具有韌性膠片層的全鋼子午線輪胎鋼絲圈及韌性膠片層的配方的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輪胎鋼絲圈，具體地說是一種具有韌性膠片層的全鋼子午線輪胎鋼絲 圈及韌性膠片層的配方，屬于輪胎生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有國內(nèi)輪胎的發(fā)展越來越趨于理性化，各大輪胎廠家工藝裝備的一致性越來越 強(qiáng)，因此輪胎上的一些較為關(guān)鍵部件（如胎體、鋼絲圈、帶束層等）的生產(chǎn)設(shè)備基本類似。對 于輪胎鋼絲圈來說，隨著國內(nèi)汽車的載重需求越來越高，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的全鋼子午線輪胎鋼絲 圈越來越無法跟上載重要求?，F(xiàn)有的全鋼子午線輪胎通常是在鋼絲圈外包裹一層尼龍簾布 構(gòu)成，鋼絲圈外的膠料很薄。另外由于輪胎鋼絲圈與胎體鋼簾線直接接觸，輪胎在行駛過程 中受壓變形時(shí)，鋼絲圈外的膠料蠕動(dòng)，鋼絲圈會(huì)對尼龍包布有極大的切割力，在超載嚴(yán)重的 情況下，尼龍包布中的尼龍線斷裂，如果繼續(xù)使用，鋼絲圈就會(huì)進(jìn)一步對胎體鋼簾線進(jìn)行切 害J，造成胎體鋼簾線斷開從而引起爆胎（俗稱輪胎斷絲爆），輪胎損壞，無法使用，且容易引 發(fā)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有韌性膠片層的全鋼 子午線輪胎鋼絲圈及韌性膠片層的配方，所述的全鋼子午線輪胎鋼絲圈通過在鋼絲圈本體 與尼龍簾布層之間增設(shè)柔韌性好的韌性膠片層，增加了鋼絲圈本體與尼龍簾布層間的膠 料，并且所述膠片層的材料具有粘性低和流動(dòng)性小的特點(diǎn)，既能在尼龍簾布纏繞過程中保 持一定的厚度，又能緊密包裹住鋼絲圈本體，而且在后續(xù)的輪胎硫化過程中能保持膠料在 鋼絲圈外的厚度，從而防止鋼絲圈在早期對尼龍簾布層和胎體鋼簾線的切割，提高輪胎使 用壽命。
[0004] 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案：具有韌性膠片層的全鋼子午線輪胎鋼絲圈，包括鋼 絲圈本體和尼龍簾布層，其特征在于：所述鋼絲圈本體與尼龍簾布層之間設(shè)置有韌性膠片 層，韌性膠片層外表面與尼龍簾布層緊密結(jié)合，韌性膠片層內(nèi)表面與鋼絲圈本體緊密結(jié)合。
[0005] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述韌性膠片層的厚度為I. 1~I. 3mm。
[0006] 韌性膠片層的配方，其特征在于：所述韌性膠片層的終煉膠包括如下組分：天然 橡膠，75~95重量份；反式-1，4-聚異戊二烯，15~30重量份；炭黑N375, 55~60重量 份；氧化鋅，3~6重量份；硬脂酸，2~4重量份；205樹脂，2~5重量份；防老劑RD，2~4 重量份；微晶賭，2~4重量份；芳徑油，4~6重量份；促進(jìn)劑NOBS，1~2重量份；促進(jìn)劑 HMT，1~2重量份；不溶性硫磺粉，4~6重量份；防焦劑CTP，0. 3~0. 8重量份。
[0007] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的全鋼子午線輪胎鋼絲圈通過在 鋼絲圈本體與尼龍簾布層之間增設(shè)了柔韌性好的韌性膠片層，增加了鋼絲圈本體與尼龍簾 布層間的膠料，并且所述膠片層的材料具有粘性低和流動(dòng)性小的特點(diǎn)，既能在尼龍簾布纏 繞過程中保持一定的厚度，又能緊密包裹住鋼絲圈本體，而且在后續(xù)的輪胎硫化過程中能 保持膠料在鋼絲圈外的厚度，從而防止鋼絲圈在早期對尼龍簾布層和胎體鋼簾線的切割， 提高輪胎使用壽命。
【附圖說明】
[0008] 圖1為應(yīng)用本發(fā)明全鋼子午線輪胎鋼絲圈的輪胎胎圈部位截面圖。
[0009] 圖2為圖1中全鋼子午線輪胎鋼絲圈的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0011] 如圖1、圖2所示，本發(fā)明的具有韌性膠片層的全鋼子午線輪胎鋼絲圈主要由鋼絲 圈本體1、韌性膠片層2和尼龍簾布層3組成，所述韌性膠片層2設(shè)設(shè)置在鋼絲圈本體1與 尼龍簾布層3之間，韌性膠片層2外表面與尼龍簾布層3緊密結(jié)合，韌性膠片層2內(nèi)表面與 鋼絲圈本體1緊密結(jié)合。所述韌性膠片層2的厚度為I. 1~I. 3mm。
