帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，包括前艙蓋支撐架、前蓋裝配用連接件、前蓋裝配緊固裝置與前蓋對(duì)中裝置；前蓋裝配緊固裝置包括中空殼體、蓋體、保護(hù)帽、施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪以及槍頭；前蓋對(duì)中裝置包括上下板、固定板、彈性圓柱銷、定位銷、調(diào)位銷；彈性圓柱銷、調(diào)位銷穿過下上板；前蓋裝配用連接件，包括第一組件、第二組件與第三組件；第二組件位于第一組件與第三組件之間；前艙蓋支撐架，包括梯形本體、支撐架把手、限位塊與定位塊；梯形本體第一邊下表面裝有接有彈性材料的支撐腿。本發(fā)明的汽車前蓋裝配樣架可以用于前蓋裝配時(shí)對(duì)前蓋與車體之間的精度進(jìn)行調(diào)控，保證前蓋安裝的穩(wěn)定，提升產(chǎn)品品質(zhì)和安全系數(shù)。
【專利說明】
帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于汽車前蓋裝配設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種前蓋裝配時(shí)的汽車前蓋裝配樣架。
【背景技術(shù)】
[0002]面對(duì)競爭日益激烈的中國汽車行業(yè)，目前中國已經(jīng)是真正意義上的汽車生產(chǎn)和消費(fèi)大國，已經(jīng)成為了數(shù)量上的全球第一和中國重要支柱產(chǎn)業(yè)的汽車業(yè)，下一步的發(fā)展目標(biāo)毫無疑問應(yīng)該是汽車強(qiáng)國，這已經(jīng)基本成為了政府和企業(yè)界的共識(shí)。汽車一般由發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身和電氣設(shè)備等四個(gè)基本部分組成。發(fā)動(dòng)機(jī)外殼面屬于汽車汽車覆蓋件，汽車前蓋里面有很多裝置，汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、散熱器、冷凝器、蓄電池、剎車真空栗、空調(diào)壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、起動(dòng)機(jī)、排氣管、轉(zhuǎn)向助力栗等。轎車覆蓋件是轎車車身的重要組成部分，它的質(zhì)量的好壞直接影響著轎車的外觀質(zhì)量。汽車是各種零部件的有機(jī)組合體，汽車生產(chǎn)的最后一道工序必定是裝配。汽車裝配的技術(shù)要求:裝配的完整性，不得有漏裝、少裝現(xiàn)象，不要忽視小零件;裝配的統(tǒng)一性，不得誤裝、錯(cuò)裝和漏裝，裝配方法必須按工藝要求;裝配的緊固性。因此設(shè)計(jì)用于汽車裝配的部件很重要。
[0003]同時(shí)，作為汽車行業(yè)部件，需要具有良好的阻燃性。近年來，芳香族聚碳酸酯作為在耐熱性、耐沖擊性、透明性方面優(yōu)異的工程塑料、在許多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，比如光電產(chǎn)業(yè)、生物科技產(chǎn)業(yè)或資訊電子產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域。目前在阻燃改性中，國內(nèi)外最常采用的技術(shù)就是添加鹵系阻燃劑與磷系阻燃劑，鹵系阻燃劑具有阻燃效率高、阻燃性能好等特點(diǎn)。但有些鹵素阻燃劑存在著對(duì)于環(huán)境與人體健康有害的物質(zhì)，特別是在燃燒過程中。而磷系阻燃劑添加到聚碳酸酯中后嚴(yán)重導(dǎo)致材料的物理性能下降，阻燃性能無法達(dá)到UL94-V0級(jí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種汽車前蓋裝配樣架，用于汽車前蓋裝配過程的對(duì)中上緊控制，有利于汽車裝配業(yè)的發(fā)展。
[0005]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，包括前艙蓋支撐架、前蓋裝配用連接件、前蓋裝配緊固裝置與前蓋對(duì)中裝置;所述前艙蓋支撐架，包括梯形本體、支撐架把手、限位塊與定位塊;梯形本體由第一邊、第二邊與連接第一邊、第二邊的連接桿組成;梯形本體第一邊下表面裝有支撐腿;支撐腿上設(shè)有安裝孔;梯形本體第一邊上表面裝有T形連接板;T形連接板上設(shè)有安裝孔;梯形本體第二邊的下表面裝有L形連接板;L形連接板的兩個(gè)邊都設(shè)有安裝孔;L形連接板下表面裝有支撐腳以及支撐架把手;梯形本體第二邊的上表面裝有方形連接條以及定位塊;方形連接條位于L形連接板正上方;定位塊位于梯形本體第二邊中部;定位塊上設(shè)有對(duì)中孔;限位塊與L形連接板連接;所述前蓋裝配用連接件包括第一組件、第二組件與第三組件;第二組件位于第一組件與第三組件之間；第三組件與第二組件不接觸;第一組件包括第一組件安裝塊與柱形塊；第一組件安裝塊設(shè)有安裝孔;第一組件安裝塊由長方體結(jié)構(gòu)與梯形柱體結(jié)構(gòu)組成;梯形柱體結(jié)構(gòu)的一個(gè)表面與長方體結(jié)構(gòu)的一個(gè)面重合，梯形柱體結(jié)構(gòu)的另一個(gè)表面接有柱形塊；第二組件包括第二組件安裝塊、第二組件連接塊以及第二組件端部件;第二組件安裝塊設(shè)有安裝孔;第二組件安裝塊由長方體形結(jié)構(gòu)與三棱柱形結(jié)構(gòu)組成;第二組件連接塊由方形板與L形板組成;方形板設(shè)有安裝孔;方形板與第二組件安裝塊垂直;L形板長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔;方形板安裝于第二組件安裝塊的三棱柱形結(jié)構(gòu)上，L形板長邊與方形板連接;第二組件端部件與L形板短邊連接;第二組件端部件為彎Y形結(jié)構(gòu);彎Y形結(jié)構(gòu)的腿設(shè)有安裝孔，其中一個(gè)腰下表面裝有感應(yīng)頭;第三組件包括依次連接的第三組件安裝塊、第三組件連接塊、第三組件橋接塊以及第三組件端部件;第三組件安裝塊為L形結(jié)構(gòu)，設(shè)有安裝孔;第三組件連接塊為L形結(jié)構(gòu)，長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔;第三組件橋接塊為L形結(jié)構(gòu)，長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔;第三組件端部件由L結(jié)構(gòu)板與圓片組成;L結(jié)構(gòu)板長邊設(shè)有安裝孔與通孔，短邊與圓片連接;圓片上表面裝有柱形頂頭;第三組件安裝塊的短邊與第三組件連接塊的長邊連接;第三組件橋接塊的長邊與第三組件端部件L結(jié)構(gòu)板的長邊連接;所述前蓋裝配緊固裝置包括中空殼體、蓋體、保護(hù)帽、施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪、槍頭以及加長桿;施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪安裝于中空殼體內(nèi)；蓋體位于中空殼體上方;保護(hù)帽位于蓋體上方;施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪依次咬合;蓋體設(shè)有蓋體通孔;保護(hù)帽設(shè)有帽通孔;蓋體通孔與帽通孔對(duì)中；施力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;傳力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;受力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;受力齒輪上端的深溝球軸承安裝有連接銷;連接銷穿出帽通孔，與槍頭連接;槍頭上部設(shè)有內(nèi)六角埋孔；中空殼體底面設(shè)有殼體通孔;施力齒輪下端的深溝球軸承接有旋轉(zhuǎn)軸;旋轉(zhuǎn)軸穿出殼體通孔;旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有銷體;加長桿頂部設(shè)有銷孔;所述銷孔與銷體相配;蓋體設(shè)有緊固裝置安裝頭;前蓋對(duì)中裝置包括上板、