專利名稱：豎管固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自行車(chē)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種自行車(chē)的豎管固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參看圖1，自行車(chē)豎管10內(nèi)孔11同軸線的供前叉立管20頂緣對(duì)合插入，令豎管 10底端能為前叉立管20外周突出的環(huán)塊21所定位，而其頂端則能突出前叉立管20，至于 前叉立管20則具有一中孔22，然后透過(guò)一固定結(jié)構(gòu)而使豎管10、前叉立管20固定成一體。該固定結(jié)構(gòu)由一上蓋30、一螺栓40、一螺帽50及一迫緊環(huán)60所組成；所述上蓋30 具有一可配合于前叉立管20中孔22頂緣的套柱31、一可抵壓于豎管10頂端的環(huán)抵肩32、 一貫穿上下的螺絲頭孔33 ；至于螺栓40則具有能對(duì)應(yīng)定位于螺絲頭孔33的栓頭41，以及 能伸入前叉立管20中孔22的螺桿42 ；而螺帽50置入于前叉立管20中孔22，其頂緣形成 有一肩部51，并在中心軸線位置貫設(shè)有一供螺桿42組合的內(nèi)螺孔52 ；該迫緊環(huán)60供螺桿 42貫穿，令其限位于上蓋30與螺帽50之間，此迫緊環(huán)60具有能定位于肩部51的圈套61， 然后于圈套61相對(duì)兩側(cè)向上延設(shè)有間距漸擴(kuò)的下錐部62，該下錐部62頂端則向上有一等 間距的定位部63，并在該定位部63頂端向上延設(shè)有間距漸縮的上錐部64，令上錐部64頂 端能鄰接于上蓋30底面。當(dāng)旋動(dòng)螺栓40而帶動(dòng)螺帽50朝上蓋30方向螺移時(shí)，該螺帽50便能緊縮迫緊環(huán) 60，使其下錐部62、上錐部64能連動(dòng)定位部63外擴(kuò)，用以緊配合于前叉立管20中孔22，以 使豎管10、前叉立管20固定成一體。然而該種固定結(jié)構(gòu)有以下缺點(diǎn)一、構(gòu)件太多，導(dǎo)致制造成本居高不下；二、其螺帽50與迫緊環(huán)60為分離，不能呈模塊化設(shè)置，除造成組裝效率低外，且在 拆卸上蓋30時(shí)，容易有零件遺失的困擾；三、在旋緊螺栓40的過(guò)程中，迫緊環(huán)60與螺帽50之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使迫緊環(huán) 60朝上運(yùn)動(dòng)作動(dòng)定位部63外擴(kuò)，致使定位部63緊配合于前叉立管20中孔22的作用力有 所不足。有鑒于此，本設(shè)計(jì)者經(jīng)過(guò)不斷的研究、實(shí)驗(yàn)與改良后，終于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出一種豎管固 定結(jié)構(gòu)，藉以改善上述的缺失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并拆裝容易的豎管固定結(jié)構(gòu)，可加強(qiáng)豎 管與前叉立管的緊配合作用力。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種豎管固定結(jié)構(gòu)，其包括有一上蓋，具有一可對(duì)合于前叉立管中孔頂緣的套 柱、一可抵壓于豎管頂端的環(huán)抵肩、一貫穿上下的螺絲頭孔；一螺栓，具有能對(duì)應(yīng)定位于螺 絲頭孔的栓頭、能伸入前叉立管中孔的螺桿；以及一容置于前叉立管中孔內(nèi)的迫緊組件，其具有一環(huán)塊，該環(huán)塊貫設(shè)有能供該螺桿組合的內(nèi)螺孔，并于該環(huán)塊外周兩側(cè)對(duì)應(yīng)向上延設(shè) 有間距漸擴(kuò)的下錐部，兩下錐部頂端則向上有一定位部，并在該兩定位部頂端對(duì)應(yīng)向上延 設(shè)有間距漸縮的上錐部，該兩上錐部頂端形成有一供螺桿通過(guò)的開(kāi)口，且能抵接于上蓋底所述迫緊組件于環(huán)塊外周與下錐部之間連設(shè)有一水平外擴(kuò)的翼部。本實(shí)用新型還可以是一種豎管固定結(jié)構(gòu)，其包括有一上蓋，具有一可對(duì)合于前叉 立管中孔頂緣的套柱、一可抵壓于豎管頂端的環(huán)抵肩、一貫穿上下的螺絲頭孔；一螺栓，具 有能對(duì)應(yīng)定位于螺絲頭孔的栓頭、能伸入前叉立管中孔的螺桿；以及一容置于前叉立管中 孔內(nèi)的迫緊組件，其具有一環(huán)塊，該環(huán)塊貫設(shè)有供螺桿組合的內(nèi)螺孔，并于環(huán)塊外周兩側(cè)對(duì) 應(yīng)向上延設(shè)有間距漸擴(kuò)的下錐部，而兩下錐部頂端則向上有一定位部，并在該兩定位部頂 端對(duì)應(yīng)向上延設(shè)有間距漸縮的上錐部，令該兩上錐部頂端形成有一供螺桿通過(guò)的開(kāi)口，并 于兩上錐部頂端分別延設(shè)有連接部。