專利名稱：玻璃帶的支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助至少一個(gè)安排在玻璃帶下側(cè)區(qū)內(nèi)的輥支承玻璃帶的裝置。
背景技術(shù)：
制造平板玻璃廣泛采用的方法是浮法。其中熔化的玻璃澆注在液態(tài)錫構(gòu)成的熔槽上，在此熔槽上擴(kuò)展，以及它在錫槽上被拉到具有較低溫度的區(qū)域內(nèi)時(shí)凝固。在此過程中在上側(cè)和下側(cè)形成火力拋光的表面，它們不再需要進(jìn)一步的補(bǔ)充加工。
在錫槽的冷端，玻璃帶從槽表面抬起，并通過一排輥輸入緩冷爐內(nèi)，在爐中玻璃被有控制地冷卻到室溫并與此同時(shí)松弛。
玻璃帶從錫槽上抬起按常用的方式同樣通過輥實(shí)現(xiàn)。在連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，這些輥的任務(wù)是將玻璃帶柔和地從錫槽上抬起，帶的送進(jìn)力則通過緩冷爐的輥施加。但在生產(chǎn)的一開始或在導(dǎo)致玻璃帶斷裂的故障時(shí)，在此浮槽后的第一個(gè)輥必須施加此送進(jìn)力。
尤其在錫槽后的第一個(gè)輥處于較高的溫度之下，此外從錫槽中挾帶出的顆粒在此輥上造成的污染最嚴(yán)重。由于高的溫度，這些污垢部分粘附在輥的表面，由此導(dǎo)致新成形的玻璃帶下側(cè)的損傷。
例如在US 3615315和US 4081260中介紹了通過氣墊臺(tái)取代成形后的第一個(gè)輥。由此可以避免損傷表面，因?yàn)椴Ａo(wú)接觸地在表面上方移走。這種方法的一個(gè)嚴(yán)重缺點(diǎn)顯然是，通過氣墊臺(tái)不再能施加拉力。
只要存在完好的玻璃帶，所缺少的輥的拉力便可以通過連接的緩冷爐的拉拔作用代替。在生產(chǎn)的開始或在玻璃帶斷裂的情況下，此過程只能在付出極大努力的情況下起動(dòng)，因?yàn)樾碌牟ＡУ氖级吮仨毴斯らL(zhǎng)距離傳送到緩冷爐內(nèi)，直至能重新產(chǎn)生拉拔作用。
玻璃帶斷裂雖然是不希望的，但卻是常常會(huì)出現(xiàn)的狀況，這種情況必須在工藝技術(shù)方面加以克制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是創(chuàng)造一種前言所述類型的裝置，借助它玻璃帶可在其下側(cè)無(wú)損傷地得以傳輸，以及尤其在生產(chǎn)開始或玻璃帶斷裂后，此裝置可在玻璃帶上傳遞一送進(jìn)力。
上述技術(shù)問題是這樣來解決的，即，為輥配設(shè)至少一個(gè)支承裝置；借助一個(gè)調(diào)整裝置可有選擇性地使輥或使支承裝置與玻璃帶下側(cè)接觸，其中，支承裝置至少部分通過一個(gè)氣墊與玻璃帶下側(cè)接觸。
按本發(fā)明的裝置始終可以應(yīng)用于在工藝過程中必須傳輸玻璃帶的情況下，例如在軋制平板玻璃或在浮法中所需要的那樣。
在正常的生產(chǎn)過程中，玻璃帶可不接觸或基本上不接觸地借助支承裝置導(dǎo)引。在這種情況下避免了玻璃帶下側(cè)受到損傷。為了在移動(dòng)產(chǎn)品或在生產(chǎn)開始時(shí)能在玻璃帶上傳遞一送進(jìn)力，輥可借助調(diào)整裝置與玻璃帶下側(cè)接觸。然后借助輥來傳輸玻璃帶。
尤其在浮法中，當(dāng)玻璃帶斷裂時(shí)玻璃帶可通過輥的作用輸送，直至足夠遠(yuǎn)地導(dǎo)入緩冷爐內(nèi)。然后，緩冷爐可重新承擔(dān)牽引功能。這種位于前面的輸送最終可移交給支承裝置。業(yè)已證明比較有利的是，這些輥可設(shè)計(jì)得比迄今更經(jīng)濟(jì)，因?yàn)樗鼈冎辉谏a(chǎn)開始和玻璃帶斷裂時(shí)需要，并且在此時(shí)不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
按本發(fā)明的一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案規(guī)定，至少兩個(gè)輥沿玻璃帶的輸送方向布置在玻璃生產(chǎn)或玻璃加工部件的后面；以及，沿輸送方向在第一個(gè)輥前和在輥之間分別設(shè)置至少一個(gè)支承裝置。這第一個(gè)沿輸送方向直接布置在玻璃加工部件后的支承裝置將玻璃帶抬起。例如，玻璃加工部件可以是一個(gè)浮池。通過不接觸地進(jìn)行從浮池中抬起的過程，使玻璃帶在此敏感階段不受機(jī)械影響。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)還在于，可對(duì)支承裝置的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便必要時(shí)能部分改裝現(xiàn)有的設(shè)備。