下板、固定板、彈性圓柱銷、定位銷、調(diào)位銷;彈性圓柱銷穿過下板以及上板，并在穿出上板的部分接有螺母;調(diào)位銷穿過下板以及上板，并在穿出下板的部分套有直線軸承，穿出上板的部分套有壓縮彈簧;直線軸承安裝在下板上；固定板位于上板上；固定板上安裝有兩個(gè)深溝球軸承;定位銷穿過下板以及上板，穿出上板的部分位于兩個(gè)深溝球軸承之間；上板與下板不接觸;上板設(shè)有對(duì)中裝置安裝頭;所述緊固裝置安裝頭與調(diào)位銷連接;所述對(duì)中裝置安裝頭與L形連接板連接;所述第一組件安裝塊與T形連接板連接;所述蓋體與緊固裝置安裝頭為一體結(jié)構(gòu);所述上板與對(duì)中裝置安裝頭為一體結(jié)構(gòu);所述支撐腿下方接有彈性材料;所述彈性材料由環(huán)氧組合物與碳酸酯組合物制備得到;所述環(huán)氧組合物由雙(2，3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、己二酸二(3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸)、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷、玻璃微珠、甲基丙烯酸組成;碳酸酯組合物由二萘基碳酸酯、二環(huán)己基碳酸酯、云母、二羥基聚二乙基硅氧烷、磷酸胺、N-羥甲基丙烯酰胺。所述緊固裝置安裝頭與調(diào)位銷連接，用于將緊固裝置與對(duì)中連接可以發(fā)揮緊固過程中的對(duì)中作用，利于前蓋裝配精確;對(duì)中裝置安裝頭用于將對(duì)中裝置與前艙蓋支撐架連接;第一組件安裝塊與T形連接板連接從而將連接件接在前艙蓋支撐架上。安裝頭上可以設(shè)置一些通孔，與其他部件對(duì)應(yīng)，可以捆綁、螺栓、螺絲、鉸鏈連接;緊固裝置安裝頭位于蓋體一側(cè)，與蓋體的連接沒有限制，最好是緊固裝置安裝頭與蓋體為一體成型結(jié)構(gòu)，上板與對(duì)中裝置安裝頭為一體結(jié)構(gòu);既方便又保證匹配性;緊固裝置安裝頭、對(duì)中裝置安裝頭上可以設(shè)有多個(gè)螺紋通孔，便于汽車前蓋裝配樣架中各個(gè)配件的互相配合使用。
[0006]本發(fā)明中，各部件的位置關(guān)系為實(shí)際使用時(shí)的位置，比如保護(hù)帽位于蓋體上方，蓋體在中空殼體上方，加長桿位于旋轉(zhuǎn)軸下方，上板、下板的位置關(guān)系就是實(shí)際使用時(shí)的上下位狀態(tài)，T形連接板的安裝位置位于支撐腿的安裝位置正上方。
[0007]本發(fā)明中，梯形是指梯子形狀的結(jié)構(gòu)，包括兩條邊以及兩條邊之間的連接桿，優(yōu)選為兩根連接桿，與羅馬字母Π結(jié)構(gòu)類似;采用梯形結(jié)構(gòu)作為本體結(jié)構(gòu)，一方面用材簡單，節(jié)省成本，另外力學(xué)強(qiáng)度高，受力分布合理，能承受前艙蓋的重量，還具有由于框架結(jié)構(gòu)，利于觀察、方便拿取的優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的限位塊為了防止前艙蓋前移，可以直接與L形連接板連接，也可以通過連接塊與L形連接板連接;連接塊可以為普通方形連接塊，大小一般不超過L形連接板邊的寬度，這樣既可以連接，又不會(huì)阻礙支撐架的移動(dòng)，同時(shí)美觀、安全，不會(huì)因?yàn)榧饨莻恕?br>[0009]本發(fā)明優(yōu)選限位塊由第一限位柱與第二限位柱組成;第一限位柱與第二限位柱互相連接;第一限位柱與第二限位柱互相平行;第一限位柱與L形連接板連接;根據(jù)實(shí)際應(yīng)用時(shí)的狀態(tài)，第一限位柱的上表面低于第二限位柱的上表面，并且第二限位柱距離梯形本體第二邊的距離大于第一限位柱距離梯形本體第二邊的距離，如此汽車前艙蓋最外端即引氣柵格上方的邊緣可以位于第一限位柱上表面，一方面起支撐作用，更主要防止前艙蓋過于往前，保護(hù)前艙蓋以及操作工人。
[0010]本發(fā)明中，支撐架把手優(yōu)選為方形與弧形的結(jié)合，具體的形狀沒有特別限定，方便工人握取即可，方形用于安裝、弧形用于握取，既穩(wěn)定又方便;支撐架把手、限位塊分別與L形連接板的兩個(gè)邊連接，這樣不會(huì)互相干擾，給發(fā)揮作用，支撐架把手可以利用L形連接板上的安裝孔與其連接。
[0011]本發(fā)明中，支撐腿、支撐腳的位置根據(jù)待安裝前艙蓋的汽車前艙主體而定，使得支撐架能夠穩(wěn)定的放置于汽車前艙主體上即可，根據(jù)機(jī)械平衡原理以及制作簡易原則，一般設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的支撐腿以及兩個(gè)對(duì)稱支撐腳，位于梯形本體邊的端部，正好可以穩(wěn)定的、平衡的將支撐架放置于汽車前艙主體的側(cè)邊上。
[0012]本發(fā)明中，各部件的位置關(guān)系為實(shí)際使用時(shí)的位置，T形連接板的安裝位置位于支撐腿的安裝位置正上方，連接板為了與用于汽車裝配的其他部件結(jié)合，上面設(shè)置的的安裝孔可以插入或者接入其他部件，位于支撐腿的安裝位置正上方是指T形連接板、支撐腿的投影重合或者部分重合，這樣利于受力平衡、保證支撐架的穩(wěn)定;方形連接條位于L形連接板正上方是指方形連接條與L形連接板的投影重合或者部分重合，這樣利于受力平衡、保證支撐架的穩(wěn)定。
[0013]本發(fā)明中，支撐腿下方接有彈性材料，在安裝前艙蓋的時(shí)候，汽車前艙已經(jīng)成型，為了避免支撐架壓損汽車前艙側(cè)壁，在受力較大的支撐腿下方接有彈性材料，避免直接金屬碰撞導(dǎo)致的損傷;L形連接板接有限位塊的一邊設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板一般為三角形，一方面節(jié)省材料、降低重量，還可以增加L形連接板的強(qiáng)度，利于支撐架整體穩(wěn)定。
[0014]本發(fā)明中，雙(2，3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、己二酸二(3，4_環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸)、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷、玻璃微珠、甲基丙烯酸的質(zhì)量比為100:40:50:10:25;二萘基碳酸酯、二環(huán)己基碳酸酯、云母、二羥基聚二乙基硅氧烷、磷酸胺、N-羥甲基丙烯酰胺的質(zhì)量比為100:60:10:18:25:20;環(huán)氧組合物與碳酸酯組合物的質(zhì)量比為1:3。
[0015]本發(fā)明中，將雙(2，3_環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷加入反應(yīng)器中，120 °C攪拌30分鐘;然后加入己二酸二 (3，4_環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸)，攪拌I小時(shí)，再加入玻璃微珠與甲基丙烯酸，130 °C攪拌20分鐘得到環(huán)氧組合物;將二萘基碳酸酯、二環(huán)己基碳酸酯、云母加入丁酮中，50 °C攪拌20分鐘，然后加入二羥基聚二乙基硅氧烷、磷酸胺、N-羥甲基丙烯酰胺，通風(fēng)下，IlOtC攪拌10分鐘得到碳酸酯組合物;將環(huán)氧組合與碳酸酯組合物加熱混勻，然后加入模具中，100°C、IMPa熱壓3分鐘，得到彈性材料。
[0016]本發(fā)明中，通孔與安裝孔一般都為圓形結(jié)構(gòu)，在本發(fā)明中用于將各部件與其他部件連接的孔成為安裝孔，比如第三組件中，第三組件連接塊與第三組件橋接塊通過安裝孔連接，連接方式一般為用螺絲等可拆卸零件，方便部件之間的更換；通孔一般不起連接作用，有的為了便于觀察板后面的連接情況，比如第二組件L形板長邊上的通孔，有的為了現(xiàn)有長桿插入，比如第三組件中，第三組件橋接塊以及第三組件端部件L形邊上的通孔。
[0017]本發(fā)明中，各部件的位置關(guān)系為實(shí)際使用時(shí)的位置，比如右左位置關(guān)系就是實(shí)際使用時(shí)的右左位狀態(tài)，上下方就是實(shí)際使用時(shí)的上下位置，下表面就是實(shí)際朝下的面。第一組件中，柱形塊上，與梯形柱體結(jié)構(gòu)接觸的面的面積大于梯形柱體結(jié)構(gòu)上與柱形塊接觸的面的面積，即梯形柱體結(jié)構(gòu)上與柱形塊接觸部分的面積小于柱形塊的表面積，從而使得第一組件安裝塊與柱形塊結(jié)合穩(wěn)定，柱形塊大保證第一組件不晃動(dòng)，增加穩(wěn)定性。
