一種汽車保險(xiǎn)杠格柵結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件領(lǐng)域，尤其是一種汽車保險(xiǎn)杠格柵結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)汽車品質(zhì)的追求越來越高，熱燙印技術(shù)能提升汽車內(nèi)外飾表面質(zhì)量和美觀，故熱燙印技術(shù)目前在汽車上的應(yīng)用比較廣泛，燙印主要應(yīng)用在空調(diào)出風(fēng)口、門踏板、中央飾框、空調(diào)出風(fēng)口、扶手、標(biāo)牌等零件上，但隨著對(duì)燙印技術(shù)以及燙印薄膜的的不斷探索和研究，使得燙印產(chǎn)品表面的燙印薄膜也能適應(yīng)外部惡劣的氣候環(huán)境。但是由于存在以下問題，燙印技術(shù)難以大規(guī)模的應(yīng)用于汽車外飾件上:1、由于進(jìn)氣格柵結(jié)構(gòu)的限制，非燙印面的邊緣一般都會(huì)高出燙印面，難以燙?。?、燙印過程排氣不良，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生氣泡;3、燙印零件邊緣揭膜不良，易形成鋸齒形狀，影響燙印薄膜的附著力，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種汽車保險(xiǎn)杠格柵結(jié)構(gòu)，適于燙印，且燙印效果好，易于安裝拆卸。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種汽車保險(xiǎn)杠格柵結(jié)構(gòu)，其不同之處在于:
[0005]其包括格柵本體，所述格柵本體具有相對(duì)設(shè)置的正面和背面，所述格柵本體包括框架、若干個(gè)橫向格柵條和若干個(gè)縱向格柵條，所述框架外周處均勾分布有若干個(gè)第接件，所述橫向格柵條和縱向格柵條交錯(cuò)分布在所述框架內(nèi)，所述橫向格柵條的正面均勻分布有若干個(gè)橫向延伸的塊狀結(jié)構(gòu)，所述塊狀結(jié)構(gòu)設(shè)于所述橫向格柵條和縱向格柵條的交叉處，相鄰兩個(gè)橫向格柵條上的所述塊狀結(jié)構(gòu)錯(cuò)位設(shè)置，所述塊狀結(jié)構(gòu)的正面設(shè)置有燙印區(qū)，所述燙印區(qū)上覆蓋有燙印層；
[0006]和
[0007]與所述格柵本體可拆卸連接的拆分外框，所述拆分外框具有與所述格柵本體正面同向設(shè)置的正面、及與拆分外框正面相對(duì)設(shè)置的背面，所述拆分外框的中部挖空形成與所述格柵本體配合的裝配部，所述裝配部的邊緣處設(shè)置有與所述第一卡接件配合的第二卡接件。
[0008]按以上技術(shù)方案，所述燙印區(qū)相對(duì)于所述塊狀結(jié)構(gòu)的正面向外凸起。
[0009]按以上技術(shù)方案，所述燙印區(qū)的四條邊具有倒圓角，所述倒圓角的直徑小于等于Imm0
[0010]按以上技術(shù)方案，所述燙印區(qū)的縱向?qū)挾刃∮诘扔?2_。
[0011]按以上技術(shù)方案，所述框架正面外邊緣向內(nèi)凹陷形成第一弧面仿形區(qū)，所述拆分外框的背面具有向外凸起的第二弧面仿形區(qū)，所述第二弧面仿形區(qū)與所述第一弧面仿形區(qū)配合。
[0012]按以上技術(shù)方案，所述第一卡接件設(shè)于所述格柵本體的正面，所述第一卡接件被構(gòu)造為垂直于所述框架向外延伸的卡扣結(jié)構(gòu)，所述第二卡接件被構(gòu)造為卡扣孔結(jié)構(gòu)。
[0013]按以上技術(shù)方案，所述框架外周均勻開設(shè)有若干個(gè)限位槽，所述拆分框架的背面設(shè)置有與所述限位槽配合的限位凸起。
[0014]按以上技術(shù)方案，所述框架與所述橫向格柵條、縱向格柵條及塊狀結(jié)構(gòu)集成為一體。
[0015]按以上技術(shù)方案，所述格柵本體和所述拆分外框通過螺紋件緊固。
[0016]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)為:該汽車保險(xiǎn)杠格柵結(jié)構(gòu)，將格柵結(jié)構(gòu)拆分為格柵本體和拆分外框，防止拆分外框的正面高于塊狀結(jié)構(gòu)的正面而無法燙印，使格柵結(jié)構(gòu)適于燙印，實(shí)現(xiàn)了燙印的可實(shí)施性;將燙印區(qū)設(shè)于橫向格柵條和縱向格柵條的交叉處，因此處強(qiáng)度最強(qiáng)，可避免燙印時(shí)損壞保險(xiǎn)杠本體;將需燙印的區(qū)域分成若干個(gè)小的燙印區(qū)，在不影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的同時(shí)，提高了燙印質(zhì)量，防止?fàn)C印面積過大導(dǎo)致的燙印過程排氣不良、格柵結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象的發(fā)生，且易于揭膜，提高了工作效率和產(chǎn)品合格率；格柵本體和拆分外框通過第一卡接件和第二卡接件裝配，易于安裝拆卸，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中拆分外框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中格柵本體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0021]其中:1-格柵本體(Ia-格柵本體正面、101-框架(1la-框架正面)、102-橫向格柵條(102a-橫向格柵條的正面)、103-縱向格柵條、104-塊狀結(jié)構(gòu)(104a-塊狀結(jié)構(gòu)的正面)、105-燙印區(qū)(105a-倒圓角)、106-第一弧面仿形區(qū)、107-第一卡接件、108-限位槽)、2-拆分外框(2a-拆分外框正面、201 -裝配部、202-第二卡接件)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]請(qǐng)參考圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例汽車保險(xiǎn)杠格柵結(jié)構(gòu)，其包括格柵本體I，所述格柵本體I具有相對(duì)設(shè)置的正面Ia和背面，所述格柵本體I包括框架101、若干個(gè)橫向格柵條102和若干個(gè)縱向格柵條103，所述框架101外周處均勾分布有若干個(gè)第 ^接件107，所述橫向格柵條102和縱向格柵條103交錯(cuò)分布在所述框架101內(nèi)，所述橫向格柵條的正面102a均勾分布有若干個(gè)橫向延伸的塊狀結(jié)構(gòu)104，所述塊狀結(jié)構(gòu)104設(shè)于所述橫向格柵條102和縱向格柵條103的交叉處，相鄰兩個(gè)橫向格柵條102上的所述塊狀結(jié)構(gòu)104錯(cuò)位設(shè)置，所述塊狀結(jié)構(gòu)的正面104a設(shè)置有燙印區(qū)105，所述燙印區(qū)105上覆蓋有燙印層；
[0024]和
[0025]與所述格柵本體I可拆卸連接的拆分外框2，所述拆分外框2具有與所述格柵本體正面Ia同向設(shè)置的正面2a、及與拆分外框正面2a相對(duì)設(shè)置的背面，所述拆分外框2的中部挖空形成與所述格柵本體I配合的裝配部201，所述裝配部201的邊緣處設(shè)置有與所述第一卡接件107配合的第二卡接件202。
[0026]優(yōu)選的，所述燙印區(qū)105相對(duì)于所述塊狀結(jié)構(gòu)的正面104a向外凸起。
[0027]優(yōu)選的，所述燙