所述連接部呈弧狀外擴(kuò)設(shè)置。所述迫緊組件于環(huán)塊外周與下錐部之間連設(shè)有一水平外擴(kuò)的翼部。所述上蓋結(jié)合有突出上蓋頂面的塊體。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)螺栓帶動(dòng)迫緊組件朝上蓋方向螺移時(shí)，可帶動(dòng)使迫 緊組件的兩定位部外擴(kuò)，令其能緊配合于前叉立管中孔，使豎管、前叉立管固定成一體；總 之，本實(shí)用新型至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型將傳統(tǒng)三個(gè)構(gòu)件精簡(jiǎn)成二個(gè)，使制造成本有效降低。2、本實(shí)用新型迫緊組件是將傳統(tǒng)螺帽、迫緊環(huán)整合為一模塊化結(jié)構(gòu)，除可提升組 裝效率外，且在拆卸上蓋時(shí)，能有效改善零件遺失的困擾。3、在旋緊螺栓過(guò)程中，該迫緊組件的定位部或多或少的會(huì)旋切的自轉(zhuǎn)一角度，如 此便能使定位部緊配合于前叉立管中孔的作用力有所提升。

[0022]圖[0023]圖[0024]圖[0025]圖[0026]圖[0027]圖[0028]圖[0029]圖[0030]圖明[0031]10[0032]20[0033]30[0034]33
型的第二實(shí)施例的立體分解示意型第二實(shí)施例的組合立體示意用新型第二實(shí)施例將豎管固定于前叉立管的動(dòng)作示意型第三實(shí)施例立體分解示意圖；。
型第三實(shí)施例將豎管固定于前叉立管的示意圖。主要元件符號(hào)說(shuō) 11內(nèi)孔
21環(huán)塊22中孔
31套柱32環(huán)抵肩
34塊體[0035]40螺栓41栓頭42螺桿[0036]50螺帽51肩部52內(nèi)螺孔[0037]60迫緊環(huán)61圈套62下錐部[0038]63定位部64上錐部[0039]70迫緊組件71環(huán)塊710內(nèi)螺孔[0040]72翼部73下錐部74定位部[0041]75上錐部76開(kāi)口77連接部
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合較佳實(shí)施例并配合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，本實(shí)用新型包括有一上蓋30，具有一可配合于前叉立管20中孔22頂緣的套柱31、一可抵壓于立管 20頂端的環(huán)抵肩32、一貫穿上下的螺絲頭孔33 ；一螺栓40，其具有能對(duì)應(yīng)定位于螺絲頭孔33的栓頭41，以及能伸入前叉立管20 中孔22的螺桿42 ；—容置于前叉立管20中孔22內(nèi)的迫緊組件70，其具有一環(huán)塊71，該環(huán)塊71貫設(shè) 有能供螺桿42組合的內(nèi)螺孔710，并于外周兩側(cè)水平外擴(kuò)有翼部72，該兩翼部72外端則對(duì) 應(yīng)向上延設(shè)有間距漸擴(kuò)的下錐部73，而兩下錐部73頂端則對(duì)應(yīng)向上延設(shè)有間距大約相當(dāng) 的定位部74，并在兩定位部74頂端對(duì)應(yīng)向上延設(shè)有間距漸縮的上錐部75，令該兩上錐部75 頂端形成一供螺桿42通過(guò)的開(kāi)口 76，且能抵接于上蓋30的底面。當(dāng)旋動(dòng)螺栓40而帶動(dòng)迫緊組件70環(huán)塊71朝上蓋30方向螺移時(shí)，便能緊縮迫緊 組件70的上、下錐部75、73，據(jù)以使兩定位部74外擴(kuò)，用以緊配合于前叉立管20中孔22， 據(jù)以使豎管10、前叉立管20固定成一體。采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型至少具有以下的優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型將傳統(tǒng)三個(gè)構(gòu)件精簡(jiǎn)成二個(gè)，使制造成本有效降低。二、本實(shí)用新型迫緊組件70是將傳統(tǒng)螺帽、迫緊環(huán)整合為一模塊化結(jié)構(gòu)，除可提 升組裝效率外，且在拆卸上蓋30時(shí)，能有效改善零件遺失的困擾。三、在旋緊螺栓40過(guò)程中，該迫緊組件70的定位部74或多或少的會(huì)旋切的自轉(zhuǎn) 一角度，如此便能使定位部74緊配合于前叉立管20中孔22的作用力有所提升。圖5至圖7揭示本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，該實(shí)施例主要進(jìn)一步的在圖2所示上 錐部75頂端向上延設(shè)有一弧狀外擴(kuò)的連接部77，在上蓋30成型時(shí)可一體包覆，使該上蓋 30及迫緊組件70能結(jié)合成一體，如此便能使模塊化效果提升至最佳。