[0018]本發(fā)明中，第二組件中，L形板長邊設(shè)有的通孔的面積為L形板長邊面積的60?65%。這樣既可以保證L形板的強(qiáng)度，利于維持連接穩(wěn)定，又能夠增加觀察范圍，利于安裝精確性的控制。Y形結(jié)構(gòu)由一條腿邊與兩條互成一定角度的腰邊組成，彎Y形結(jié)構(gòu)是指腿與兩條腰垂直，可以理解為Y形結(jié)構(gòu)兩條腰相對(duì)于腿彎折九十度，即彎Y形結(jié)構(gòu)中，腰與腿垂直。第二組件中，彎Y形結(jié)構(gòu)的腿設(shè)有安裝孔，彎Y形結(jié)構(gòu)的腿與L形板短邊連接，其中一個(gè)腰下表面裝有感應(yīng)頭，具體哪個(gè)腰下表面安裝感應(yīng)頭沒有限制;感應(yīng)頭可以讓工人明確安裝位置，利于控制安裝進(jìn)度以及精度。
[0019]本發(fā)明中，第三組件中，L結(jié)構(gòu)板短邊開設(shè)卡槽，圓片位于卡槽中；利于圓片拆卸方便，避免其他連接方式的繁瑣。第三組件端部件中，圓片的直徑大于L結(jié)構(gòu)板的短邊寬度。圓片相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、而且不會(huì)造成尖部傷害，較大的圓片利于拿取而且增加柱形頂頭的穩(wěn)定性;優(yōu)選柱形頂頭位于圓片上表面中部，提高穩(wěn)定性與受力平衡性，從而在頂起汽車前蓋的時(shí)候保證穩(wěn)定，利于安裝精度的控制。
[0020]本發(fā)明中，第三組件中，第三組件連接塊長邊設(shè)有的通孔的面積為第三組件連接塊長邊面積的55?60%;第三組件中，第三組件端部件L結(jié)構(gòu)板的長邊位于第三組件橋接塊長邊上方。
[0021]連接銷由三部分構(gòu)成;根據(jù)位置，上部為方形結(jié)構(gòu)，中部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部為圓柱結(jié)構(gòu);連接銷上，下部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積大于中部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積；中部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積大于上部方形結(jié)構(gòu)的橫截面積。下部圓柱結(jié)構(gòu)安裝在受力齒輪上端的深溝球軸承上，從而使得連接銷底盤很穩(wěn)，保證在旋轉(zhuǎn)緊固過程中的穩(wěn)定性;上部方形結(jié)構(gòu)穿出蓋體與保護(hù)帽，用于安裝槍頭，從而連接槍頭與受力齒輪，方形結(jié)構(gòu)有利于部件的安裝與旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。槍頭上部設(shè)有內(nèi)六角埋孔，其開口朝上，正好可以套住汽車前艙蓋的緊固螺絲;槍頭安裝在連接銷的上部伸出保護(hù)帽的部分，可以在槍頭設(shè)置安裝孔，在連接銷上部設(shè)置對(duì)應(yīng)的安裝孔，可以通過螺栓或者螺絲或者綁繩固定在連接銷上;槍頭具體形狀沒有限制，只要與連接銷匹配，能安裝穩(wěn)定，同時(shí)內(nèi)六角埋孔可以套住現(xiàn)有汽車前艙蓋的緊固螺絲即可。
[0022]本發(fā)明中，蓋體與中空殼體通過螺絲連接，比如蓋體與中空殼體對(duì)應(yīng)設(shè)置螺絲安裝帽，螺絲位于螺絲安裝帽中；這樣既避免使用厚的材料進(jìn)行制作，節(jié)約成本與制作過程，同時(shí)不會(huì)對(duì)中空殼體以及蓋體主體產(chǎn)生影響。中空殼體內(nèi)部裝有施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪，蓋體蓋在上方一方面可以起到保護(hù)內(nèi)部零件的作用，更重要的是可以隨時(shí)拆卸，拿開蓋體即可露出中空殼體內(nèi)腔，方便安裝、維修內(nèi)部齒輪等零件。本發(fā)明優(yōu)選中空殼體為橢圓形結(jié)構(gòu)，兩端圓弧形結(jié)構(gòu)可以與齒輪圓形相配，同時(shí)橢圓比方形更安全，比圓形更節(jié)省材料;蓋體也是與殼體相配，連接螺絲可以為三個(gè)或者多個(gè)，只要使得蓋體與中空殼體連接穩(wěn)定就好。
[0023]本發(fā)明中，保護(hù)帽為碟形結(jié)構(gòu)，保護(hù)帽四周設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有螺絲孔。保護(hù)帽是為了保護(hù)穿出蓋體的連接銷不受損壞，同時(shí)保護(hù)在旋轉(zhuǎn)時(shí)人手不碰到連接銷;所謂碟形就是與日常所用碟類似，兩個(gè)底面為大小圓形，中間為弧面型，本發(fā)明的保護(hù)帽的安裝狀態(tài)為倒扣碟形，即面積小的圓形在上，面積大的圓形接觸蓋體;為了使得保護(hù)帽在蓋體上安裝穩(wěn)定，本發(fā)明在保護(hù)帽四周設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有螺絲孔，這樣可以輕易的將保護(hù)帽固定在蓋體上;安裝板與保護(hù)帽可以一體成型，如此增加保護(hù)帽的穩(wěn)定性。蓋體的蓋體通孔與保護(hù)帽的帽通孔對(duì)中，這樣連接銷可以同時(shí)穿出蓋體與保護(hù)帽，而不會(huì)受到阻礙;通孔的開設(shè)位置、大小之類沒有限定，根據(jù)現(xiàn)有汽車前艙蓋的緊固螺絲的位置而定。
[0024]本發(fā)明中，施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪大小一致，以保證互相傳動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性以及協(xié)調(diào)性。施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪是本發(fā)明動(dòng)力傳輸?shù)闹饕慵?，互相咬合，從施力到傳力到受力循序進(jìn)展;施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪安裝在中空殼體內(nèi)，可以通過卡鉗的方式安裝，也可以采用套嵌的方式安裝，還可以通過深溝球軸承與中空殼體底壁連接，只要安裝穩(wěn)定就行，沒有特別限制。
[0025]本發(fā)明中，施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪、深溝球軸承為現(xiàn)有產(chǎn)品，通過現(xiàn)有方式連接;齒輪為現(xiàn)有產(chǎn)品，比如高頻淬火直齒輪，上下端為深溝球軸承，端部為安裝面，可以安裝其他部件。旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有銷體，加長桿頂部設(shè)有銷孔，銷孔與銷體相配從而可以將加長桿的銷孔套在旋轉(zhuǎn)軸的銷體上，完成旋轉(zhuǎn)軸與加長桿的連接，解決了旋轉(zhuǎn)軸偏短無法施力的問題，并且搬運(yùn)、非緊固過程可以將加長桿取下，不會(huì)對(duì)其他方面產(chǎn)生干擾;將手握住旋轉(zhuǎn)軸，連接施力齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)把手，施力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)傳力齒輪傳力后，受力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與連接銷連接的槍頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過槍頭轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)擰緊汽車前蓋的效果。在施力齒輪的底部接有旋轉(zhuǎn)軸，用于人工施力，旋轉(zhuǎn)軸通過中空殼體底面設(shè)有殼體通孔穿出中空殼體，從而可以被人手握住；中空殼體底面的殼體通孔的位置大小沒有限制，根據(jù)齒輪位置以及傳動(dòng)軸大小而定;在受力齒輪頂部接有連接銷，連接銷上安裝槍頭。如此，從傳動(dòng)軸至槍頭的一套動(dòng)力傳輸體系即構(gòu)成，受轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)施力齒輪旋轉(zhuǎn)，通過傳力齒輪將動(dòng)力傳輸至受力齒輪，受力齒輪帶動(dòng)連接銷轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得槍頭轉(zhuǎn)動(dòng)，槍頭套著現(xiàn)有汽車前艙蓋的緊固螺絲，這就可以緊固汽車前艙蓋。
