一種車(chē)用大燈清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車(chē)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種車(chē)用大燈清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有汽車(chē)中，為了清洗車(chē)前大燈，通常在大燈的下方設(shè)置一出水口，作為清洗大燈的裝置。常用的結(jié)構(gòu)為高壓式的噴嘴從車(chē)內(nèi)伸出向大燈噴射清洗液，在該結(jié)構(gòu)下，清洗裝置內(nèi)通常分為外部殼體和承載清洗液的沖液筒，兩者間通過(guò)一密封裝置密封，防止清洗液進(jìn)入到外殼與沖液筒間。參閱圖1，為現(xiàn)有技術(shù)中外殼、沖液筒及密封裝置的構(gòu)造，密封裝置繞沖液筒外部而設(shè)，并隨沖液筒在外殼內(nèi)的伸縮而移動(dòng)，因此，外殼內(nèi)需要預(yù)留部分空間給密封裝置，作為密封裝置的移動(dòng)空間。正是由于這樣的設(shè)置，大燈清洗裝置結(jié)構(gòu)偏大，橫向占用空間要求高，且裝配復(fù)雜，效率低下，可靠性差。
[0003]因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸較小的新型汽車(chē)大燈清洗裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種車(chē)用大燈清洗裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便。
[0005]本發(fā)明公開(kāi)了一種車(chē)用大燈清洗裝置，包括殼體、內(nèi)插于所述殼體的沖液筒及液密封所述殼體與沖液筒間空間的密封裝置，所述密封裝置包括一沿所述殼體的外壁周向圍設(shè)的容置空間及封閉于所述容置空間內(nèi)的密封圈；所述殼體的外壁的一部分向外凸設(shè)，所述凸設(shè)的外壁與所述沖液筒間形成所述容置空間；所述密封圈分別貼合所述沖液筒的外壁及所述容置空間的側(cè)壁，當(dāng)所述沖液筒相對(duì)于所述殼體滑動(dòng)時(shí)，所述密封圈固定于所述容置空間內(nèi)，防止流入所述殼體與所述沖液筒間的液體流出。
[0006]優(yōu)選地，與所述沖液筒的外壁貼合的所述密封圈的部分包括靠近所述殼體的底部的第一接觸面及遠(yuǎn)離所述殼體的底部的第二接觸面。
[0007]優(yōu)選地，所述第一接觸面與第二接觸面間形成一凹臺(tái)。
[0008]優(yōu)選地，所述容置空間具有一底面，承托所述密封圈；對(duì)應(yīng)所述底面，所述密封圈具有一阻水面；所述阻水面開(kāi)設(shè)有一溝槽，用于增大所述密封圈的過(guò)盈值。
[0009]優(yōu)選地，所述溝槽沿所述阻水面表面周向開(kāi)設(shè)成環(huán)形溝槽。
[0010]優(yōu)選地，所述容置空間具有一頂面，將所述容置空間與外部空間隔開(kāi)，從而封閉所述密封圈。
[0011]優(yōu)選地，所述頂面為一止推環(huán)，所述止推環(huán)具有一突起方向朝向所述密封圈的突起部；所述突起部抵住所述密封圈使所述密封圈保持固定。
[0012]優(yōu)選地，所述大燈清洗裝置還包括一閥體，設(shè)于所述沖液筒的出液口 ；所述閥體的側(cè)邊為唇邊結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，所述閥體包括閥體外殼，設(shè)于所述沖液筒內(nèi)；所述閥體外殼包括凸出部，液密封所述閥體外殼與所述沖液筒間的空間。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0015]1.密封裝置的位置固定后，大幅度減小了殼體內(nèi)占用的空間，清洗裝置本身的尺寸結(jié)構(gòu)可橫向縮??；
[0016]2.省卻了原本固定在密封裝置上的回縮彈簧，裝配更加便捷。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中大燈清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中大燈清洗裝置初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中大燈清洗裝置工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中密封裝置的局部放大不意圖；
[0021]圖5a為本發(fā)明一實(shí)施例中初始狀態(tài)下閥體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0022]圖5b為本發(fā)明一實(shí)施例中初始狀態(tài)下閥體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0023]圖6a為本發(fā)明一實(shí)施例中工作狀態(tài)下閥體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖6b為本發(fā)明一實(shí)施例中工作狀態(tài)下閥體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0025]圖7為本發(fā)明一實(shí)施例中閥體與沖液筒安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]100-大燈清洗裝置；
