運送雞蛋車的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雞蛋運輸裝置。更具體地說，本實用新型涉及一種運送雞蛋車，包括：車體，其由多個鋼管焊接而成；至少兩層盛放板，每一盛放板均間隔預定的距離水平安裝在車體上，每一盛放板上均設置有固定殼體，固定殼體被多個擋板分割成多個盛放空間，每一盛放空間的內壁上均設置有橡膠緩沖層，雞蛋托盤置于盛放空間中；每一盛放空間中均設置有多個水平隔板，多個水平隔板將每一盛放空間分割成多個子盛放空間，固定殼體的底壁的四個周邊上均安裝有一個轉軸，固定殼體的側壁通過轉軸與底壁樞接，且固定殼體的相鄰兩個側壁通過多個插件可拆卸連接。本實用新型提供了一種設計合理、結構簡單，同時能夠保證雞蛋運輸過程中的安全的運送雞蛋車。
【專利說明】
運送雞蛋車
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種雞蛋運輸裝置。更具體地說，本實用新型涉及一種運送雞蛋車。
【背景技術】
[0002]在養(yǎng)殖廠每天都會裝運大量的雞蛋到各大超市、菜市場或其他需求地，但由于雞蛋易碎的特性，工人在裝運的時候需要格外小心，盡量避免由于操作不當帶來的損失。這樣就會導致工人的工作效率較低，得不償失。且將雞蛋由養(yǎng)殖廠運送到運輸車輛上時，也需要一種既方便裝卸，又能保證雞蛋運輸過程中的安全的專門的運送車。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本實用新型還有一個目的是提供一種設計合理、結構簡單，同時能夠保證雞蛋運輸過程中的安全，提高工人工作效率的運送雞蛋車。
[0005]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種運送雞蛋車，包括:
[0006]車體，其由多個鋼管焊接而成；
[0007]至少兩層盛放板，每一盛放板均間隔預定的距離水平安裝在所述車體上，每一盛放板上均設置有固定殼體，所述固定殼體被多個擋板分割成多個盛放空間，每一盛放空間的內壁上均設置有橡膠緩沖層，雞蛋托盤置于所述盛放空間中；
[0008]其中，所述固定殼體的底部通過多個固定件與所述盛放板可拆卸固定，每一盛放空間中均設置有多個水平隔板，多個水平隔板將每一盛放空間分割成多個子盛放空間，該子盛放空間的大小與所述雞蛋托盤的大小相一致，所述固定殼體的底壁的四個周邊上均安裝有一個轉軸，所述固定殼體的側壁通過所述轉軸與底壁樞接，且所述固定殼體的相鄰兩個側壁通過多個插件可拆卸連接。
[0009]優(yōu)選的是，所述的運送雞蛋車中，每一插件均包括多個條狀插孔和一個L型銷軸，多個條狀插孔沿所述固定殼體的每一側壁的豎直邊依次分布，且相鄰兩個側壁的條狀插孔交錯設置，相鄰兩個側壁通過插入多個條狀插孔的L型銷軸固定。
[0010]優(yōu)選的是，所述的運送雞蛋車中，所述固定殼體的頂端距離其上面的盛放板3?5cm0
[0011 ]優(yōu)選的是，所述的運送雞蛋車中，所述預定的距離為0.6?1.0m。
[0012]優(yōu)選的是，所述的運送雞蛋車中，每一擋板在豎直方向上均等間距開設有多個插孔，水平隔板安裝在所述插孔中。
[0013]優(yōu)選的是，所述的運送雞蛋車中，每一水平隔板的上表面均設置為高低不平的凹凸狀。
[0014]優(yōu)選的是，所述的運送雞蛋車中，所述車體的底部還設置有多個滾輪。
[0015]本實用新型至少包括以下有益效果:裝有雞蛋的雞蛋托盤由下到上依次放置到所述固定殼體的多個子盛放空間中，由于盛放空間的內壁上橡膠緩沖層和水平隔板的上表面凹凸狀的設置，增大了運輸過程中雞蛋與車體之間的緩沖，避免了撞擊對雞蛋的損壞。在裝卸雞蛋托盤時，可以打開所述固定殼體的相鄰兩個側壁之間的多個插件，從而使得固定殼體的側壁繞底壁的轉軸轉動至所述盛放板的下部，方便雞蛋托盤的裝卸，提高工作效率。
[0016]本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型所述的運送雞蛋車的一種工作狀態(tài)的示意圖；