[0026]銷為機(jī)械領(lǐng)域的連接部件，一般的銷都包括安裝頭以及銷體，銷體基本為柱形，有的前端設(shè)置為圓臺(tái)形，有的則為平滑型；銷的安裝頭可以為一個(gè)，位于銷體一端，亦可以為兩個(gè)，分置于銷體兩端，比如本發(fā)明的定位銷則設(shè)置一個(gè)安裝頭;銷的安裝頭除了可以將銷安裝穩(wěn)定外，還可以用于與其他部件的連接，比如彈性圓柱銷的一端通過安裝頭安裝有螺母，增接的部件可以增加彈性圓柱銷的功能性，使其可以活動(dòng)；銷體亦可以做一些設(shè)計(jì)，可以設(shè)孔，用以串接其他部件，也可以開槽，用以承載方形元件，本發(fā)明的調(diào)位銷在銷體穿出上板的部分套有壓縮彈簧，彈簧一端被安裝頭擋住，另一端被下板頂住，從而形成彈性力，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)位銷的彈性上下位移，從而利用現(xiàn)有把手轉(zhuǎn)動(dòng)直線軸承后，控制調(diào)位銷上下，從而調(diào)控上下板的間距。
[0027]本發(fā)明中，定位銷安裝在下板上;彈性圓柱銷安裝在下板上；調(diào)位銷穿過上下板，安裝座在上，銷體穿過下板與直線軸承連接，從而可以受到直線軸承的控制，調(diào)節(jié)上下位，由于彈簧的存在，上下位移穩(wěn)定、精確?？梢栽谏舷掳彘_通孔，從而實(shí)現(xiàn)銷體的穿透，各銷與板的安裝沒有特別限制，基本使用埋空螺絲安裝，也可以采用焊接。
[0028]本發(fā)明中，彈性圓柱銷與上板之間設(shè)有墊片；墊片的厚度為580?660微米，使得兩部件不被損壞。彈性圓柱銷為現(xiàn)有產(chǎn)品，基本為圓柱銷外套彈簧組成，在螺母的作用下可調(diào)控松緊，受彈簧作用力，不會(huì)對(duì)上下板施力過緊，彈性圓柱銷的數(shù)量根據(jù)裝置大小選擇，能夠通過分布緊固上下板即可。本發(fā)明優(yōu)選彈性圓柱銷為三個(gè)，其分布優(yōu)選品字形分布，固定板、調(diào)位銷位于彈性圓柱銷之間，從而調(diào)節(jié)力可以分布均勻，比如一個(gè)彈性圓柱銷位于上板一端，另兩個(gè)位于另外一端，固定板、調(diào)位銷位于單個(gè)與兩個(gè)彈性圓柱銷之間，也可以三個(gè)彈性圓柱銷呈三角形分布，固定板、調(diào)位銷位于任意兩個(gè)彈性圓柱銷之間；具體根據(jù)實(shí)際需求排列。優(yōu)選的，本發(fā)明在上板上，彈性圓柱銷四周設(shè)有擋塊，擋塊防止彈性圓柱銷位移，增加對(duì)中精度，一般為較小的圓柱體，也可以為方形，其具體形狀、尺寸沒什么限制，不影響其他部件的作用、方便制作即可，一般粘接或者焊接在上板上。
[0029]本發(fā)明中，上板、下板的形狀不做限定，形狀對(duì)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的效果沒有影響，上板底面與下板表面平行即可，如此有利于各銷的安裝位移。上下板可以為規(guī)則的形狀，比如方形或者橢圓形;也可以為不規(guī)則的形狀，比如一端為圓弧凹形的方形等，根據(jù)受力點(diǎn)以及支架實(shí)際需要設(shè)計(jì)。
[0030]本發(fā)明中，深溝球軸承的粗頭遠(yuǎn)離調(diào)位銷，深溝球軸承為現(xiàn)有產(chǎn)品，分為粗段與細(xì)段，一般細(xì)段穿過安裝板，粗段形成阻隔，從而安裝穩(wěn)定;深溝球軸承粗頭遠(yuǎn)離調(diào)位銷是指相對(duì)于細(xì)頭而言，粗頭要遠(yuǎn)一些，這樣定位銷與調(diào)位銷就會(huì)有一定的距離，有利于前蓋放置時(shí)，受力穩(wěn)定。固定板的形狀沒有特別限制，上表面為平面即可，可以與前蓋形成穩(wěn)定接觸。
[0031]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、在使用本發(fā)明的汽車前蓋裝配樣架進(jìn)行安裝對(duì)中時(shí)，前蓋放置于支撐架上，被本發(fā)明的前蓋對(duì)中裝置頂住;先利用現(xiàn)有把手轉(zhuǎn)動(dòng)直線軸承后，控制調(diào)位銷上下，從而調(diào)控上下板的間距，根據(jù)定位銷的狀態(tài)，可以方便、精確的調(diào)整汽車前蓋安裝位;然后在螺母的作用下可調(diào)控彈性圓柱銷松緊，受彈簧作用力，不會(huì)對(duì)上下板施力過緊，對(duì)前蓋位置進(jìn)行微調(diào)。
[0032]2、本發(fā)明的汽車前蓋裝配樣架通過合理的動(dòng)力傳輸設(shè)置，能夠方便、簡單、有效的緊固現(xiàn)有汽車前艙蓋的緊固螺絲;解決了現(xiàn)有緊固方式不安全、很麻煩而且緊固效果差的問題。通過旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)計(jì)，使得工人僅需躺下或者坐著即可輕易的旋轉(zhuǎn)施力，無需半躺或者摸索緊固螺絲。尤其是本發(fā)明的裝置在緊固時(shí)，三個(gè)齒輪配合，施力穩(wěn)定，通過槍頭套住緊固螺絲，避免出現(xiàn)螺絲翹邊或者滑絲的現(xiàn)象，有利于保證汽車前蓋安裝緊固的穩(wěn)定性。
[0033]3、本發(fā)明的支撐架置于汽車前艙主體上，通過支撐腿以及支撐腳穩(wěn)定，支撐腿通過粘接性好的膠水接有彈性材料，連接牢固，并避免損傷汽車，支撐架把手可以移動(dòng)支撐架的位置，限位塊與定位塊配合，保證前艙蓋安裝到位，前蓋放置于支撐架上，被本發(fā)明的前艙蓋支撐架頂住;先利用現(xiàn)有把手控制調(diào)位銷的間距，對(duì)前蓋位置進(jìn)行微調(diào)，可以方便、精確的調(diào)整汽車前蓋安裝位。
[0034]4、本發(fā)明的前蓋裝配用連接件柱形頂頭頂住汽車前蓋，形成一個(gè)穩(wěn)定的受力點(diǎn)，從而在其他部件調(diào)控前艙蓋位置的時(shí)候不至于由于汽車前蓋過重而移動(dòng)不便或者過度移動(dòng)，從而保證每次移動(dòng)的精度，提高汽車前蓋安裝質(zhì)量。
[0035]5、本發(fā)明的汽車前蓋裝配樣架結(jié)合前蓋對(duì)中裝置與緊固裝置，發(fā)揮二者的協(xié)同作用，在汽車前蓋緊固過程中進(jìn)行對(duì)中微調(diào)，在本發(fā)明的前艙蓋支撐架的支撐力下，前蓋裝配用連接件的調(diào)控下，可以用于前蓋裝配時(shí)對(duì)前蓋與車體之間的精度進(jìn)行調(diào)控，從而精確地將前蓋與車前艙配合，保證前蓋安裝的穩(wěn)定以及精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)和安全系數(shù)。
[0036]6、本發(fā)明添加高效環(huán)保非鹵阻燃劑，完全能滿足最嚴(yán)格的ROSH指標(biāo)要求，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成傷害，不影響材料性能，提高了彈性材料的阻燃性能；.選用的化合物在結(jié)構(gòu)上相容，易反應(yīng)，提高了彈性材料的力學(xué)性能;利用云母片、磷酸銨作為復(fù)合阻燃劑，結(jié)合硅元素，得到的彈性材料產(chǎn)品防火性能好，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能膨脹，形成致密的隔熱炭化物，貫穿教練網(wǎng)絡(luò)，阻止?jié)鉄熀陀卸練怏w的擴(kuò)散，有效保障人員和財(cái)產(chǎn)安全;產(chǎn)品耐氣候、老化性能好;采用環(huán)氧和碳酸酯組成的復(fù)合聚合物，反應(yīng)性好，基團(tuán)通過交聯(lián)、接枝、縮合等方式而結(jié)合，與填料的相容性較好，利于分散而具有高力學(xué)性能;不僅能夠防止填料迀移，還能夠改善材料表面的光滑性。
