本實用新型涉及電氣化鐵路領(lǐng)域，尤其涉及一種功能完善的整體吊弦制作平臺。

背景技術(shù)：

在提速干線鐵路和準(zhǔn)高速、高速電氣化鐵路接觸網(wǎng)中，整根由耐腐蝕銅合金軟銅線絞線制成的整體吊弦逐步替代了傳統(tǒng)的環(huán)節(jié)吊弦，其具有機械強度高、耐腐蝕性能好、使用壽命長、施工安裝方便等優(yōu)點。并且在接觸網(wǎng)施工中，整體吊弦的制作精度至關(guān)重要?，F(xiàn)有技術(shù)中也有用于制作整體吊弦的制作平臺；例如在公開號為：CN104354606A的中國專利申請中所公開的一種高速鐵路接觸網(wǎng)整體吊弦預(yù)制平臺中，雖然提高了整體吊弦的制作精度，但是現(xiàn)有技術(shù)中的整體吊弦預(yù)制平臺仍然存在以下幾點問題：1、在對整體吊弦進行制作時，沒有用于繃緊吊弦線的相應(yīng)裝置，使得待加工的吊弦線容易發(fā)生變形，且對其長度進行測量時由于沒有被繃直，容易出現(xiàn)測量誤差；2、采用液壓鉗對吊弦線進行壓制，需要液壓泵來提供動力，加大了設(shè)備成本，同時還需對液壓泵(系統(tǒng))進行日常養(yǎng)護，進一步增加了養(yǎng)護成本，另外，液壓鉗動作緩慢，大大降低了加工效率；3、功能不夠完善，不能完成成套工序(定尺裁線、加持張力、壓接等)；4、本體過于笨重，不便搬運。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單齊全、加工效率高的整體吊弦制作平臺。

為解決上述問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是：

一種整體吊弦制作平臺，包括基體、設(shè)置在所述基體上的第一測量尺、穿線座和剪切機構(gòu)，所述整體吊弦制作平臺還包括：

固定在所述基體上的用于繃緊吊弦線的張緊機構(gòu)；以及

可滑動的安裝在所述基體上的手動式壓接鉗，所述手動式壓接鉗的一側(cè)設(shè)有定位柱，其另一側(cè)設(shè)有用于向所述手動式壓接鉗抵推鉗壓管的推進機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述整體吊弦制作平臺還包括定位桿；

所述基體為長條狀結(jié)構(gòu)，并在其長度方向上設(shè)由滑軌，由所述基體的一端至另一端依次布設(shè)有所述穿線座、所述剪切機構(gòu)、所述手動式壓接鉗、所述張緊機構(gòu)及所述定位桿，所述定位柱設(shè)置在所述手動式壓接鉗的遠離所述定位桿的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述整體吊弦制作平臺還包括設(shè)置在所述基體上的固定座，所述固定座上設(shè)有與所述滑軌相配合的滑槽及用于鎖緊所述固定座及所述基體的第一鎖緊機構(gòu)；

所述手動式壓接鉗固定在所述固定座上，所述定位柱及所述推進機構(gòu)設(shè)置在所述固定座上。

作為優(yōu)選，所述固定座上設(shè)有延伸方向與所述滑軌的延伸方向相同的滑道及沿所述滑道設(shè)置的第二測量尺，所述定位柱可滑動的設(shè)置在所述滑道上。

作為優(yōu)選，所述推進機構(gòu)包括：設(shè)置在所述固定座上的轉(zhuǎn)軸及與所述轉(zhuǎn)軸鉸接的推進桿，所述推進桿包括用于抵推鉗壓管的抵推部及用于轉(zhuǎn)動所述推進桿的作用部；

所述整體吊弦制作平臺還包括棘輪機構(gòu)，所述棘輪機構(gòu)包括與所述推進桿同步轉(zhuǎn)動的棘輪及限位桿，所述限位桿的一端設(shè)有與所述棘輪相配合的棘爪。

作為優(yōu)選，所述張緊機構(gòu)包括能夠沿所述基體的滑軌滑動的第一安裝座及與所述第一安裝座連接的墜砣，所述第一安裝座上設(shè)有用于夾緊吊弦線的夾緊機構(gòu)，

作為優(yōu)選，所述張緊機構(gòu)還包括能夠沿所述基體的滑軌滑動的第二安裝座，所述第二安裝座上設(shè)有用于鎖緊所述第二安裝座與所述基體的第二鎖緊機構(gòu)，