在本發(fā)明一種可行的變型方案中，支承裝置在其面朝玻璃帶下側(cè)的區(qū)域內(nèi)具有一透氣層；并且該透氣層連接在一個(gè)壓縮機(jī)上。在這種情況下尤其可以規(guī)定，透氣層上具有供氣體通過的孔和/或縫，或者透氣層由多孔的燒結(jié)金屬、多孔陶瓷或石墨制成。在透氣層上必要時(shí)可鍍上貴金屬的透氣層，同樣可鍍其他防粘附的或有類似功能的表面保護(hù)層。
按本發(fā)明還可規(guī)定，為了造成氣墊，將濕空氣、惰性氣體、還原氣體或氣體混合物或含SO2的氣體供入透氣層。
尤其在使用于浮法中時(shí)，在直接在浮池后連接支承裝置的情況下可比較有利地使用惰性氣體或還原氣體，以避免處于浮池中的錫氧化。
在支承裝置上側(cè)沿輸送方向延伸的被氣體流過的支承寬度優(yōu)選超過20mm，因?yàn)楫?dāng)寬度過小時(shí)需要比較大的氣體流量。
按照本發(fā)明一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案，為支承裝置配設(shè)一熱交換器，或者說該支承裝置具有一個(gè)熱交換器。由此可以防止支承裝置過熱，并且同樣可調(diào)節(jié)供入氣流的溫度。
在本發(fā)明一種可選擇的技術(shù)方案中，調(diào)整裝置使輥相對(duì)于支承裝置移動(dòng)或相對(duì)于輥調(diào)節(jié)移動(dòng)支承裝置，其中，所述調(diào)整方向提供逆重力方向的偏移。
若輥只在生產(chǎn)開始時(shí)或在故障狀況下才需要，則也可以規(guī)定，輥至少局部具有粗糙的表面。
由此保證在輥運(yùn)行時(shí)能更好地將力傳遞給玻璃帶。為了使輥的表面有一定粗糙度也可以在輥的表面上制出一種紋理結(jié)構(gòu)。
為了在氣體流量較低時(shí)就能獲得懸浮效果，按照本發(fā)明，將支承裝置的其上有氣膜形成的上表面設(shè)計(jì)為平坦表面或優(yōu)選地相應(yīng)于放在上面的玻璃帶略有彎曲。
支承裝置可相宜地具有三角形或楔形截面，以便盡可能有效地利用在輥之間可供使用的空間，并且在輥之間的距離盡可能小的情況下沿牽引方向使支承面獲得盡可能大的寬度。


下面借助附圖所示實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)說明，附圖中圖1為本發(fā)明用于支承玻璃帶的裝置的示意性側(cè)視圖；圖2表示圖1所示裝置處于一個(gè)改變后的運(yùn)行狀況。
具體實(shí)施例方式
圖1表示平板玻璃生產(chǎn)設(shè)備的玻璃加工單元的一部件，亦即浮池(Floatwanne)。浮池10容納一錫槽11。在浮池10的縱側(cè)端部區(qū)內(nèi)設(shè)一出口邊緣12。為了生產(chǎn)浮法玻璃，將液態(tài)玻璃裝載在錫槽11上。液態(tài)玻璃被輸送到出口邊緣12的區(qū)域并在此過程中連續(xù)冷卻，從而形成一凝固的玻璃帶13。該玻璃帶13必須從浮池10中抬起超過出口邊緣12。為此，在先有技術(shù)中通常使用輥30，輥30也稱抬出輥(Lift-Out-Roll)。玻璃帶13在防止玻璃帶下側(cè)與出口邊緣接觸的情況下爬上這些輥30。如圖2所示，玻璃帶13通過輥30送走，并輸送到一個(gè)連接在后的圖中未表示的緩冷爐的區(qū)域內(nèi)。按照本發(fā)明，現(xiàn)在除了輥30外還采用支承裝置20。第一個(gè)支承裝置20設(shè)置為與出口邊緣12緊鄰。另外在每個(gè)相鄰的輥30之間也設(shè)置支承裝置20。如圖所示支承裝置設(shè)計(jì)為三角形或楔形。這種幾何造型使支承裝置20可節(jié)省空間地布設(shè)并使輥30互相緊密地排列。
支承裝置20在其面朝玻璃帶下側(cè)的區(qū)域內(nèi)具有一透氣層21。它構(gòu)成入流側(cè)和面朝玻璃帶13的增壓側(cè)。增壓側(cè)可設(shè)計(jì)為平坦表面或相應(yīng)于玻璃帶的彎度略有彎曲。增壓側(cè)安排在支承裝置20內(nèi)部，并通過一個(gè)分配室與壓縮機(jī)連接。
通過壓縮機(jī)可將一種氣體輸送到增壓側(cè)的區(qū)域內(nèi)。氣體因而在透氣層與玻璃帶13的下側(cè)之間形成氣墊。由圖1可以看出，氣墊支承著玻璃帶13。