【附圖說明】
[0037]圖1為實(shí)施例一的帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例一的前艙蓋支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為實(shí)施例一的前蓋裝配用連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例一的前蓋裝配緊固裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例一的施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為實(shí)施例一的前蓋對(duì)中裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為實(shí)施例一的前蓋對(duì)中裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，中空殼體1、蓋體2、保護(hù)帽3、施力齒輪4、傳力齒輪5、受力齒輪6、槍頭7、螺絲安裝帽8、安裝板9、深溝球軸承10、連接銷11、內(nèi)六角埋孔12、旋轉(zhuǎn)軸13、緊固裝置安裝頭14、銷體
15、加長桿16、銷孔17、上板18、下板19、固定板20、彈性圓柱銷21、定位銷22、調(diào)位銷23、螺母24、墊片25、直線軸承26、壓縮彈簧27、對(duì)中裝置安裝頭29、擋塊30、梯形本體31、支撐架把手32、限位塊33、定位塊34、第一邊35、第二邊36、連接桿37、支撐腿38、T形連接板39、L形連接板40、支撐腳41、方形連接條42、對(duì)中孔43、連接塊44、彈性材料45、加強(qiáng)板46、第一限位柱47、第二限位柱48、第一組件49、第二組件50、第三組件51、第一組件安裝塊52、柱形塊53、第二組件安裝塊54、第二組件連接塊55、第二組件端部件56、方形板57、L形板58、感應(yīng)頭59、第三組件安裝塊60、第三組件連接塊61、第三組件橋接塊62、L結(jié)構(gòu)板63、圓片64、柱形頂頭65。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一
將10Kg雙(2，3_環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、50Kg雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷加入反應(yīng)器中，120°C攪拌30分鐘；然后加入40Kg己二酸二(3，4_環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸)，攪拌I小時(shí)，再加入1Kg玻璃微珠與25Kg甲基丙烯酸，130 °C攪拌20分鐘得到環(huán)氧組合物;將10Kg 二萘基碳酸酯、60Kg二環(huán)己基碳酸酯、1Kg云母加入丁酮中，50°C攪拌20分鐘，然后加入18Kg二羥基聚二乙基硅氧烷、25Kg磷酸胺、20KgN-羥甲基丙烯酰胺，通風(fēng)下，110°C攪拌10分鐘得到碳酸酯組合物；將60Kg環(huán)氧組合與180Kg碳酸酯組合物加熱混勻，然后加入模具中，1000C、IMPa熱壓3分鐘，得到彈性材料。經(jīng)測(cè)試，阻燃為UL94V1級(jí)；斷裂伸長率54% ；彎曲彈性率為21MPa。
[0039]實(shí)施例二參見附圖1-7:
一種帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，包括前艙蓋支撐架、前蓋裝配用連接件、前蓋裝配緊固裝置與前蓋對(duì)中裝置;前蓋裝配緊固裝置包括中空殼體1、蓋體2、保護(hù)帽3、施力齒輪4、傳力齒輪5、受力齒輪6以及槍頭7;施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪安裝于中空殼體內(nèi)；蓋體位于中空殼體上方，蓋體與中空殼體對(duì)應(yīng)設(shè)置五個(gè)螺絲安裝帽8，螺絲位于螺絲安裝帽中，從而連接蓋體與殼體;保護(hù)帽位于蓋體上方，保護(hù)帽四周設(shè)有安裝板9，安裝板上設(shè)有螺絲孔，可以通過螺絲連接保護(hù)帽與蓋體；中空殼體為橢圓形結(jié)構(gòu)，保護(hù)帽為碟形結(jié)構(gòu);施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪依次咬合;蓋體設(shè)有蓋體通孔，保護(hù)帽設(shè)有帽通孔，蓋體通孔與帽通孔對(duì)中；施力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承10;傳力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承；受力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;受力齒輪上端的深溝球軸承安裝有連接銷11;連接銷穿出帽通孔，與槍頭連接，通過螺栓卡接的方式連接連接銷與槍頭;槍頭上部設(shè)有內(nèi)六角埋孔12;中空殼體底面設(shè)有殼體通孔;施力齒輪下端的深溝球軸承接有旋轉(zhuǎn)軸13;旋轉(zhuǎn)軸穿出殼體通孔;蓋體設(shè)有緊固裝置安裝頭14，為一體結(jié)構(gòu)，緊固裝置安裝頭上設(shè)有常規(guī)安裝孔。旋轉(zhuǎn)軸13底部設(shè)有銷體15;加長桿16頂部設(shè)有銷孔17，銷孔與銷體相配。
[0040]上述連接銷由三部分構(gòu)成;上部為方形結(jié)構(gòu)，中部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積大于中部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積；中部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積大于上部方形結(jié)構(gòu)的橫截面積。施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪大小一致，通過深溝球軸承安裝在中空殼體內(nèi)部。上述蓋體通孔、帽通孔、殼體通孔的設(shè)置為了使得對(duì)應(yīng)部件可以穿出，沒有特別的限制，為了附圖簡潔，沒有在圖中標(biāo)示;所有齒輪連接的深溝球軸承都一樣，因此附圖中僅標(biāo)示一個(gè)。
[0041]前蓋對(duì)中裝置包括上板18、下板19、固定板20、彈性圓柱銷21、定位銷22、調(diào)位銷23;定位銷安裝在下板上，彈性圓柱銷通過安裝座安裝在下板上，向上穿過上下板;彈性圓柱銷穿過下板以及上板，并在穿出上板的部分接有螺母24，彈性圓柱銷與上板之間設(shè)有厚度為660微米的墊片25;調(diào)位銷穿過下板以及上板，并在穿出下板的部分套有直線軸承26，穿出上板的部分套有壓縮彈簧27，直線軸承安裝在下板上；固定板位于上板上；固定板上安裝有兩個(gè)深溝球軸承28;定位銷穿過下板以及上板，穿出上板的部分位于兩個(gè)深溝球軸承之間；上板與下板不接觸;上板設(shè)有對(duì)中裝置安裝頭29，其與上板一體成型，帶有常規(guī)安裝螺孔，從而可以與現(xiàn)有支撐架配合，與上板連接處設(shè)置一斜面，方便區(qū)分各部分以及拿取容易，上板底面與下板表面平行，都由方形一邊設(shè)置弧形凹面得到。
[0042]上述彈性圓柱銷為三個(gè)，為品字形分布，固定板、調(diào)位銷位于彈性圓柱銷之間；上板上，彈性圓柱銷四周設(shè)有擋塊30，增加彈性圓柱銷的穩(wěn)定性，增加位移精度。深溝球軸承的粗頭遠(yuǎn)離調(diào)位銷，提供更均勻的受力分布。
[0043]前艙蓋支撐架，包括梯形本體31、支撐架把手32、限位塊33與定位塊34;梯形本體由第一邊35、第二邊36與連接第一邊、第二邊的兩個(gè)連接桿37組成;梯形本體第一邊下表面裝有支撐腿38;支撐腿上設(shè)有安裝孔;梯形本體第一邊上表面裝有T形連接板39，T形連接板上設(shè)有安裝孔，T形連接板的安裝位置位于支撐腿的安裝位置正上方;梯形本體第二邊的下表面裝有L形連接板40; L形連接板的兩個(gè)邊都設(shè)有安裝孔;L形連接板下表面裝有支撐腳41以及支撐架把手32;支撐架把手包括方形結(jié)構(gòu)與弧形結(jié)構(gòu);梯形本體第二邊的上表面裝有方形連接條42以及定位塊34;方形連接條位于L形連接板正上方，定位塊位于梯形本體第二邊中部;定位塊上設(shè)有對(duì)中孔43;限位塊通過連接塊44與L形連接板連接，支撐架把手、限位塊分別與L形連接板的兩個(gè)邊連接。設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的支撐腿以及兩個(gè)對(duì)稱支撐腳，位于梯形本體邊的端部，正好可以穩(wěn)定的、平衡的將支撐架放置于汽車前艙主體的側(cè)邊上;支撐腿下方接有彈性材料45; L形連接板接有限位塊的一邊設(shè)有加強(qiáng)板46。
