一種碳化膠合板專用膠水及碳化膠合板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明保護(hù)一種碳化膠合板專用膠水及碳化膠合板制備方法，所述碳化膠合板專用膠水是由如下重量份的原料制成：酚醛樹(shù)脂50?150份、三聚氰胺1?10份、硅粉1?10份、硼酸0.05?1.5分、調(diào)膠劑4?20份，所述碳化膠合板制備方法通過(guò)碳化膠合板步驟、貼面膠合板步驟和阻燃防火步驟得到，該碳化膠合板可以防潮、防霉、防腐、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無(wú)甲醛，冬暖夏涼、防蟲(chóng)蛀、耐水性好。
【專利說(shuō)明】
一種碳化膠合板專用膠水及碳化膠合板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種膠合板的制備方法，尤其是碳化膠合板專用膠水及碳化膠合板的 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 將木質(zhì)經(jīng)過(guò)極高溫處理而使其具有極低甲醛、防腐、防水、防菌（蟲(chóng)）、吸附性 (TV0C)耐久等特性而形成碳化木質(zhì)。碳化木質(zhì)可調(diào)節(jié)水分，也不易變形，是一種目前受重視 環(huán)保用的木質(zhì)材料。此外，碳化技術(shù)也能夠使得膠合板(或是稱為夾板，由復(fù)層較薄的木質(zhì) 板迭合)獲得改性改質(zhì)(碳元素穩(wěn)定物質(zhì)），進(jìn)而提升板材質(zhì)量及功能性。目前已知主要有以 下幾種膠合板碳化作業(yè)方式： 第一種方式:取復(fù)數(shù)木質(zhì)單板，各層用聚乙烯膠膜紙或PE膠膜紙為膠合媒介予以膠合； 然后把組坯用托板(鋁板或其它墊板)送進(jìn)210°C以上高溫的熱壓機(jī)壓合成型。然而，上述作 業(yè)方式的問(wèn)題在于:聚乙烯膠膜紙價(jià)格較貴，比一般市售的WBP Plywood(防水膠合板，通常 以攝氏100度蒸煮測(cè)試)或MR Plywood (防潮膠合板，通常以攝氏60度蒸煮測(cè)試)所需要的 膠合劑料成本貴數(shù)倍;較高的生產(chǎn)成本及煩瑣作業(yè)，使生產(chǎn)量受限。此外，一般拼接或經(jīng)修 補(bǔ)之木質(zhì)單板不易操作，進(jìn)熱壓機(jī)很費(fèi)事，容易散亂，作業(yè)困難，不能先預(yù)壓成型，而必須采 用全整張木質(zhì)單板，也會(huì)進(jìn)一步提高生產(chǎn)成本。
[0003] 第二種方式：將復(fù)層木質(zhì)中的各單板先行碳化后，再用WBP Plywood或是MR Plywood夾板所需的膠合劑料粘合。然而，由于各單板均為0.3~6mm的薄片，用連續(xù)烘干機(jī) 碳化很易著火，且因碳化時(shí)間長(zhǎng)、烘干機(jī)空間大而浪費(fèi)能源，另用爐、窯高溫碳化亦然不能 量產(chǎn)及高成本。導(dǎo)致效果與效率較不佳。此外，各單板在碳化過(guò)程中容易破損而必須修補(bǔ)， 進(jìn)而造成作業(yè)困擾。成品也因膠水未經(jīng)高溫（170°C以上)碳化而甲醛含量高。
[0004] 第三種方式:將膠合板直接進(jìn)行高溫?zé)釅禾蓟Ｈ欢?，此種方法的問(wèn)題在于，普通 的膠化合成品，再經(jīng)過(guò)高溫碳化，往往會(huì)使結(jié)構(gòu)難以承受長(zhǎng)時(shí)間高溫而開(kāi)膠損毀，尺寸收縮 及變形，品質(zhì)受影響，不能符合碳化膠合板標(biāo)準(zhǔn)。
[0005] 第四種方式：用指定樹(shù)種，指定單片厚度及指定層板，用酚醛樹(shù)脂膠水布膠，經(jīng)冷 壓機(jī)預(yù)壓成型，再進(jìn)135°C±10°C之熱壓機(jī)固化成為建筑模板或集裝箱板此等膠合板均為 室外、車(chē)體使用，甲醛含量仍未達(dá)居家要求，雖然用高溫?zé)釅?，但仍未能殺死蟲(chóng)卵，故放防蟲(chóng) 劑，但其藥效有時(shí)限，對(duì)人體亦有害，最重要是未能達(dá)到碳化膠合板功能及標(biāo)準(zhǔn)，只能與一 般常規(guī)膠合板等級(jí)性能之品質(zhì)。
