一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法，所述鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷7.2?11.0％，鎘5.9?9.1％,錳5.1?8.0％，鋰2.1?2.6％，鉛1.5?1.9％，鋁0.8?1.6％，硼0.05?0.09％，碳0.03?0.08％，鐵0.001?0.003％，鎳0.001?0.003％，鎂為余量。本發(fā)明制備出一種具有較高強度、硬度的高性能合金材料，同時具有輕量、耐磨損的優(yōu)點，并且具有優(yōu)異耐腐蝕性，可滿足鍋爐的質(zhì)量要求。
【專利說明】
一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合金具有密度小、比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優(yōu)點，在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值，被稱為21世紀“綠色工程材料”。合金具有密度小、比強度和比剛度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好、阻尼減振、電磁屏蔽、易于加工成型、廢料容易回收等優(yōu)點，在汽車、電子通信、航空航天和國防軍事等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值，被稱為21世紀“綠色工程材料”。
[0003]而鍋爐作為熱力行業(yè)重要的設(shè)備，因此急需研發(fā)一種鍋爐用耐腐蝕合金材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐用耐腐蝕合金材料及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷7.2-11.0 %，鎘5.9-9.1 %，錳5.1-8.0%，鋰2.1-2.6%，鉛1.5-1.9%，鋁0.8-1.6%，硼0.05-0.09%，碳0.03-0.08%，鐵
0.001-0.003%，鎳0.001-0.003%，鎂為余量。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:按重量百分比計，鈷8.4-10.0%，鎘7.2-8.5 %，錳6.3-7.5%，鋰2.1-2.6%，鉛1.5-1.9%，鋁0.8-1.6%，硼0.05-0.09%，碳0.03-0.08%，鐵
0.001-0.003%，鎳0.001-0.003%，鎂為余量。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:按重量百分比計，鈷9.2%，鎘8.1%，錳6.9%，鋰2.5%，鉛1.7%，鋁1.1%，硼0.06%，碳0.06%，鐵0.002%，鎳0.002%，鎂為余量。
[0009]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0010](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1045-1100°C，熔煉時間為25-37min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C;
[0011](2)然后，在810°C下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0012](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0013](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預(yù)熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0014]作為本發(fā)明進一步的方案:熔煉溫度為990°C，熔煉時間為32min。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明通過選擇特定的配方制備出一種具有較高強度、硬度的高性能合金材料，同時具有輕量、耐磨損的優(yōu)點，并且具有優(yōu)異耐腐蝕性，可滿足鍋爐的質(zhì)量要求。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0018]實施例1
[0019]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷7.2 %，鎘5.9 %，錳5.1 %，鋰2.1%，鉛1.5%，鋁0.8%，硼0.05%，碳0.03%，鐵0.001%，鎳0.001%，鎂為余量。
[0020]一種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0021 ] (I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為10450C，熔煉時間為25min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0022](2)然后，在810°C下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0023](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0024](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預(yù)熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0025]實施例2
[0026]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷8.4%，鎘7.2%，錳6.3%，鋰2.1%，鉛1.5%，鋁0.8%，硼0.05%，碳0.03%，鐵0.001%，鎳0.001%，鎂為余量。
[0027]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0028](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為10450C，熔煉時間為25min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0029](2)然后，在810°C下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0030](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0031](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預(yù)熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0032]實施例3
[0033]一種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷9.2 %，鎘8.1 %，錳6.9 %，鋰2.5%，鉛1.7%，鋁1.1%，硼0.06%，碳0.06%，鐵0.002%，鎳0.002%，鎂為余量。
[0034]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0035](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為990°C，熔煉時間為32min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0036](2)然后，在810°C下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0037](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0038](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預(yù)熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0039]實施例4
[0040]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷10.0 %，鎘8.5 %，錳7.5 %，鋰2.6%，鉛1.9%，鋁1.6%，硼0.09%，碳0.08%，鐵0.003%，鎳0.003%，鎂為余量。
[0041]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0042](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1100°C，熔煉時間為37min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0043](2)然后，在810°C下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0044](3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0045](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預(yù)熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0046]實施例5
[0047]一種鍋爐用耐腐蝕合金材料，按重量百分比計，鈷11.0 %，鎘9.1 %，錳8.0 %，鋰2.6%，鉛1.9%，鋁1.6%，硼0.09%，碳0.08%，鐵0.003%，鎳0.003%，鎂為余量。
[0048]—種鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，具體步驟為:
[0049](I)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1100°C，熔煉時間為37min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920 °C；
[0050](2)然后，在810 °C下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10 °C每秒的速度進行降溫，降溫至240 °C；
[0051 ] (3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1 X 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體；
[0052](4)最后，將燒鑄模具在270°C下預(yù)熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 X 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。
[0053]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0054]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐用耐腐蝕合金材料，其特征在于，按重量百分比計，鈷7.2-11.0%，鎘5.9-9.1%，錳5.1-8.0%，鋰2.1-2.6%，鉛1.5-1.9%，鋁0.8-1.6%，硼0.05-0.09%，碳0.03-0.08%，鐵0.001-0.003%，鎳0.001-0.003%，鎂為余量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐用耐腐蝕合金材料，其特征在于，按重量百分比計，鈷8.4-10.0%，鎘7.2-8.5%，錳6.3-7.5%，鋰2.1-2.6%，鉛I.5-1.9%，鋁0.8-1.6%，硼0.05-0.09%，碳0.03-0.08%，鐵0.001-0.003%，鎳0.001-0.003%，鎂為余量。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐用耐腐蝕合金材料，其特征在于，按重量百分比計，鈷.9.2%，鎘8.1%,錳6.9%，鋰2.5%，鉛1.7%，鋁1.1%，硼0.06%，碳0.06%，鐵0.002%，鎳.0.002%，鎂為余量。4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，其特征在于，具體步驟為: (1)首先，按重量將上述材料放入真空中頻感應(yīng)爐中，熔煉溫度為1045-11000C，熔煉時間為25-37min，接著，減壓冷卻到10°C后進行升溫，溫度每隔1min提高100°C，直至溫度提高到920°C; (2)然后，在810°C下進行恒溫?zé)T，燒鑄時保持10°C每秒的速度進行降溫，降溫至240°C； (3)接著，在氮氣氛圍下，進行淬火處理，淬火溫度為700°C，處理時間為13min，淬火結(jié)束后，在真空度為0.1× 10—3MPa下降溫，將溫度降低至600°C，得到熔化體； (4)最后，將燒鑄模具在270°C下預(yù)熱lh，隨后將步驟(3)得到的熔化體澆注到預(yù)熱后的燒鑄模具中，在真空度為0.1 × 10—3MPa下冷卻到25°C，即得。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐用耐腐蝕合金材料的制備方法，其特征在于，熔煉溫度為.990℃，熔煉時間為32min。
【文檔編號】C22C23/00GK106065447SQ201610676650
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年8月17日
【發(fā)明人】劉杰, 楊國娟, 趙凱東, 王通, 葉元華, 鄭琰
【申請人】浙江特富鍋爐有限公司