[0018]圖2是本實用新型所述的運送雞蛋車的另一種工作狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0020]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0021]如圖1?2所示，本實用新型提供一種運送雞蛋車，包括:車體I，其由多個鋼管11焊接而成，多個鋼管水平、豎直交叉焊接，從而形成一個空架式的結構車體。至少兩層盛放板2，每一盛放板均間隔預定的距離水平安裝在所述車體上，盛放板為正方形或長方形的金屬板，不但便于加工，而且承重能力較強。每一盛放板上均設置有固定殼體3，固定殼體可以為金屬材質或木質，且不設上蓋，所述固定殼體被多個擋板31分割成多個盛放空間32，多個擋板在固定殼體中水平、豎直交叉分布，每一盛放空間的內壁上均設置有橡膠緩沖層，雞蛋托盤4置于所述盛放空間中，由于在運輸過程中不可避免出現(xiàn)顛簸情況，橡膠緩沖層的設置增大了雞蛋托盤和盛放空間內壁的緩沖作用，對雞蛋起到保護作用。
[0022]其中，所述固定殼體的底部通過多個固定件33與所述盛放板可拆卸固定，固定件為角鋼固定插件，便于固定殼體的拆裝。每一盛放空間中均設置有多個水平隔板321，多個水平隔板將每一盛放空間分割成多個子盛放空間322，該子盛放空間的大小與所述雞蛋托盤的大小相一致，裝有雞蛋的雞蛋托盤從下到上依次放置到子盛放空間中，每放置一層雞蛋托盤就加蓋一層水平隔板，從而將相鄰的兩側雞蛋托盤隔離開，減少二者之間的相互撞擊。所述固定殼體的底壁的四個周邊上均安裝有一個轉軸34，所述固定殼體的側壁通過所述轉軸與底壁樞接，且所述固定殼體的相鄰兩個側壁通過多個插件35可拆卸連接。當裝卸雞蛋托盤時，只需打開固定殼體相鄰兩個側壁之間的多個插件，解除側壁之間的相互固定支撐，將側壁緩慢繞轉軸轉動至盛放板的下方即可，然后再裝卸雞蛋托盤，工人操作方便，工作效率高。
[0023]所述的運送雞蛋車中，每一插件均包括多個條狀插孔351和一個L型銷軸352，多個條狀插孔沿所述固定殼體的每一側壁的豎直邊依次分布，且相鄰兩個側壁的條狀插孔交錯設置，相鄰兩個側壁通過插入多個條狀插孔的L型銷軸固定。L型銷軸的較長的一部分從上到下插入多個條狀插孔中，L型銷軸的較短的另一部分搭接在最上面的條狀插孔的側壁上，從而將固定殼體相鄰的兩個側壁固定，形成一個閉合的空間。
[0024]所述的運送雞蛋車中，所述固定殼體的頂端距離其上面的盛放板3?5cm，方便雞蛋托盤的取放。
[0025]所述的運送雞蛋車中，所述預定的距離為0.6?1.0m，符合工人的操作需求。
[0026]所述的運送雞蛋車中，每一擋板在豎直方向上均等間距開設有多個插孔，水平隔板安裝在所述插孔中。擋板和水平隔板插接，便于安裝和拆卸，使用更加方便。
[0027]所述的運送雞蛋車中，每一水平隔板的上表面均設置為高低不平的凹凸狀3211，進一步增大了雞蛋托盤和子盛放空間之間的緩沖作用，有效保護雞蛋的安全。
[0028]所述的運送雞蛋車中，所述車體的底部還設置有多個滾輪12，滾輪設置在車體底部的邊角處，便于車體的移動。
[0029]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種運送雞蛋車，其特征在于，包括: 車體，其由多個鋼管焊接而成； 至少兩層盛放板，每一盛放板均間隔預定的距離水平安裝在所述車體上，每一盛放板上均設置有固定殼體，所述固定殼體被多個擋板分割成多個盛放空間，每一盛放空間的內壁上均設置有橡膠緩沖層，雞蛋托盤置于所述盛放空間中； 其中，所述固定殼體的底部通過多個固定件與所述盛放板可拆卸固定，每一盛放空間中均設置有多個水平隔板，多個水平隔板將每一盛放空間分割成多個子盛放空間，該子盛放空間的大小與所述雞蛋托盤的大小相一致，所述固定殼體的底壁的四個周邊上均安裝有一個轉軸，所述固定殼體的側壁通過所述轉軸與底壁樞接，且所述固定殼體的相鄰兩個側壁通過多個插件可拆卸連接。2.如權利要求1所述的運送雞蛋車，其特征在于，每一插件均包括多個條狀插孔和一個L型銷軸，多個條狀插孔沿所述固定殼體的每一側壁的豎直邊依次分布，且相鄰兩個側壁的條狀插孔交錯設置，相鄰兩個側壁通過插入多個條狀插孔的L型銷軸固定。3.如權利要求1所述的運送雞蛋車，其特征在于，所述固定殼體的頂端距離其上面的盛放板3?5cm。4.如權利要求1所述的運送雞蛋車，其特征在于，所述預定的距離為0.6?1.0m。5.如權利要求1所述的運送雞蛋車，其特征在于，每一擋板在豎直方向上均等間距開設有多個插孔，水平隔板安裝在所述插孔中。6.如權利要求5所述的運送雞蛋車，其特征在于，每一水平隔板的上表面均設置為高低不平的凹凸狀。7.如權利要求1所述的運送雞蛋車，其特征在于，所述車體的底部還設置有多個滾輪。
【文檔編號】B62B3/10GK205440461SQ201521088021
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】盧海
【申請人】北京百年栗園生態(tài)農(nóng)業(yè)有限公司