防凍耐腐蝕型鋁棒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁棒材，尤其是一種具備防凍耐腐蝕功能的鋁棒。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是地球上含量極豐富的金屬元素，其蘊(yùn)藏量在金屬中居第2位。至19世紀(jì)末，鋁才鋒芒畢露，變成在工程使用中具有競(jìng)爭(zhēng)力的金屬，且風(fēng)靡一時(shí)。航空、修建、轎車三大重要工業(yè)的開(kāi)展，需求資料特性具有鋁及其合金的共同性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬-鋁的出產(chǎn)和使用。因此，鋁棒材的使用量大大增加，由于金屬鋁具備一定的延展性，鋁材在低溫狀態(tài)下結(jié)構(gòu)也相對(duì)穩(wěn)定，但是在強(qiáng)低溫狀態(tài)下，無(wú)法保證鋁材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，需要求出一種在強(qiáng)低溫狀態(tài)下也能夠?qū)崿F(xiàn)鋁材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鋁棒。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]實(shí)用新型目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的提供一種能夠耐低溫也能夠耐腐蝕的鋁棒。
[0004]技術(shù)方案:為了解決以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種防凍耐腐蝕型鋁棒，包括棒體，所述棒體外依次復(fù)合抗氧化層、防凍層、隔溫層、耐腐蝕層，所述的抗氧層為石墨電極抗氧化涂料層，其厚度為l_2mm;所述的防凍層為線性環(huán)氧防凍涂料層，其厚度為0.5-1.5mm;所述的隔溫層輻射散熱降溫涂料層，其厚度為所述的耐腐蝕層為改性有機(jī)硅涂料層，其厚度為0.7-1.7mm;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)在鋁棒上一次涂布抗氧化層、防凍層、隔溫層、耐腐蝕層，可有效提高鋁棒的反動(dòng)能力，并有效提高鋁棒的使用壽命，有益效果明顯。
[0005]所述的石墨電極抗氧化涂料層，按照重量百分比包括:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂10-25份、聚乙烯醇縮甲乙醛5-15份、磷酸10-15份、碳化硅2-3份、二氧化硅3-8份，氧化鋁5-10份、氧化鐵3-6份、氮化硼2-5份、碳化硼1-3份、納米陶瓷微粒1-5份、高溫粘合劑1_3份。
[0006]所述的線性環(huán)氧防凍涂料層，按照重量百分比包括:線性環(huán)氧樹(shù)脂30-40份、乙二醇5-8份、FT凍融穩(wěn)定劑2-5份、消泡劑2-3份、潤(rùn)濕劑3_5份、丙烯酸乳液10-20份、鈦白粉5-10份、分散劑2-3份、胺中和劑1-4份。
[0007]所述的輻射散熱降溫涂料層，按照重量百分比包括:改性有機(jī)硅樹(shù)脂30-40份、固化劑為5-10份、填料為6-8份、消泡劑2-3份、胺中和劑1-4份、鈦白粉5_10份;其中填料為碳酸鈣和納米碳的混合粉末、分散劑2-3份。
[0008]所述的改性有機(jī)硅涂料層，按照重量百分比包括:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30-40份、聚乙烯醇縮甲乙醛5-15份、納米氧化鋁5-10份、硅酸鋁2-15份、高嶺土 10-25份、去離子水10-35份。
[0009]其制作方法為將鋁棒剝皮后在其表面涂布石墨電極抗氧化涂料并在爐中加熱，加熱時(shí)間為400-500min，加熱溫度為330-410°C;將加熱后的鋁棒取出，在其表面涂布線性環(huán)氧防凍涂料，在300-350°C溫度下烘干，烘干時(shí)間為100-150min;在烘干后的線性環(huán)氧防凍涂料層上涂布輻射散熱降溫涂料，在200-300°C溫度下烘干;將烘干后的鋁棒表層涂布改性有機(jī)硅涂料層，在常溫下風(fēng)干，形成防塵抗刮鋁棒。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011 ] 1.抗氧化性好:本實(shí)用新型通過(guò)在鋁棒表層涂布抗氧化涂料，能夠有效防止鋁材氧化，提尚招材的可利用率；
[0012]2.耐低溫:本實(shí)用新型通過(guò)在抗氧化層上復(fù)合防凍層，能夠有效提高鋁棒的抗凍性能，保證鋁棒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;又由于本實(shí)用新型在防凍層表面符合隔溫層，可有效阻隔低溫對(duì)招材的傷害，進(jìn)一步提尚招棒的防凍能力；
[0013]3.耐腐蝕:本實(shí)用新型通過(guò)在抗氧化層上復(fù)合耐腐蝕層，能有效提高鋁棒的抗氧化能力，避免被外界環(huán)境腐蝕，有效提高鋁棒的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為防凍耐腐蝕型鋁棒；
[0015]其中:1.棒體，2.抗氧化層、3.防凍層、4.隔溫層、5.耐腐蝕層。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍?！跋隆薄ⅰ白蟆?、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0018]如圖1所示的一種防凍耐腐蝕型鋁棒I，包括棒體，所述棒體外依次復(fù)合抗氧化層
2、防凍層3、隔溫層4、耐腐蝕層5，所述的抗氧層為石墨電極抗氧化涂料層，其厚度為1-2_;所述的防凍層3為線性環(huán)氧防凍涂料層，其厚度為0.5-1.5mm;所述的隔溫層4輻射散熱降溫涂料層，其厚度為l_2mm;所述的耐腐蝕層5為改性有機(jī)硅涂料層，其厚度為0.7-1.7mm;所述的石墨電極抗氧化涂料層，按照重量百分比包括:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂10-25份、聚乙烯醇縮甲乙醛5-15份、磷酸10-15份、碳化硅2-3份、二氧化硅3-8份，氧化鋁5-10份、氧化鐵3-6份、氮化硼2-5份、碳化硼1-3份、納米陶瓷微粒1-5份、高溫粘合劑1-3份;所述的線性環(huán)氧防凍涂料層，按照重量百分比包括:線性環(huán)氧樹(shù)脂30-40份、乙二醇5-8份、FT凍融穩(wěn)定劑2-5份、消泡劑2-3份、潤(rùn)濕劑3-5份、丙烯酸乳液10-20份、鈦白粉5-10份、分散劑2_3份、胺中和劑1-4份;所述的輻射散熱降溫涂料層，按照重量百分比包括:改性有機(jī)硅樹(shù)脂30-40份、固化劑為5-10份、填料為6-8份、消泡劑2-3份、胺中和劑1-4份、鈦白粉5_10份;其中填料為碳酸鈣和納米碳的混合粉末、分散劑2-3份;所述的改性有機(jī)硅涂料層，按照重量百分比包括:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30-40份、聚乙烯醇縮甲乙醛5-15份、納米氧化鋁5-10份、硅酸鋁2