[0044]上述限位塊由第一限位柱47與第二限位柱48組成;第一限位柱與第二限位柱互相連接;第一限位柱與第二限位柱互相平行;第一限位柱通過連接塊與L形連接板連接;第一限位柱的上表面低于第二限位柱的上表面，并且第二限位柱距離梯形本體第二邊的距離大于第一限位柱距離梯形本體第二邊的距離。
[0045]前蓋裝配用連接件，包括第一組件49、第二組件50與第三組件51;第二組件位于第一組件與第三組件之間；第三組件與第二組件不接觸;第一組件包括第一組件安裝塊52與柱形塊53;第一組件安裝塊設(shè)有安裝孔;第一組件安裝塊由長方體結(jié)構(gòu)與梯形柱體結(jié)構(gòu)組成;梯形柱體結(jié)構(gòu)的一個(gè)表面與長方體結(jié)構(gòu)的一個(gè)面重合，梯形柱體結(jié)構(gòu)的另一個(gè)表面接有柱形塊，柱形塊上，與梯形柱體結(jié)構(gòu)接觸的面的面積大于梯形柱體結(jié)構(gòu)上與柱形塊接觸的面的面積;第二組件包括第二組件安裝塊54、第二組件連接塊55以及第二組件端部件56;第二組件安裝塊設(shè)有安裝孔;第二組件安裝塊由長方體形結(jié)構(gòu)與三棱柱形結(jié)構(gòu)組成;第二組件連接塊由方形板57與L形板58組成；方形板設(shè)有安裝孔;方形板與第二組件安裝塊垂直;L形板長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔，L形板長邊設(shè)有的通孔的面積為L形板長邊面積的62%;方形板安裝于第二組件安裝塊的三棱柱形結(jié)構(gòu)上，L形板長邊與方形板連接;第二組件端部件與L形板短邊連接;第二組件端部件為彎Y形結(jié)構(gòu)，彎Y形結(jié)構(gòu)中，腰與腿垂直;彎Y形結(jié)構(gòu)的腿設(shè)有安裝孔，彎Y形結(jié)構(gòu)的腿與L形板短邊連接，其中一個(gè)腰下表面裝有感應(yīng)頭59;第三組件包括依次連接的第三組件安裝塊60、第三組件連接塊61、第三組件橋接塊62以及第三組件端部件;第三組件安裝塊為L形結(jié)構(gòu)，設(shè)有安裝孔;第三組件連接塊為L形結(jié)構(gòu)，長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔，第三組件連接塊長邊設(shè)有的通孔的面積為第三組件連接塊長邊面積的58%;第三組件橋接塊為L形結(jié)構(gòu)，長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔;第三組件端部件由L結(jié)構(gòu)板63與圓片64組成，圓片的直徑大于L結(jié)構(gòu)板的短邊寬度;L結(jié)構(gòu)板長邊設(shè)有安裝孔與通孔，短邊與圓片連接，L結(jié)構(gòu)板短邊開設(shè)卡槽，圓片位于卡槽中；圓片上表面中部裝有柱形頂頭65;第三組件安裝塊的短邊與第三組件連接塊的長邊連接;第三組件橋接塊的長邊與第三組件端部件L結(jié)構(gòu)板的長邊連接，第三組件端部件L結(jié)構(gòu)板的長邊位于第三組件橋接塊長邊上方。
[0046]緊固裝置安裝頭14與調(diào)位銷23連接，用于將緊固裝置與對(duì)中連接可以發(fā)揮緊固過程中的對(duì)中作用，利于前蓋裝配精確;對(duì)中裝置安裝頭29與L形連接板40連接;第一組件安裝塊52與T形連接板39連接。
[0047]實(shí)施例三
一種帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，包括前艙蓋支撐架、前蓋裝配用連接件、前蓋裝配緊固裝置與前蓋對(duì)中裝置;前蓋裝配緊固裝置包括中空殼體、蓋體、保護(hù)帽、施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪以及槍頭、加長桿;施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪安裝于中空殼體內(nèi)；蓋體位于中空殼體上方，蓋體與中空殼體對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)螺絲安裝帽，螺絲位于螺絲安裝帽中，從而連接蓋體與殼體;保護(hù)帽位于蓋體上方，保護(hù)帽四周設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有螺絲孔，可以通過螺絲連接保護(hù)帽與蓋體;橢圓形結(jié)構(gòu)，保護(hù)帽為碟形結(jié)構(gòu);施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪依次咬合;蓋體設(shè)有蓋體通孔;保護(hù)帽設(shè)有帽通孔;蓋體通孔與帽通孔對(duì)中；施力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;傳力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;受力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;受力齒輪上端的深溝球軸承安裝有連接銷;連接銷穿出帽通孔，與槍頭連接，通過螺栓卡接的方式連接連接銷與槍頭;槍頭上部設(shè)有內(nèi)六角埋孔；中空殼體底面設(shè)有殼體通孔;施力齒輪下端的深溝球軸承接有旋轉(zhuǎn)軸;旋轉(zhuǎn)軸穿出殼體通孔;旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有銷體;加長桿頂部設(shè)有銷孔，銷孔與銷體相配;蓋體設(shè)有緊固裝置安裝頭，為一體結(jié)構(gòu)，緊固裝置安裝頭上設(shè)有常規(guī)安裝孔。上述蓋體通孔、帽通孔、殼體通孔的設(shè)置為了使得對(duì)應(yīng)部件可以穿出，沒有特別的限制。上述連接銷由三部分構(gòu)成;上部為方形結(jié)構(gòu)，中部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積大于中部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積；中部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積大于上部方形結(jié)構(gòu)的橫截面積。施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪大小一致，通過深溝球軸承安裝在中空殼體內(nèi)部。前蓋對(duì)中裝置包括上板、下板、固定板、彈性圓柱銷、定位銷、調(diào)位銷;定位銷安裝在下板上，彈性圓柱銷通過安裝座安裝在下板上，向上穿過上下板;彈性圓柱銷穿過下板以及上板，并在穿出上板的部分接有螺母，彈性圓柱銷與上板之間設(shè)有厚度為580微米的墊片;調(diào)位銷穿過下板以及上板，并在穿出下板的部分套有直線軸承，穿出上板的部分套有壓縮彈簧，直線軸承安裝在下板上；固定板位于上板上；固定板上安裝有兩個(gè)深溝球軸承;定位銷穿過下板以及上板，穿出上板的部分位于兩個(gè)深溝球軸承之間；上板與下板不接觸;上板設(shè)有安裝頭，其與上板一體成型，帶有常規(guī)安裝螺孔，從而可以與其他前蓋裝配部件配合，與上板連接處設(shè)置一斜面，方便區(qū)分各部分以及拿取容易，上板底面與下板表面平行，都由方形一邊設(shè)置弧形凹面得到。彈性圓柱銷為三個(gè)，為品字形分布，固定板、調(diào)位銷位于彈性圓柱銷之間；上板上，彈性圓柱銷四周設(shè)有擋塊，增加彈性圓柱銷的穩(wěn)定性，增加位移精度。深溝球軸承的粗頭遠(yuǎn)離調(diào)位銷，提供更均勻的受力分布。