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一種后懸置總成的制作方法

文檔序號(hào):11553850閱讀:370來源:國知局
一種后懸置總成的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及汽車懸置系統(tǒng),具體涉及一種后懸置總成。



背景技術(shù):

隨著汽車消費(fèi)的普及,消費(fèi)者對(duì)汽車尤其是轎車的駕乘舒適性已經(jīng)越來越重視,汽車制造商也把舒適性提高到了很重要的位置。振動(dòng)是影響消費(fèi)者舒適性的重要因素,承載動(dòng)力總成重量的懸置是汽車零部件中重要的隔振、減振部件。

懸置包括左懸置、右懸置及后懸置,它們均位于發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)部較狹小的空間內(nèi),對(duì)于這三個(gè)懸置主要有兩方面的要求:一、由于承載的重量比較大,結(jié)構(gòu)必須要牢固可靠,二、發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)空間通常比較擁擠,懸置及支架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,要有較好的限位及支撐功能。

目前很多動(dòng)力總成的后懸置都采用拉桿式后懸置,拉桿式后懸置抗扭轉(zhuǎn)性能差,減振效果較弱,汽車的舒適性較差;此外,振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力總成的極限位移較大,使動(dòng)力總成與其周邊零部件產(chǎn)生干涉,造成動(dòng)力總成及零部件的損傷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種后懸置總成,以解決現(xiàn)有技術(shù)中拉桿式后懸置隔振性能差,導(dǎo)致汽車舒適性差以及動(dòng)力總成與其周邊零部件干涉的問題,本實(shí)用新型提供的后懸置總成的減振效果較好,并且能對(duì)動(dòng)力總成的極限位移起到限制作用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:

一種后懸置總成,包括橡膠、安裝部、支撐部和連接部,所述橡膠容置于所述安裝部內(nèi),所述安裝部與后懸置連接支架固定連接,所述支撐部一端與所述安裝部固定連接,另一端與所述連接部固定連接,所述連接部與副車架固定連接。

優(yōu)選地,所述安裝部包括外套筒和內(nèi)套筒,所述橡膠容置于所述外套筒和所述內(nèi)套筒圍成的容置空間內(nèi)。

優(yōu)選地,所述支撐部包括第一支架和第二支架,所述第一支架的一端和所述第二支架的一端與所述安裝部固定連接。

優(yōu)選地,所述第一支架上設(shè)有第一加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地,所述第二支架上設(shè)有第二加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地,所述連接部包括第一連接板和第二連接板,所述第一連接板與所述第一支架固定連接,所述第二連接板與所述第二支架固定連接。

優(yōu)選地,所述第一連接板上設(shè)有兩個(gè)凸焊螺母,所述第一連接板通過兩個(gè)所述凸焊螺母與所述副車架固定連接。

優(yōu)選地,所述第二連接板上設(shè)有兩個(gè)凸焊螺栓,所述第二連接板通過兩個(gè)所述凸焊螺栓與所述副車架固定連接。

優(yōu)選地,所述第一支架和所述第二支架與所述安裝部通過焊接固定連接。

優(yōu)選地,所述第一支架和所述第一連接板通過焊接固定連接,所述第二支架和所述第二連接板通過焊接固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于:

本實(shí)用新型的后懸置總成包括橡膠、安裝部、支撐部和連接部,橡膠容置在安裝部中,安裝部與后懸置連接支架連接,支撐部一端與安裝部固定連接,另一端與連接部固定連接,連接部與副車架固定連接。在本實(shí)用新型的后懸置總成中,安裝部通過后懸置連接支架與動(dòng)力總成固定連接,連接部與副車架固定連接,由于在安裝部中設(shè)置有橡膠,動(dòng)力總成產(chǎn)生的振動(dòng)傳播到后懸置總成時(shí),會(huì)因橡膠的阻尼作用而減弱,從而使得傳遞到副車架上的振動(dòng)大大減弱,乘客在座椅上時(shí)感受到的振感不明顯,舒適性因此得以提高;另外,由于動(dòng)力總成上的振動(dòng)會(huì)被后懸置總成減弱,相比于現(xiàn)有技術(shù),振動(dòng)引起的動(dòng)力總成的位移會(huì)變小,避免動(dòng)力總成在惡劣工況下與周邊部件干涉,導(dǎo)致動(dòng)力總成及零部件的損傷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后懸置總成的安裝使用效果圖;

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后懸置總成的立體圖;

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后懸置總成的后視圖;