[0006] 專利CN2015237872.4公開(kāi)了一種碳化膠合板及其制備方法，步驟至少包括：1.取 復(fù)數(shù)木材單板，各木材單板的平均厚度不低于〇. 15_; 2.經(jīng)烘干，各木材單板的含水率在8% 以下;3.將彼此相鄰的兩層木材單板相互以選自有機(jī)硅類(lèi)膠水、酚醛樹(shù)脂膠水、脲醛樹(shù)脂膠 水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠水、耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一 種進(jìn)行膠合且經(jīng)組合排成使用規(guī)格4.板胚冷壓30分~45分后解壓，送熱壓機(jī)，定型碳化;5. 熱壓溫度在210 °C ~250 °C，熱壓時(shí)間為30-60分;6.板胚冷卻。該方法中公開(kāi)了的膠水選自有 機(jī)硅類(lèi)膠水、酚醛樹(shù)脂膠水、脲醛樹(shù)脂膠水、耐溫環(huán)氧膠水、聚酰亞胺膠水、三聚氰胺改性膠 水、耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑中的一種進(jìn)行涂布過(guò)膠，但是這些膠水脆性大，粘度穩(wěn)定性 不高，膠合板冷壓成型后放置過(guò)久膠性降低，膠合板脫膠開(kāi)裂，螺釘?shù)热菀姿蓜?dòng)，雖然經(jīng)過(guò) 高溫高壓，能夠防蟲(chóng)但未能殺死蟲(chóng)卵，用酚醛樹(shù)脂膠水布膠甲醛含量仍然沒(méi)有達(dá)到零甲醛 的標(biāo)準(zhǔn)，且當(dāng)時(shí)該專利也沒(méi)有公開(kāi)碳化膠合板的防火處理和貼面處理方法。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防潮、防霉、防腐、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無(wú)甲醛，冬 暖夏涼、防蟲(chóng)蛀、耐水性好的膠合板。
[0009] 本發(fā)明提供一種碳化膠合板專用膠水，該膠水甲醇含量低，吸附性耐久且膠性好， 具有耐高溫高壓而穩(wěn)定，能夠有效防止蟲(chóng)卵的生長(zhǎng)，具有遠(yuǎn)紅外線功效、健康綠色建材。
[0010] 本發(fā)明還提供一種碳化膠合板的制備方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，易產(chǎn)業(yè)化。
[0011] 本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種碳化膠合板專用膠水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛樹(shù)脂50-150份 三聚氰胺1-10份 娃粉1_1〇份 硼酸0.05-1.5分 調(diào)膠劑4-20份。
[0012] 優(yōu)選，一種碳化膠合板專用膠水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛樹(shù)脂80-120份 三聚氰胺1-8份 硅粉2-6份 硼酸0.08-1.2分 調(diào)膠劑8-15份。
[0013] 最佳，一種碳化膠合板專用膠水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛樹(shù)脂100份 三聚氰胺2-5份 硅粉3-5份 硼酸1份 調(diào)膠劑10-12份。
[0014] 上述調(diào)膠劑優(yōu)選為淀粉、面粉，增強(qiáng)膠水的粘性，提高了酚醛樹(shù)脂的固化速度。 [0015]特優(yōu)選調(diào)膠劑是由上述碳化膠合板專用膠水簡(jiǎn)稱酚醛膠水100%中加氧化鎂、硅酸 鈉和硼酸的混合物組成，其中按照重量百分比氧化鎂5%、硅酸鈉5%、硼酸1%，最佳氧化鎂5%、 硅酸鈉4.5%、硼酸0.8%。使用含有氧化鎂、硅酸鈉和硼酸的碳化膠合板專用膠水不僅能夠具 有與淀粉同樣的功效，還增加了防火阻燃性能，在布膠工序后經(jīng)過(guò)碳化的板坯就有防火阻 燃效果，不需要再經(jīng)過(guò)阻燃處理。
[0016]本發(fā)明所述的三聚氰胺可改善酚醛樹(shù)脂結(jié)構(gòu)不規(guī)則性起到增韌作用，具有高強(qiáng)度 高穩(wěn)定性，避免了酚酸樹(shù)脂久置開(kāi)膠的缺陷，同時(shí)三聚氰胺的加入，還能改善酚醛樹(shù)脂的色 調(diào)與光澤，實(shí)用性擴(kuò)大，可用于淺色碳化膠合板的涂布。三聚氰胺固化酚醛樹(shù)脂中的甲醛， 生成含有一定氨的三維交聯(lián)不溶物減少了膠水甲醛的釋放。
[0017] 所述硅粉的加入能夠提高酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺的交聯(lián)密度，解決相容性差的問(wèn)題， 月父水的各項(xiàng)性能均有所提尚，殘?zhí)柯侍嵘?，耐尚溫性佳?br>[0018] 所述的硼酸有利于熱穩(wěn)定性和殘?zhí)柯实奶岣?，并增加了阻燃效果?br>[0019] 本發(fā)明所述的碳化膠合板專用膠水的制備方法按照現(xiàn)有技術(shù)制備，優(yōu)選上述配方 放入容器中，攪拌均勻5~10分鐘即可。