前艙蓋支撐架，包括梯形本體、支撐架把手、限位塊與定位塊;梯形本體由第一邊、第二邊與連接第一邊、第二邊的兩個(gè)連接桿組成;梯形本體第一邊下表面裝有支撐腿;支撐腿上設(shè)有安裝孔;梯形本體第一邊上表面裝有T形連接板，T形連接板上設(shè)有安裝孔，T形連接板的安裝位置位于支撐腿的安裝位置正上方;梯形本體第二邊的下表面裝有L形連接板;L形連接板的兩個(gè)邊都設(shè)有安裝孔;L形連接板下表面裝有支撐腳以及支撐架把手;支撐架把手安裝于L形連接板上，支撐架把手為工形結(jié)構(gòu);梯形本體第二邊的上表面裝有方形連接條以及定位塊;方形連接條位于L形連接板正上方;定位塊位于梯形本體第二邊中部;定位塊上設(shè)有對(duì)中孔;限位塊通過連接塊與L形連接板連接，支撐架把手、限位塊分別與L形連接板的兩個(gè)邊連接。設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的支撐腿以及兩個(gè)對(duì)稱支撐腳，位于梯形本體邊的端部，正好可以穩(wěn)定的、平衡的將支撐架放置于汽車前艙主體的側(cè)邊上;支撐腿下方接有彈性材料;L形連接板接有限位塊的一邊設(shè)有加強(qiáng)板。限位塊由第一限位柱與第二限位柱組成;第一限位柱與第二限位柱互相連接;第一限位柱與第二限位柱互相平行;第一限位柱通過連接塊與L形連接板連接;第一限位柱的上表面低于第二限位柱的上表面，并且第二限位柱距離梯形本體第二邊的距離大于第一限位柱距離梯形本體第二邊的距離。前蓋裝配用連接件，包括第一組件、第二組件與第三組件;第二組件位于第一組件與第三組件之間；第三組件與第二組件不接觸;第一組件包括第一組件安裝塊與柱形塊;第一組件安裝塊設(shè)有安裝孔;第一組件安裝塊由長方體結(jié)構(gòu)與梯形柱體結(jié)構(gòu)組成;梯形柱體結(jié)構(gòu)的一個(gè)表面與長方體結(jié)構(gòu)的一個(gè)面重合，梯形柱體結(jié)構(gòu)的另一個(gè)表面接有柱形塊，柱形塊上，與梯形柱體結(jié)構(gòu)接觸的面的面積大于梯形柱體結(jié)構(gòu)上與柱形塊接觸的面的面積;第二組件包括第二組件安裝塊、第二組件連接塊以及第二組件端部件;第二組件安裝塊設(shè)有安裝孔;第二組件安裝塊由長方體形結(jié)構(gòu)與三棱柱形結(jié)構(gòu)組成;第二組件連接塊由方形板與L形板組成;方形板設(shè)有安裝孔;方形板與第二組件安裝塊垂直;L形板長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔，L形板長邊設(shè)有的通孔的面積為L形板長邊面積的60%;方形板安裝于第二組件安裝塊的三棱柱形結(jié)構(gòu)上，L形板長邊與方形板連接;第二組件端部件與L形板短邊連接;第二組件端部件為彎Y形結(jié)構(gòu)，彎Y形結(jié)構(gòu)中，腰與腿垂直;彎Y形結(jié)構(gòu)的腿設(shè)有安裝孔，彎Y形結(jié)構(gòu)的腿與L形板短邊連接，其中一個(gè)腰下表面裝有感應(yīng)頭;第三組件包括依次連接的第三組件安裝塊、第三組件連接塊、第三組件橋接塊以及第三組件端部件;第三組件安裝塊為L形結(jié)構(gòu)，設(shè)有安裝孔;第三組件連接塊為L形結(jié)構(gòu)，長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔，第三組件連接塊長邊設(shè)有的通孔的面積為第三組件連接塊長邊面積的60%;第三組件橋接塊為L形結(jié)構(gòu)，長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔;第三組件端部件由L結(jié)構(gòu)板與圓片組成，圓片的直徑大于L結(jié)構(gòu)板的短邊寬度;L結(jié)構(gòu)板長邊設(shè)有安裝孔與通孔，短邊與圓片連接，L結(jié)構(gòu)板短邊開設(shè)卡槽，圓片位于卡槽中；圓片上表面中部裝有柱形頂頭;第三組件安裝塊的短邊與第三組件連接塊的長邊連接;第三組件橋接塊的長邊與第三組件端部件L結(jié)構(gòu)板的長邊連接，第三組件端部件L結(jié)構(gòu)板的長邊位于第三組件橋接塊長邊上方。
[0048]緊固裝置安裝頭與調(diào)位銷連接，用于將緊固裝置與對(duì)中連接可以發(fā)揮緊固過程中的對(duì)中作用，利于前蓋裝配精確;對(duì)中裝置安裝頭與L形連接板連接;第一組件安裝塊與T形連接板連接。
[0049]汽車前蓋放置于支撐架上，本發(fā)明的汽車前蓋裝配樣架通過安裝頭安裝在支撐架上，被連接件的柱形頂頭支撐;槍頭套住汽車前艙蓋緊固螺絲;將手握住旋轉(zhuǎn)軸，連接施力齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)把手，施力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)傳力齒輪傳力后，受力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與連接銷連接的槍頭轉(zhuǎn)動(dòng)，通過槍頭轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)擰緊汽車前蓋的效果；同時(shí)利用現(xiàn)有把手轉(zhuǎn)動(dòng)直線軸承后，控制調(diào)位銷上下，從而調(diào)控上下板的間距，根據(jù)定位銷的狀態(tài)，可以方便、精確的調(diào)整汽車前蓋安裝位;然后在螺母的作用下可調(diào)控彈性圓柱銷松緊，受彈簧作用力，不會(huì)對(duì)上下板施力過緊，對(duì)前蓋位置進(jìn)行微調(diào)。本發(fā)明的汽車前蓋裝配樣架可以用于前蓋裝配時(shí)對(duì)前蓋與車體之間的精度進(jìn)行調(diào)控，從而精確地將前蓋與車前艙配合，保證前蓋安裝的穩(wěn)定以及精度，提升產(chǎn)品品質(zhì)和安全系數(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，包括前艙蓋支撐架、前蓋裝配用連接件、前蓋裝配緊固裝置與前蓋對(duì)中裝置;所述前艙蓋支撐架，包括梯形本體、支撐架把手、限位塊與定位塊;梯形本體由第一邊、第二邊與連接第一邊、第二邊的連接桿組成;梯形本體第一邊下表面裝有支撐腿;支撐腿上設(shè)有安裝孔;梯形本體第一邊上表面裝有T形連接板;T形連接板上設(shè)有安裝孔;梯形本體第二邊的下表面裝有L形連接板;L形連接板的兩個(gè)邊都設(shè)有安裝孔;L形連接板下表面裝有支撐腳以及支撐架把手;梯形本體第二邊的上表面裝有方形連接條以及定位塊;方形連接條位于L形連接板正上方;定位塊位于梯形本體第二邊中部；定位塊上設(shè)有對(duì)中孔;限位塊與L形連接板連接;所述前蓋裝配用連接件包括第一組件、第二組件與第三組件;第二組件位于第一組件與第三組件之間；第三組件與第二組件不接觸；第一組件包括第一組件安裝塊與柱形塊;第一組件安裝塊設(shè)有安裝孔;第一組件安裝塊由長方體結(jié)構(gòu)與梯形柱體結(jié)構(gòu)組成;梯形柱體結(jié)構(gòu)的一個(gè)表面與長方體結(jié)構(gòu)的一個(gè)面重合，梯形柱體結(jié)構(gòu)的另一個(gè)表面接有柱形塊;第二組件包括第二組件安裝塊、第二組件連接塊以及第二組件端部件;第二組件安裝塊設(shè)有安裝孔;第二組件安裝塊由長方體形結(jié)構(gòu)與三棱柱形結(jié)構(gòu)組成;第二組件連接塊由方形板與L形板組成;方形板設(shè)有安裝孔;方形板與第二組件安裝塊垂直;L形板長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔;方形板安裝于第二組件安裝塊的三棱柱形結(jié)構(gòu)上，L形板長邊與方形板連接;第二組件端部件與L形板短邊連接；第二組件端部件為彎Y形結(jié)構(gòu);彎Y形結(jié)構(gòu)的腿設(shè)有安裝孔，其中一個(gè)腰下表面裝有感應(yīng)頭；第三組件包括依次連接的第三組件安裝塊、第三組件連接塊、第三組件橋接塊以及第三組件端部件;第三組件安裝塊為L形結(jié)構(gòu)，設(shè)有安裝孔;第三組件連接塊為L形結(jié)構(gòu)，長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔;第三組件橋接塊為L形結(jié)構(gòu)，長邊設(shè)有通孔與安裝孔，短邊設(shè)有安裝孔;第三組件端部件由L結(jié)構(gòu)板與圓片組成;L結(jié)構(gòu)板長邊設(shè)有安裝孔與通孔，短邊與圓片連接；圓片上表面裝有柱形頂頭；第三組件安裝塊的短邊與第三組件連接塊的長邊連接;第三組件橋接塊的長邊與第三組件端部件L結(jié)構(