封閉元件、具有封閉元件的氣體發(fā)生器以及用于制造氣體發(fā)生器的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于封閉氣體發(fā)生器的氣體儲(chǔ)存器的元件、設(shè)置有該封閉元件的氣體發(fā)生器以及用于制造該發(fā)生器的方法。
[0002]這些氣體發(fā)生器將要被用于機(jī)動(dòng)車安全設(shè)備。
[0003]該發(fā)生器的應(yīng)用之一是用于充氣式保護(hù)囊袋類型的安全保持系統(tǒng)，還被稱為“安全氣囊”。
【背景技術(shù)】
[0004]某些類型的氣體發(fā)生器(例如所謂的混合氣體發(fā)生器和所謂的“冷氣體”發(fā)生器)包括至少一個(gè)加壓的氣體儲(chǔ)存器，所述氣體儲(chǔ)存器的壁具有用于使氣體穿過孔，所述氣體用于填充具有加壓的氣體的儲(chǔ)存器，所述孔被焊接到壁的塞子封閉。
[0005]這些發(fā)生器是已知的，其中塞子例如具有進(jìn)入孔中的球形端部。
[0006]這些塞子的第一劣勢(shì)是它們的電阻焊接生成了明顯的毛邊，這些毛邊會(huì)使產(chǎn)品線的操作員受傷或者破壞囊袋，所述囊袋必須充有來自所述發(fā)生器的氣體。因此，毛邊在孔的外側(cè)形成突出和鋒利的粗糙的小塊，這會(huì)在其充氣期間不期望地撕裂囊袋，然而這也會(huì)傷害握持發(fā)生器的壁的人員。
[0007]這些塞子的第二劣勢(shì)是它們的形狀促使它們是通過冷鐓制成的，這具有高的制造成本。文件FR-A-2 911 291描述了這一制造方法，其中通過鐓制(heading)使來自金屬線的并且最初具有平行于母線的縱向纖維結(jié)構(gòu)的緊湊的鋼坯(billet)變形直至獲得球體，隨后其自身通過鐓制而變形直至獲得期望的形狀，其中纖維結(jié)構(gòu)是隨機(jī)定向的。
[0008]還已知?dú)怏w發(fā)生器，其中氣體儲(chǔ)存器被一個(gè)組件封閉，所述組件既可用于填充儲(chǔ)存器，又可被用作噴嘴或擴(kuò)散器，所述噴嘴或擴(kuò)散器用于朝向囊袋排出氣體以對(duì)其充氣。
[0009]這些發(fā)生器的劣勢(shì)在于，制成用于封閉孔的必須被焊接的部件更加昂貴，以及將要被封閉的孔具有更大的直徑，這使得填充操作和焊接操作更加復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于獲得能夠被焊接到氣體發(fā)生器的氣體儲(chǔ)存器處的封閉元件、獲得氣體發(fā)生器以及用于制成所述氣體發(fā)生器的方法，其克服了目前工藝水平的缺點(diǎn)。
[0011]為此，本發(fā)明的第一目標(biāo)是金屬封閉元件，所述金屬封閉元件能夠被電阻焊接到氣體發(fā)生器的加壓的氣體儲(chǔ)存器的金屬壁的孔的第一邊緣的外側(cè)面處，
[0012]所述封閉元件在第一側(cè)面上、從所述封閉元件的中心幾何軸線朝向所述封閉元件的第二外圍邊緣包括:
[0013]-第一中心部分，所述第一中心部分具有使孔被覆蓋所需的尺寸并且具有將要被至少部分地插入孔中的前端部；
[0014]-第二部分，所述第二部分用于將第一中心部分連接到第二外圍邊緣，第二連接部分在第一側(cè)面上具有表面，所述表面相對(duì)于第一部分的前端部并且圍繞第一部分向后傾斜，該傾斜表面將要被焊接到加壓的氣體儲(chǔ)存器的金屬壁的孔的第一邊緣的外側(cè)面處，以封閉孔，特征為，
[0015]所述封閉元件是被深拉的部件，
[0016]第二連接部分的傾斜表面在第一側(cè)面中圍繞第一中心部分相對(duì)于中心幾何軸線以至少一個(gè)第一角度而傾斜，所述第一角度大于或等于50°并且小于或等于80°，
[0017]所述部件包括在位于與第一側(cè)面相對(duì)的第二側(cè)面中的另一表面，所述另一表面相對(duì)于第一部分的前端部向后傾斜，以及相對(duì)于中心幾何軸線以至少一個(gè)第二角度而傾斜，所述第二角度大于或等于10°并且小于或等于80°。
[0018]借助本發(fā)明，減少了封閉元件的焊接毛邊。由于壁與第一側(cè)面的傾斜表面之間的第一角度，其中利用孔的第一邊緣的焊接被實(shí)行，本發(fā)明設(shè)法具有更少量的毛邊，以及存在的毛邊保持為被大致限制在表面與壁之間、孔的外側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的封閉元件還在壁的上方占據(jù)更少的空間。此外，由于位于第二側(cè)面上的第二角度，另一傾斜表面能夠相對(duì)于電阻焊接電極的軸線實(shí)行其自定心。此外，封閉元件是被深拉的部件這一事實(shí)允許纖維結(jié)構(gòu)的有利的定向，因?yàn)樵谝粋€(gè)實(shí)施例中，深拉是從金屬片狀物完成的，所述金屬片狀物的纖維結(jié)構(gòu)沿著大致位于片狀物平面中的方向而延伸。此外，在這些情況下，深拉方法在第一中心部分中生成非常小的幾何壓力，這給出了將填充孔的直徑減小到小于2_的可能。在氣體儲(chǔ)存是具有圓形底部的圓柱體的情況下，孔直徑的這一減小給出了獲得更平坦的將被封閉的孔表面的可能，這促成更規(guī)律的焊接。