[0028]110-殼體；
[0029]120-沖液筒、121-沖液筒外壁；
[0030]130-密封裝置、131-容置空間、132-密封圈、133-第一接觸面、134-第二接觸面、135-凹臺(tái)、136-止推環(huán)、137-阻水面、138-溝槽、139-突起部；
[0031]140-閥體、141-閥體外殼、142-凸出部。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0033]參閱圖2至圖4，為本發(fā)明大燈清洗裝置100不同工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖及一實(shí)施例中密封裝置130的局部放大示意圖。本發(fā)明中，車(chē)用大燈清洗裝置100包括有殼體110、內(nèi)插于殼體110的沖液筒120及液密封殼體110與沖液筒120間空間的密封裝置130，沖液筒120內(nèi)灌入清洗液，并隨著清洗液灌入量的增加被逐漸向殼體110的開(kāi)口推送，而密封裝置130則在沖液筒120的推送過(guò)程中阻擋清洗液進(jìn)入到?jīng)_液筒120與殼體110間形成的空間內(nèi)。對(duì)于本發(fā)明中的密封裝置130，其包括一沿殼體110的外壁周向圍設(shè)的容置空間131及封閉在容置空間131內(nèi)的密封圈132，殼體110外壁某一位置處(可以是殼體110外壁的頂端或中部)向外凸設(shè)，凸設(shè)部分的外壁與沖液筒120間形成該容置空間131。上述配置下，殼體110由平整的輪廓變更為具有一凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)。由于容置空間131內(nèi)需設(shè)置密封圈132，因此，與該位置水平高度相同的殼體110的周向位置均將突起形成容置空間131。容置空間131顧名思義，其內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，密封圈132放置在該容置空間131內(nèi)后，將分別貼合沖液筒120的外壁121和容置空間131的側(cè)壁，以“路障”形式抵擋進(jìn)入到?jīng)_液筒120與殼體110間的清洗液。本發(fā)明中，由于將密封裝置130的位置固定在了沖液筒120外的某處，原本沖液筒120外預(yù)留給密封裝置130上下移動(dòng)的空間可省去，則殼體110向內(nèi)縮后基本與沖液筒120貼合，但考慮到?jīng)_液筒120需滑動(dòng)，兩者間摩擦不應(yīng)過(guò)大，因此，殼體110與沖液筒120間仍留有部分空間，則該空間內(nèi)容易流入清洗液。密封裝置130便阻隔清洗液，防止清洗液流出，同時(shí)，也保證了沖液筒120內(nèi)清洗液的液體壓強(qiáng)足夠大，可推動(dòng)沖洗液滑動(dòng)。如本發(fā)明中的大燈清洗裝置100的結(jié)構(gòu)，密封裝置130不再隨沖液筒120的移動(dòng)而移動(dòng)，便進(jìn)一步地，現(xiàn)有技術(shù)中用于拉回密封裝置130的回縮彈簧也相應(yīng)地省去了，原回縮彈簧所占用的位置、其與殼體110和沖液筒120連接的結(jié)構(gòu)一并省卻，就制造工藝而言，簡(jiǎn)化了制造工序。
[0034]具體而言，如圖1所示的初始狀態(tài)(即未工作狀態(tài))下的大燈清洗裝置100，清洗液還未沖入到?jīng)_液筒120內(nèi)，沖液筒120位于初始位置。如圖2所示的工作狀態(tài)下的大燈清洗裝置100當(dāng)清洗液沖入后，將沖液筒120向上推送，沖液筒120將相對(duì)于固定的殼體110及密封裝置130滑動(dòng)，滑動(dòng)過(guò)程中清洗液也向上填充，位于沖液筒120及殼體110間的清洗液將被密封圈132阻擋，則清洗液只可以流向沖液筒120內(nèi)部，并最終流至大燈清洗裝置100的噴嘴噴出。利用沖液筒120與密封裝置130的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，改變了現(xiàn)有技術(shù)中密封裝置130相對(duì)于殼體110的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式，從而縮小大燈清洗裝置100的尺寸。
[0035]繼續(xù)參閱圖4，本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中，為了確保密封圈132的液密封效果，在與沖液筒120的外壁121貼合的部分，密封圈132包括有一第一接觸面133及第二接觸面134，其中，第一接觸面133靠近殼體110的底部，即靠近密封圈132的底部，而第二接觸面134遠(yuǎn)離殼體110的底部，即靠近密封圈132的頂部。第一接觸面133與第二接觸面134分別緊扣沖液筒120的外壁121，則密封圈132與沖液筒120間具有兩個(gè)密封部位，在數(shù)量上增加密封效果的同時(shí)，第一接觸面133可防止清洗液從清洗裝置內(nèi)部流出，而第二接觸面134可防止外部液體流入