圖8、9為本實(shí)用新型第三實(shí)施例，該實(shí)施例主要是進(jìn)一步的在上蓋30塑料成型 時(shí)，結(jié)合有突出上蓋30頂面的圖案或LOGO塊體34，據(jù)以達(dá)到所需的標(biāo)示效果。綜上所述，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)確能改善現(xiàn)有固定結(jié)構(gòu)的諸多缺失，以上所述，僅為 本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定其實(shí)施范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要 求書(shū)及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種豎管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有，一上蓋，具有一可對(duì)合于前叉立管中孔頂緣的套柱、一可抵壓于豎管頂端的環(huán)抵肩、一貫穿上下的螺絲頭孔；一螺栓，具有能對(duì)應(yīng)定位于螺絲頭孔的栓頭、能伸入前叉立管中孔的螺桿；以及一容置于前叉立管中孔內(nèi)的迫緊組件，其具有一環(huán)塊，該環(huán)塊貫設(shè)有能供該螺桿組合的內(nèi)螺孔，并于該環(huán)塊外周兩側(cè)對(duì)應(yīng)向上延設(shè)有間距漸擴(kuò)的下錐部，兩下錐部頂端則向上有一定位部，并在該兩定位部頂端對(duì)應(yīng)向上延設(shè)有間距漸縮的上錐部，該兩上錐部頂端形成有一供螺桿通過(guò)的開(kāi)口，且能抵接于上蓋底面。
2.如權(quán)利要求1所述的豎管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述迫緊組件于環(huán)塊外周與下錐 部之間連設(shè)有一水平外擴(kuò)的翼部。
3.一種豎管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有，一上蓋，具有一可對(duì)合于前叉立管中孔頂緣的套柱、一可抵壓于豎管頂端的環(huán)抵肩、一 貫穿上下的螺絲頭孔；一螺栓，具有能對(duì)應(yīng)定位于螺絲頭孔的栓頭、能伸入前叉立管中孔的螺桿；以及一容置于前叉立管中孔內(nèi)的迫緊組件，其具有一環(huán)塊，該環(huán)塊貫設(shè)有供螺桿組合的內(nèi) 螺孔，并于環(huán)塊外周兩側(cè)對(duì)應(yīng)向上延設(shè)有間距漸擴(kuò)的下錐部，而兩下錐部頂端則向上有一 定位部，并在該兩定位部頂端對(duì)應(yīng)向上延設(shè)有間距漸縮的上錐部，令該兩上錐部頂端形成 有一供螺桿通過(guò)的開(kāi)口，并于兩上錐部頂端分別延設(shè)有連接部。
4.如權(quán)利要求3所述的豎管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接部呈弧狀外擴(kuò)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的豎管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述迫緊組件于環(huán)塊外周與下錐 部之間連設(shè)有一水平外擴(kuò)的翼部。
6.如權(quán)利要求3所述的豎管固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上蓋結(jié)合有突出上蓋頂面的 塊體。
專利摘要本實(shí)用新型為一種豎管固定結(jié)構(gòu)，由上蓋、螺栓及迫緊組件組成，所述上蓋具有一可對(duì)合于前叉立管中孔頂緣的套柱、一可抵壓于豎管頂端的環(huán)抵肩、一貫穿上下的螺絲頭孔；螺栓則具有能對(duì)應(yīng)定位于螺絲頭孔的栓頭、能伸入前叉立管中孔的螺桿，而迫緊組件則具有一環(huán)塊，該環(huán)塊貫設(shè)有能供螺桿組合的內(nèi)螺孔，并該環(huán)塊外周間隔的向上延設(shè)有間距漸擴(kuò)的下錐部，該下錐部頂端則向上有一等間距的定位部，并在該定位部頂端向上延設(shè)有間距漸縮的上錐部，令上錐部頂端能連于上蓋底面，藉此，當(dāng)螺栓帶動(dòng)迫緊組件朝上蓋方向螺移時(shí)，使迫緊組件的兩定位部外擴(kuò)，令其能緊配合于前叉立管中孔，使豎管、前叉立管固定成一體。
文檔編號(hào)B62K19/24GK201670324SQ201020189070
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月26日
發(fā)明者張世杰 申請(qǐng)人:張世杰;元威實(shí)業(yè)有限公司