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后懸置總成的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明:1-橡膠,2-安裝部,3-支撐部,4-連接部,5-后懸置連接支架,6-副車架,7-外套筒,8-內(nèi)套筒,9-第一支架,10-第二支架,11-第一加強(qiáng)筋,12-第二加強(qiáng)筋,13-第一連接板,14-第二連接板,15-凸焊螺栓,16-凸焊螺母,17-第一螺栓,18-動(dòng)力總成,19-第二螺栓。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1所示,本實(shí)用新型的后懸置總成包括橡膠1、安裝部2、支撐部3和連接部4;橡膠1容置于安裝部2內(nèi);安裝部2與后懸置連接支架5固定連接;支撐部3一端與安裝部2固定連接,另一端與連接部4固定連接;連接部4與副車架6固定連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后懸置總成與后懸置連接支架5和副車架6固定連接,后懸置連接支架5通過第一螺栓17與動(dòng)力總成18固定連接,動(dòng)力總成18產(chǎn)生的振動(dòng)通過后懸置連接支架5傳遞到后懸置總成上時(shí),后懸置總成安裝部2內(nèi)的橡膠1會(huì)對(duì)振動(dòng)起到減弱作用,使繼續(xù)傳遞到副車架6上的振動(dòng)強(qiáng)度大大較低,從而乘客感受到的振感不明顯,提高了汽車的舒適性。此外,由于橡膠1可提供給動(dòng)力總成18較大的阻尼,避免動(dòng)力總成18因振動(dòng)產(chǎn)生過大的位移,有效限制動(dòng)力總成18的極限位移,減小動(dòng)力總成18與周邊零部件產(chǎn)生干涉的可能,提高動(dòng)力總成18及零部件的壽命。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖3,安裝部2優(yōu)選包括外套筒7和內(nèi)套筒8,外套筒7與支撐部3固定連接,內(nèi)套筒8通過第二螺栓19與后懸置連接支架5固定連接,外套筒7與內(nèi)套筒8之間的空間容置有橡膠1,當(dāng)動(dòng)力總成18的振動(dòng)傳遞到后懸置連接支架5,引起后懸置連接支架5振動(dòng)時(shí),后懸置連接支架5會(huì)帶動(dòng)內(nèi)套筒8產(chǎn)生位移,使得內(nèi)套筒8與固定的外套筒7之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),而橡膠1的阻尼作用會(huì)減弱這種相對(duì)運(yùn)動(dòng),將振動(dòng)吸收的同時(shí),減少動(dòng)力總成18因振動(dòng)引起的位移。這種結(jié)構(gòu)便于本實(shí)施例的后懸置總成與后懸置連接支架5的安裝,并且由于內(nèi)套筒8四周均為橡膠1,振動(dòng)可以沿四周傳播,使得振動(dòng)的吸收更為完全。

進(jìn)一步地,如圖3所示,所述支撐部3包括第一支架9和第二支架10,第一支架9的一端和第二支架10的一端與安裝部2固定連接,第一支架9和第二支架10均呈彎折狀,不僅使安裝部2的受力更加均勻,而且增加了振動(dòng)的傳播距離,將由動(dòng)力總成18傳播過來的振動(dòng)在水平方向上和豎直方向上分散減弱。

如圖2所示,為了提高支撐部3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,延長后懸置總成的使用壽命,第一支架9上設(shè)有第一加強(qiáng)筋11。

進(jìn)一步地,第二支架10上設(shè)有第二加強(qiáng)筋12,進(jìn)一步增強(qiáng)支撐部3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,使安裝部2與支撐部3之間的連接更加牢固。

請(qǐng)參照?qǐng)D3,連接部4包括第一連接板13和第二連接板14,第一連接板13與第一支架9固定連接,第二連接板14與第二支架10固定連接,通過第一連接板13和第二連接板14,增加了連接部4與副車架6的接觸面積,使得二者的連接更加牢固,受力更加均勻。

為了進(jìn)一步提高連接部4與副車架6之間的連接可靠度,縮短裝配時(shí)間,提高安裝效率,參照?qǐng)D3和圖4,第一連接板上13設(shè)有兩個(gè)凸焊螺母16,第一連接板13通過兩個(gè)凸焊螺母16與副車架6固定連接。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,為了裝拆方便,第二連接板14上設(shè)有兩個(gè)凸焊螺栓15,第二連接板14通過兩個(gè)凸焊螺栓15與副車架6固定連接。

為了節(jié)省工藝,縮短加工時(shí)間,第一支架9和第二支架10與安裝部2通過焊接固定連接。

進(jìn)一步地,第一支架9和第一連接板13通過焊接固定連接,第二支架10和第二連接板14通過焊接固定連接,有利于強(qiáng)化連接可靠度。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果,以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍,凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變,或修改為等同變化的等效實(shí)施例,仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí),均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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