gòu)板的長邊連接;所述前蓋裝配緊固裝置包括中空殼體、蓋體、保護(hù)帽、施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪、槍頭以及加長桿;施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪安裝于中空殼體內(nèi)；蓋體位于中空殼體上方;保護(hù)帽位于蓋體上方；施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪依次咬合;蓋體設(shè)有蓋體通孔;保護(hù)帽設(shè)有帽通孔;蓋體通孔與帽通孔對(duì)中；施力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;傳力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;受力齒輪上下端分別設(shè)有深溝球軸承;受力齒輪上端的深溝球軸承安裝有連接銷;連接銷穿出帽通孔，與槍頭連接;槍頭上部設(shè)有內(nèi)六角埋孔；中空殼體底面設(shè)有殼體通孔;施力齒輪下端的深溝球軸承接有旋轉(zhuǎn)軸;旋轉(zhuǎn)軸穿出殼體通孔;旋轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有銷體;加長桿頂部設(shè)有銷孔;所述銷孔與銷體相配;蓋體設(shè)有緊固裝置安裝頭;前蓋對(duì)中裝置包括上板、下板、固定板、彈性圓柱銷、定位銷、調(diào)位銷;彈性圓柱銷穿過下板以及上板，并在穿出上板的部分接有螺母;調(diào)位銷穿過下板以及上板，并在穿出下板的部分套有直線軸承，穿出上板的部分套有壓縮彈簧;直線軸承安裝在下板上；固定板位于上板上；固定板上安裝有兩個(gè)深溝球軸承;定位銷穿過下板以及上板，穿出上板的部分位于兩個(gè)深溝球軸承之間；上板與下板不接觸;上板設(shè)有對(duì)中裝置安裝頭;所述緊固裝置安裝頭與調(diào)位銷連接;所述對(duì)中裝置安裝頭與L形連接板連接;所述第一組件安裝塊與T形連接板連接;所述蓋體與緊固裝置安裝頭為一體結(jié)構(gòu);所述上板與對(duì)中裝置安裝頭為一體結(jié)構(gòu);所述支撐腿下方接有彈性材料;所述彈性材料由環(huán)氧組合物與碳酸酯組合物制備得到;所述環(huán)氧組合物由雙(2，3_環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、己二酸二(3，4-環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸)、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷、玻璃微珠、甲基丙烯酸組成;碳酸酯組合物由二萘基碳酸酯、二環(huán)己基碳酸酯、云母、二羥基聚二乙基硅氧烷、磷酸胺、N-羥甲基丙烯酰胺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:所述連接銷由三部分構(gòu)成;上部為方形結(jié)構(gòu)，中部為圓柱結(jié)構(gòu)，下部為圓柱結(jié)構(gòu);所述連接銷上，下部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積大于中部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積；中部圓柱結(jié)構(gòu)的橫截面積大于上部方形結(jié)構(gòu)的橫截面積;蓋體與中空殼體通過螺絲連接;蓋體與中空殼體對(duì)應(yīng)設(shè)置螺絲安裝帽；螺絲位于螺絲安裝帽中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:施力齒輪、傳力齒輪、受力齒輪大小一致;保護(hù)帽為碟形結(jié)構(gòu)；中空殼體為橢圓形結(jié)構(gòu);所述保護(hù)帽四周設(shè)有安裝板;所述安裝板上設(shè)有螺絲孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:所述彈性圓柱銷與上板之間設(shè)有厚度為580?660微米的墊片;定位銷安裝在下板上;彈性圓柱銷安裝在下板上;上板底面與下板表面平行;彈性圓柱銷為三個(gè);彈性圓柱銷為品字形分布；固定板、調(diào)位銷位于彈性圓柱銷之間；上板上，彈性圓柱銷四周設(shè)有擋塊;深溝球軸承的粗頭遠(yuǎn)離調(diào)位銷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:所述T形連接板的安裝位置位于支撐腿的安裝位置正上方;所述限位塊通過連接塊與L形連接板連接;所述限位塊由第一限位柱與第二限位柱組成;第一限位柱與第二限位柱互相連接;第一限位柱與第二限位柱互相平行;第一限位柱與L形連接板連接;所述第一限位柱的上表面低于第二限位柱的上表面，并且第二限位柱距離梯形本體第二邊的距離大于第一限位柱距離梯形本體第二邊的距離。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:所述支撐架把手包括方形結(jié)構(gòu)與弧形結(jié)構(gòu);支撐架把手、限位塊分別與L形連接板的兩個(gè)邊連接;支撐腿、支撐腳分別位于梯形本體邊的端部;所述梯形本體中，連接桿為兩個(gè);L形連接板接有限位塊的一邊設(shè)有加強(qiáng)板。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:第一組件中，柱形塊上，與梯形柱體結(jié)構(gòu)接觸的面的面積大于梯形柱體結(jié)構(gòu)上與柱形塊接觸的面的面積;第二組件中兒形板長邊設(shè)有的通孔的面積為L形板長邊面積的60?65%;彎Y形結(jié)構(gòu)中，腰與腿垂直;彎Y形結(jié)構(gòu)的腿與L形板短邊連接;第三組件中，L結(jié)構(gòu)板短邊開設(shè)卡槽，圓片位于卡槽中；第三組件連接塊長邊設(shè)有的通孔的面積為第三組件連接塊長邊面積的55?60%;第三組件端部件L結(jié)構(gòu)板的長邊位于第三組件橋接塊長邊上方;柱形頂頭位于圓片上表面中部;圓片的直徑大于L結(jié)構(gòu)板的短邊寬度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:雙(2，3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、己二酸二(3，4_環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸)、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷、玻璃微珠、甲基丙烯酸的質(zhì)量比為100:40: 50:10: 25; 二萘基碳酸酯、二環(huán)己基碳酸酯、云母、二羥基聚二乙基硅氧烷、磷酸胺、N-羥甲基丙烯酰胺的質(zhì)量比為100:60:10:18: 25:20;環(huán)氧組合物與碳酸酯組合物的質(zhì)量比為1:3。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:將雙(2，3-環(huán)氧基環(huán)戊基)醚、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷加入反應(yīng)器中，120°C攪拌30分鐘；然后加入己二酸二 (3，4_環(huán)氧基-6-甲基環(huán)己基甲酸)，攪拌I小時(shí)，再加入玻璃微珠與甲基丙烯酸，130°C攪拌20分鐘得到環(huán)氧組合物;將二萘基碳酸酯、二環(huán)己基碳酸酯、云母加入丁酮中，50°C攪拌20分鐘，然后加入二羥基聚二乙基硅氧烷、磷酸胺、N-羥甲基丙烯酰胺，通風(fēng)下，110°C攪拌10分鐘得到碳酸酯組合物。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有彈性材料的汽車前蓋裝配樣架，其特征在于:將環(huán)氧組合與碳酸酯組合物加熱混勻，然后加入模具中，100C、IMPa熱壓3分鐘，得到彈性材料。
【文檔編號(hào)】B62D65/06GK106043501SQ201610408073
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】鄒德文, 范夏燕, 蔡裕, 劉俊杰, 陳佳嘉
【申請(qǐng)人】江蘇德川匯汽車科技有限公司