所述第二安裝座上設(shè)有與所述第二安裝座鉸接的扳手，所述墜砣通過連接繩與所述扳手連接，所述扳手通過連桿與所述第一安裝座連接。

作為優(yōu)選，所述基體上設(shè)有滑輪，所述連接繩搭設(shè)在所述滑輪上。

作為優(yōu)選，所述整體吊弦制作平臺還包括支腿，所述支腿鉸接于所述基體的底部。

作為優(yōu)選，所述整體吊弦制作平臺還包括支撐桿，

所述支腿構(gòu)造為A字型，其上端與所述基體鉸接，所述基體的底部還設(shè)有定位架，所述支撐桿的一端與所述定位架可拆卸連接，其另一端與所述支腿的橫梁轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的整體吊弦制作平臺，加工精準(zhǔn)、功能齊全，并且結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理、便于操作及搬運，大大節(jié)省了設(shè)備成本及整體吊弦的制作時間。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體吊弦制作平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型的整體吊弦制作平臺的基體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的整體吊弦制作平臺的顯示固定座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的整體吊弦制作平臺的張緊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的整體吊弦制作平臺的顯示穿線座及剪切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-基體；11-穿線座；12-剪切機構(gòu)；13-第一測量尺；14-定位架；15-定位桿；16-滑軌；2-固定座；21-滑道；22-定位柱；221-調(diào)緊螺母；23-第二測量尺；24-第一鎖緊機構(gòu)；25-推進機構(gòu)；251-抵推部；252-作用部；253-限位桿；26-手動式壓接鉗；3-第一安裝座；31-夾緊機構(gòu)；4-第二安裝座；41-第二鎖緊機構(gòu)；42-扳手；43-墜砣；44-連接繩；45-連桿；5-滑輪；6-支腿；61-橫梁；62-支撐桿。

具體實施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

如圖1及圖5所示，本實用新型提供的一種整體吊弦制作平臺，包括基體1、設(shè)置在所述基體1上的第一測量尺13、防止吊弦線散股的穿線座11和剪切機構(gòu)12，所述整體吊弦制作平臺還包括：固定在所述基體1上的用于繃緊吊弦線的張緊機構(gòu)；以及可滑動的安裝在所述基體1上的手動式壓接鉗26，所述手動式壓接鉗26的一側(cè)設(shè)有定位柱22，其另一側(cè)設(shè)有用于向所述手動式壓接鉗26抵推鉗壓管的推進機構(gòu)25，具體的，所述推進機構(gòu)25包括：設(shè)置在所述固定座2上的轉(zhuǎn)軸及與所述轉(zhuǎn)軸鉸接的推進桿，所述推進桿包括用于抵推鉗壓管的抵推部251及用于轉(zhuǎn)動所述推進桿的作用部252；所述整體吊弦制作平臺還包括棘輪機構(gòu)，所述棘輪機構(gòu)包括與所述推進桿同步轉(zhuǎn)動的棘輪(圖中未示出)及限位桿253，所述限位桿253的一端設(shè)有與所述棘輪相配合的棘爪。通過推進機構(gòu)25可以將鉗壓管抵推至手動式壓接鉗26的壓接模具的正確位置并固定，避免了工作人員直接用手抵推，提升了整體吊弦制作平臺的使用體驗，并提高了整體吊弦的制作質(zhì)量。

具體的，在本實用新型提供的實施例中，所述整體吊弦制作平臺還包括定位桿15，所述基體1為長條狀結(jié)構(gòu)，并在其長度方向上設(shè)由滑軌16，由所述基體1的一端至另一端依次布設(shè)有所述穿線座11、所述剪切機構(gòu)12、所述手動式壓接鉗26、所述張緊機構(gòu)及所述定位桿15，所述定位柱22設(shè)置在所述手動式壓接鉗26的遠離所述定位桿15的一側(cè)。為了滿足對不同尺寸的整體吊弦的制作，如圖1及圖3所示，所述整體吊弦制作平臺還包括設(shè)置在所述基體1上的固定座2，所述固定座2上設(shè)有與所述滑軌16相配合的滑槽及用于鎖緊所述固定座2及所述基體1的第一鎖緊機構(gòu)24；所述手動式壓接鉗26固定在所述固定座2上，所述定位柱22及所述推進機構(gòu)25設(shè)置在所述固定座2上，在實際使用時，可通過調(diào)節(jié)固定座2與定位桿15之間的距離來制作不同長度的整體吊弦。另外，考慮到不同使用需求所配備的雞心環(huán)的大小(即整體吊弦套環(huán)的大小)有所不同，所述固定座2上設(shè)有延伸方向與所述滑軌16的延伸方向相同的滑道21及沿所述滑道21設(shè)置的第二測量尺23，所述定位柱22可滑動地設(shè)置在所述滑道21上，通過調(diào)整定位柱22與手動式壓接鉗26的距離來適應(yīng)不同尺寸雞心環(huán)大小的整體吊弦的制作。