圖1和圖2表示兩種不同的運(yùn)行狀態(tài)。圖1表示裝置處于正常的生產(chǎn)狀態(tài)。圖2則相反，表示開始生產(chǎn)或玻璃帶斷裂后發(fā)生的狀態(tài)。在這兩種運(yùn)行狀態(tài)之間可借助一個(gè)調(diào)整裝置進(jìn)行切換。該調(diào)整裝置可使輥30與支承裝置20之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由此可選擇讓支承裝置20(圖1)或輥30(圖2)與玻璃帶下側(cè)接觸。
權(quán)利要求
1.一種通過至少一個(gè)安排在玻璃帶下側(cè)區(qū)內(nèi)的輥支承玻璃帶的裝置，其特征在于為輥(30)配設(shè)至少一個(gè)支承裝置(20)；借助一個(gè)調(diào)整裝置可選擇使輥(30)或使支承裝置(20)與玻璃帶下側(cè)接觸，其中，所述支承裝置(20)至少部分通過一氣墊與玻璃帶下側(cè)接觸。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于至少兩個(gè)輥(30)沿玻璃帶(13)的輸送方向設(shè)置在玻璃生產(chǎn)或玻璃加工部件的后面；以及，沿輸送方向在第一個(gè)輥前以及在輥(30)之間分別設(shè)置至少一個(gè)支承裝置(20)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述支承裝置(20)在其面朝玻璃帶下側(cè)的區(qū)域內(nèi)具有一透氣層(21)；并且該透氣層(21)與一壓縮機(jī)連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述透氣層(21)上具有供氣體通過的孔和/或縫。
5.按照權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于所述透氣層(21)由多孔的燒結(jié)金屬、多孔陶瓷或多孔石墨制成。
6.按照權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于為了形成氣墊，將濕空氣、惰性氣體、還原氣體或氣體混合物或含SO2的氣體供入透氣層(21)。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的裝置，其特征在于為所述支承裝置(20)配備一熱交換器，或該支承裝置具有一熱交換器。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的裝置，其特征在于調(diào)整裝置相對(duì)于支承裝置(20)調(diào)節(jié)移動(dòng)輥(30)或相對(duì)于輥(30)調(diào)整移動(dòng)支承裝置(20)，其中，調(diào)整方向提供逆重力方向的偏移。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的裝置，其特征在于所述輥(30)至少局部具有粗糙的表面。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的裝置，其特征在于設(shè)置在兩個(gè)相鄰輥(30)之間的支承裝置(20)的橫截面設(shè)計(jì)為三角形或楔形。
11.按照權(quán)利要求1至10之一所述的裝置，其特征在于所述透氣層(21)在其面朝玻璃帶(13)的外側(cè)具有彎曲的表面幾何形狀。
12.按照權(quán)利要求1至11之一所述的裝置，其特征在于支承裝置上側(cè)有氣體流過的、沿玻璃帶(13)輸送方向延伸的支承寬度大于20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通過至少一個(gè)安排在玻璃帶下側(cè)區(qū)內(nèi)的輥支承玻璃帶的裝置。為了使玻璃帶在生產(chǎn)過程期間盡可能沒有機(jī)械損傷，按本發(fā)明規(guī)定，為輥配設(shè)至少一個(gè)支承裝置；借助調(diào)整裝置可按選擇使輥或使支承裝置與玻璃帶下側(cè)接觸，其中支承裝置至少部分通過一氣墊與玻璃帶下側(cè)接觸。這些輥在生產(chǎn)開始時(shí)或在玻璃帶斷裂后使用，以便能在玻璃帶上傳遞一送進(jìn)力。
文檔編號(hào)B65H20/02GK1420094SQ02150660
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者格哈德·勞滕施拉格, 克里斯琴·庫(kù)納特, 安德烈亞斯·莫斯坦 申請(qǐng)人:艙壁玻璃公司