[0019]根據(jù)實(shí)施例，封閉元件不會(huì)從壁的側(cè)面伸出，該側(cè)面與封閉元件被焊接到其上的且在氣體儲(chǔ)存器內(nèi)側(cè)的側(cè)面相對(duì)。這給出了例如容納在孔處的另一材料的可能(例如煙火材料)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一側(cè)面上的第二連接部分的傾斜表面和/或第二側(cè)面上的另一傾斜表面圍繞中心幾何軸線是大致圓錐形的。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，第一側(cè)面上的傾斜表面和/或第二側(cè)面上的另一傾斜表面是穹頂形的。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，第一角度和/或第二角度從中心部分到第二外圍邊緣增大。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二角度大于或等于50°。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一角度和/或第二角度大于或等于55°。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一角度和/或第二角度大于或等于60°。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一角度和/或第二角度小于或等于75°。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一角度和/或第二角度小于或等于70°。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二側(cè)面的另一傾斜表面界定由第二外圍邊緣包圍的凹槽。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一側(cè)面的傾斜表面在第二連接部分和第一中心部分上延伸。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二側(cè)面的另一傾斜表面具有與第一側(cè)面的傾斜表面相配合的形狀。[0031 ] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一中心部分和第二連接部分是單片的。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，被深拉的部件具有纖維結(jié)構(gòu)，所述纖維結(jié)構(gòu)被定向?yàn)槠叫杏诘谝粋?cè)面的傾斜表面和/或平行于第二側(cè)面的另一傾斜表面。
[0033]本發(fā)明的第二目的在于氣體發(fā)生器，所述氣體發(fā)生器包括至少一個(gè)加壓的氣體儲(chǔ)存器，所述氣體儲(chǔ)存器具有至少一個(gè)金屬壁，在所述金屬壁中存在至少一個(gè)由第一邊緣界定的孔，所述孔的第一邊緣被封閉元件封閉，所述封閉元件被焊接到所述壁的第一邊緣，
[0034]特征為
[0035]所述封閉元件是根據(jù)上文所描述的封閉元件，
[0036]封閉元件的第一中心部分的前端部被插入到孔中，第一中心部分覆蓋孔，
[0037]用于焊接到加壓的氣體儲(chǔ)存器的金屬壁的孔的第一邊緣處的表面存在于第一側(cè)面上、用于連接封閉元件的第二部分的所述傾斜表面中，
[0038]封閉元件的第二外圍邊緣在壁的上方突出。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，壁是彎曲的。
[0040]本發(fā)明的第三個(gè)目的在于一種用于制成上文所述的氣體發(fā)生器的方法，特征為
[0041]在用于制造封閉元件的第一步驟期間，金屬部件被深拉，以形成所述封閉元件，第一側(cè)面上的第二連接部分的封閉元件的傾斜表面圍繞第一中心部分相對(duì)于中心幾何軸線以至少第一角度而形成，所述第一角度大于或等于50°并且小于或