具體的，如圖1及圖4所示，所述張緊機構(gòu)包括能夠沿所述基體1的滑軌16滑動的第一安裝座3及與所述第一安裝座3連接的墜砣43，所述第一安裝座3上設(shè)有用于夾緊吊弦線的夾緊機構(gòu)31，進一步的，在本實用新型所提供的實施例中，為了更靈活的控制吊弦線的張緊力，所述張緊機構(gòu)還包括能夠沿所述基體1的滑軌16滑動的第二安裝座4，所述第二安裝座4上設(shè)有用于鎖緊所述第二安裝座4與所述基體1的第二鎖緊機構(gòu)41，所述第二安裝座4上設(shè)有與所述第二安裝座4鉸接的扳手42，所述墜砣43通過連接繩44與所述扳手42連接，所述扳手42通過連桿45與所述第一安裝座3連接，所述基體1上設(shè)有滑輪5，所述連接繩44搭設(shè)在所述滑輪5上。工作人員通過扳動扳手42可調(diào)節(jié)第一安裝座3與第二安裝座4之間的距離，從而適應(yīng)吊弦線尾端的長度。

進一步的，如圖1所示，為了提高本實用新型的整體吊弦制作平臺的使用便利性，整體吊弦制作平臺還包括支腿6，所述支腿6鉸接于所述基體1的底部。具體的，在本實用新型提供的實施例中，請結(jié)合參閱圖2，所述整體吊弦制作平臺還包括支撐桿62，所述支腿6構(gòu)造為A字型，其上端與所述基體1鉸接，所述支撐桿62的一端與所述基體1底部的定位架14可拆卸連接，其另一端與所述支腿6的橫梁61轉(zhuǎn)動連接。

下面對本實用新型實施例的整體吊弦制作平臺的使用過程做進一步說明：

請參閱圖1至圖5，首先，轉(zhuǎn)動支腿6至垂直狀態(tài)，將轉(zhuǎn)動連接在橫梁61上的支撐桿62的自由端固定在定位架14上，將固定座2通過第一鎖緊機構(gòu)24進行鎖緊定位，將吊弦線由手動式壓接鉗26的右側(cè)繞過定位柱22形成套環(huán)，與此同時將雞心環(huán)放置到套環(huán)處(需要提醒的是，工作人員可事先調(diào)節(jié)定位柱22的位置，之后通過調(diào)緊螺母221來鎖緊定位柱22)；然后將鉗壓管由吊弦線的兩個自由端套設(shè)在吊弦線上，之后將兩股吊弦線由夾緊機構(gòu)31進行夾緊，并通過第二鎖緊機構(gòu)41將第二安裝座4固定，之后通過推進機構(gòu)25將鉗壓管抵推至手動式壓接鉗26的壓接模具內(nèi)進行第一個套環(huán)的壓接(壓接之前工作人員可通過扳動扳手42來調(diào)整吊弦線的張緊程度)；

根據(jù)預(yù)制整體吊弦的長度要求調(diào)整固定座2(手動式壓接鉗26)與定位桿15之間的距離并通過第一鎖緊機構(gòu)24將固定座2鎖緊，將壓接好的第一個套環(huán)套入到定位桿15上，隨后根據(jù)第一個套環(huán)的制作步驟進行第二個套環(huán)的制作(與第一個套環(huán)的制作有所不同的是，夾緊機構(gòu)31只需夾緊吊弦線的一個自由端即可)；最后根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)通過剪切機構(gòu)12對吊弦線的自由端進行裁剪，更換手動式壓接鉗26的模具來制作整體吊弦的端子(批量制作時，可將批量吊弦線全部壓接完鉗壓管后再進行端子的壓接工作)。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。