本發(fā)明涉及一種運輸車內膽，具體是一種輕量化鮮奶運輸半掛車內膽。

背景技術：

當前市場上的鮮奶運輸半掛車普遍存在著自身質量大，鮮奶容量小的情況，對內膽減重的話會造成內膽強度不夠；同時因為內膽與底盤材質的不同，直接焊接的話，對焊接工藝要求高、焊口容易存在開裂的情況；而且運輸過程中常出現(xiàn)鮮奶靜止分層的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輕量化鮮奶運輸半掛車內膽，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種輕量化鮮奶運輸半掛車內膽，包括內膽、加強帶和底盤；內膽放置在底盤上，所述加強帶貼合焊接在內膽的外側壁上，加強帶兩端固定安裝在底盤上；所述內膽通過固定帶安裝在底盤上，固定帶的兩端固定連接至固定帶調節(jié)機構，固定帶調節(jié)機構固定安裝在底盤上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述內膽的內側壁上還固定安裝有內隔板，內隔板數(shù)量在一個以上，多個內隔板均勻間隔排列，內隔板上還設置有呼吸通道、穿行通道和奶進出通道；奶進出通道設置在內隔板下端，呼吸通道位于內隔板的上部，呼吸通道與奶進出通道的中軸線重合。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述穿行通道具有圓形結構，穿行通道的圓的直徑變化范圍為40-60cm，所述內隔板具有橢圓形結構，橢圓形結構的長軸的變化范圍為210-220cm，橢圓形結構的短軸的變化范圍為170-180cm；所述內隔板頂?shù)變啥朔謩e設置有隔板法蘭上，隔板法蘭固定在底盤上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述調節(jié)機構包括左拉座、右拉座、螺栓和螺母，所述固定帶的左端繞在左拉座上，固定帶的右端繞在右拉座上，左拉座和右拉座通過螺栓固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定帶調節(jié)機構包括左固定帶筋板和右固定帶筋板，所述固定帶兩端分別與左固定帶筋板和右固定帶筋板固定連接，左固定帶筋板和右固定帶筋板底端分別設置有螺栓底板，左固定帶筋板底端的螺栓底板和右固定帶筋板底端的螺栓底板通過螺栓連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述加強帶數(shù)量在一個以上，多個加強帶均勻間隔分布在內膽的外側。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定帶與內膽之間還設置有墊板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述螺栓的頂端設置有螺母；螺栓與螺母采用螺紋連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過增加加強帶，不僅增強了內膽的強度而且降低了內膽的重量，通過設置內隔板來隔絕鮮奶分層的現(xiàn)象，通過在內膽外側安裝固定帶將內膽固定在底盤上從而減少了焊接數(shù)量。

附圖說明

圖1為輕量化鮮奶運輸半掛車內膽的結構示意圖。

圖2為輕量化鮮奶運輸半掛車內膽中內隔板的結構示意圖。

圖3為輕量化鮮奶運輸半掛車內膽中隔板法蘭的結構示意圖。

圖4為輕量化鮮奶運輸半掛車內膽的剖視圖。

圖5為輕量化鮮奶運輸半掛車內膽中加強條的焊接示意圖。

圖6為輕量化鮮奶運輸半掛車內膽中固定帶的安裝示意圖。

圖7為實施例1中固定帶調節(jié)機構的結構示意圖。

圖8為實施例2中固定帶調節(jié)機構的結構示意圖。

圖中：1-內膽，2-加強帶，3-固定帶，4-內隔板，5-底盤，6-固定帶調節(jié)機構，7-墊板，601-左固定帶筋板，602-螺栓底板,603-右固定帶筋板，611-左拉座，612-右拉座，613-螺栓，614-螺母，41-呼吸通道，42-穿行通道，43-奶進出通道，44-隔板法蘭。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1～8，本發(fā)明實施例中，一種輕量化鮮奶運輸半掛車內膽，包括內膽1、加強帶2和底盤5；內膽1放置在底盤5上，所述加強帶2貼合焊接在內膽1的外側壁上，加強帶2兩端固定安裝在底盤5上，所述加強帶2數(shù)量在一個以上，多個加強帶2均勻間隔分布在內膽1的外側；加強帶2的設置能夠有效的增強內膽1的強度且降低內膽1的重量；內膽1通過固定帶3安裝在底盤5上，固定帶3與內膽1之間還設置有墊板7，固定帶3的兩端固定連接至固定帶調節(jié)機構6，固定帶調節(jié)機構6固定安裝在底盤5上，通過固定帶將內膽1固定到底盤5上，減少焊接數(shù)量，從而能夠有效的防止開裂隱患；所述內膽1的內側壁上還固定安裝有內隔板4，內隔板4數(shù)量在一個以上，多個內隔板4均勻間隔排列，內隔板4上還設置有呼吸通道41、穿行通道42和奶進出通道43；奶進出通道43設置在內隔板4下端，呼吸通道41位于內隔板4的上部，呼吸通道41與奶進出通道43的中軸線重合，穿行通道42具有圓形結構，穿行通道42的圓的直徑變化范圍為40-60cm，所述內隔板4具有橢圓形結構，橢圓形結構的長軸的變化范圍為210-220cm，橢圓形結構的短軸的變化范圍為170-180cm；所述內隔板4上下兩端分別設置有隔板法蘭44上，隔板法蘭44固定在底盤5上；隔板法蘭44起到加強內隔板4的作用，內隔板4均勻間隔安裝在內膽1的內側壁上，內隔板4上的穿行通道42相互錯開，從而使液體的循環(huán)路徑為S型，從而完成牛奶的攪拌，可以預防分層。

所述固定帶調節(jié)機構6包括左固定帶筋板601和右固定帶筋板603，所述固定帶3兩端分別與左固定帶筋板601和右固定帶筋板603固定連接，左固定帶筋板601和右固定帶筋板603底端分別設置有螺栓底板602，左固定帶筋板601底端的螺栓底板602和右固定帶筋板603底端的螺栓底板602通過螺栓613連接，螺栓613的頂端設置有螺母614；螺栓613與螺母614采用螺紋連接，通過螺栓613調節(jié)左固定帶筋板601和右固定帶筋板603之間的距離，從而調整固定帶3的松緊。

實施例2

請參閱圖8，所述調節(jié)機構6包括左拉座611、右拉座612、螺栓613和螺母614，所述固定帶3的左端繞在左拉座611上，固定帶3的右端繞在右拉座612上，左拉座611和右拉座612通過螺栓613固定連接，螺栓613的頂端設置有螺母614；螺栓613與螺母614采用螺紋連接，其余與實施例1相同。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。