[0012] 實(shí)施例1~實(shí)施例5按照表1所示的重量份數(shù)配比稱取原料，膠料分三段塑煉，一 段是將天然橡膠和反式-1，4-聚異戊二烯在一定的工藝條件下混煉，靜置后與氧化鋅、炭 黑N375、硬脂酸、芳烴油、防老劑RD、205樹脂、微晶蠟進(jìn)行二段混煉，靜置一定時(shí)間后與不 溶性硫磺粉、促進(jìn)劑NOBS、促進(jìn)劑HMT、防焦劑CTP最后混煉成終煉膠，終煉膠經(jīng)膠片擠出工 序形成厚度為I. 1~I. 3mm韌性膠片，最后經(jīng)多刀縱裁形成韌性膠片層2試樣。
[0013] 表 1 :
[0014]

[0015] 實(shí)施例1~實(shí)施例5制成的韌性膠片層2試樣的按照《GB/T1232》、《GB/T9869》、 《GB/T528》、《GB/T1689》、《GB/T3512》、《GB/T529》檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測試驗(yàn)，其物理機(jī)械性能 如表2所示：
[0016] 表 2 :
[0017]
[0018] 結(jié)果分析：從表2中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，所述韌性膠片層的材料具有韌性好、粘 性低和流動(dòng)性小的特點(diǎn)，既能在尼龍簾布纏繞過程中保持一定的厚度，又能緊密包裹住鋼 絲圈本體，而且在后續(xù)的輪胎硫化過程中能保持膠料在鋼絲圈外的厚度，從而防止鋼絲圈 在早期對尼龍簾布層和胎體鋼簾線的切割，提高輪胎使用壽命。
[0019] 本發(fā)明中所用的炭黑N375、防老劑RD、205樹脂、微晶蠟、芳烴油、促進(jìn)劑NOBS、促 進(jìn)劑HMT、不溶性硫磺粉和防焦劑CTP均可以自市場購得。具體為：炭黑N375購自上海卡博 特化工有限公司；防老劑RD購自南京化工廠；205樹脂購自華奇（張家港）化工有限公司； 微晶蠟購自山東陽谷華泰化工股份有限公司；芳烴油購自上海綠菱特種蠟制品廠；促進(jìn)劑 NOBS購自榮成市化工總廠有限公司；促進(jìn)劑HMT購自太原市元太生物化工有限公司；不溶 性硫磺粉購自朝陽明宇化工有限公司；防焦劑CTP購自東營市博裒化工有限責(zé)任公司。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 具有韌性膠片層的全鋼子午線輪胎鋼絲圈，包括鋼絲圈本體（1)和尼龍簾布層（3)， 其特征在于：所述鋼絲圈本體（1)與尼龍簾布層（3)之間設(shè)置有韌性膠片層（2)，韌性膠片 層（2)外表面與尼龍簾布層（3)緊密結(jié)合，韌性膠片層（2)內(nèi)表面與鋼絲圈本體（1)緊密結(jié) 合。2. 如權(quán)利要求1所述的具有韌性膠片層的全鋼子午線輪胎鋼絲圈，其特征在于：所述 韌性膠片層（2)的厚度為I. 1~1. 3mm。3. 韌性膠片層的配方，其特征在于：所述韌性膠片層（2)的終煉膠包括如下組分：天然 橡膠，75~95重量份；反式-1，4-聚異戊二烯，15~30重量份；炭黑N375, 55~60重量份；氧化 鋅，3~6重量份；硬脂酸，2~4重量份；205樹脂，2~5重量份；防老劑RD，2~4重量份；微晶蠟， 2~4重量份；芳烴油，4~6重量份；促進(jìn)劑NOBS，1~2重量份；促進(jìn)劑HMT，1~2重量份；不溶性 硫磺粉，4~6重量份；防焦劑CTP，0. 3~0. 8重量份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有韌性膠片層的全鋼子午線輪胎鋼絲圈及韌性膠片層的配方。全鋼子午線輪胎鋼絲圈包括鋼絲圈本體和尼龍簾布層，其特征在于：鋼絲圈本體與尼龍簾布層之間設(shè)置有韌性膠片層，韌性膠片層外表面與尼龍簾布層緊密結(jié)合，韌性膠片層內(nèi)表面與鋼絲圈本體緊密結(jié)合。本發(fā)明的全鋼子午線輪胎鋼絲圈通過在鋼絲圈本體與尼龍簾布層之間增設(shè)柔韌性好的韌性膠片層，增加了鋼絲圈本體與尼龍簾布層間的膠料，并且所述膠片層的材料具有粘性低和流動(dòng)性小的特點(diǎn)，既能在尼龍簾布纏繞過程中保持一定的厚度，又能緊密包裹住鋼絲圈本體，而且在后續(xù)輪胎硫化過程中能保持膠料在鋼絲圈外的厚度，防止鋼絲圈對尼龍簾布層和胎體鋼簾線的切割，提高輪胎壽命。
【IPC分類】C08K13/02, C08K3/04, C08K3/22, C08K3/06, C08L9/00, C08L7/00, C08K5/09, B60C15/04
【公開號】CN104924860
【申請?zhí)枴緾N201510329468
【發(fā)明人】周麗琰
【申請人】江蘇通用科技股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月15日