[0020] 本發(fā)明提供一種碳化膠合板的制備方法，步驟至少包括： (1) 取復(fù)數(shù)(數(shù)層或數(shù)塊)木質(zhì)單板，各木質(zhì)單板的平均厚度不低于〇.5mm; (2) 復(fù)數(shù)木質(zhì)單板加熱烘干，烘干時(shí)間以木質(zhì)單板含水率在10%以下為宜； (3) 烘干的數(shù)層木質(zhì)單板，彼此相鄰間用碳化膠合板專用膠水涂布，再以順紋理或縱橫 交錯(cuò)紋理進(jìn)行排列組合，形成"板:K" ；所述板坯上下兩側(cè)最外層單板厚度為1. 〇mm以上； (4) 將步驟3粘合的板坯用5~15kg/cm 2壓力進(jìn)行冷壓，大約冷壓20~60分鐘； (5) 將步驟4冷壓后的板坯180~250 °C熱壓10~35分鐘，壓力8~10kg/cm2,待板坯之間 的膠層固化成型后減壓至3~5kg/cm 2; (6 )將步驟5熱壓后的板坯噴霧冷卻，冷卻后在濕度5%~20%、溫度為10 °C~30 °C的環(huán)境 中放置12-72小時(shí)，以平衡水分，即得到碳化膠合板。
[0021] 上述步驟（1)所述的單板是指以各種人工種植原木經(jīng)旋切、平切或鋸片三種方式 取得，例如細(xì)木工板芯板或鋸材板。
[0022] 上述步驟(3)烘干的數(shù)層木質(zhì)單板用本發(fā)明的碳化膠合板專用膠水涂布，布膠量 須按一般膠合板單板之間的布膠量為參照，一般1.6mm中板3〇-35g/平方尺(未貼面板前）， 布膠要均勻，以保持單板相互之間的粘合的整體性和黏合性。
[0023]所述"板還"可組合成LVL(全順向多層板）、LVB(縱橫多層板）、BB細(xì)木工板、CLT(交 錯(cuò)層壓木材)及傳統(tǒng)縱橫交錯(cuò)的組合膠合板等式樣。板坯上下兩側(cè)最外層的單板須為1.0mm 厚以上，板坯總厚度必須比普通膠合板增加15%的厚度，以適應(yīng)高溫碳化后的收縮比厚度。 所述普通膠合板的通常的長(zhǎng)寬規(guī)格是：1220 X 2440mm，而厚度規(guī)格則一般有：1、2、3、5、9、 12、15、18mm以上等等。
[0024] 所述的LVL是Laminated Veneer Lumber英文簡(jiǎn)稱，是以原木為原料旋切或者刨切 制成單板或鋸片板，經(jīng)干燥、涂膠后，按順紋或大部分順紋組坯，再經(jīng)熱壓膠合而成的板 材。
[0025] 所述的BB是BLOCK BOARD木芯板的縮寫(xiě)。
[0026] 上述步驟(4)粘合的板還用8~10kg/cm 2壓力冷壓，冷壓30~80分鐘，即可解壓出 來(lái)。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的碳化膠合板專用膠水布膠，板坯經(jīng)冷壓定型后可以常溫存放三天再進(jìn)行 熱壓不會(huì)影響膠性。
[0027]上述步驟(5)冷壓后的板坯在180~250°C熱壓成為低碳膠合板、中碳膠合板、高碳 膠合板。
[0028] 上述碳化膠合板根據(jù)板坯的顏色而分類(lèi)，顏色隨著熱壓時(shí)間的延長(zhǎng)而遞深。
[0029] 最佳為 (以12mm X 4 ' X 8 '膠合板)=18分鐘，180°C以上(優(yōu)選210°C )高溫高壓下成微黃色，成 為"低碳膠合板"； (以12mmX4' X8'膠合板)=25分鐘，180°C以上(優(yōu)選210°C)高溫高壓下成褐紅色，成 為"中碳膠合板"； (以12mmX4'X8'膠合板)=30分鐘，180°C以上(優(yōu)選210°C)高溫高壓下成褐黑色，成 為"高碳膠合板"。
[0030] 所述的熱壓壓力包括定型壓力和碳化壓力，定型壓力大于碳化壓力，優(yōu)選定型壓 力8~10kg/cm 2，時(shí)間4~6分鐘，碳化3~5kg/cm 2，時(shí)間9~29分鐘。
[0031]優(yōu)選見(jiàn)表1表1膠合板壓力時(shí)間關(guān)系
本發(fā)明的熱壓力分段設(shè)定，初始?jí)毫?~lOkg/cm2比普通膠合板要少10% (普通膠合板 單位壓力在lOkg/cm2左右），然后將板坯之間的膠層固化成型后減壓至3~5kg/cm2,在熱壓 達(dá)到以上時(shí)間后，板坯會(huì)呈現(xiàn)(微黃色、褐紅色、褐黑色），然后解除熱壓。采用此種方式可以 避免因碳化熱壓溫度高、壓力大、時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致板坯的厚度會(huì)收縮過(guò)量20%以上，不符合碳 化膠合板的標(biāo)準(zhǔn)。
[0032] 上述步驟(6)熱壓后的板坯用25°C溫度的水霧噴灑冷卻2~60秒后，再放入濕度為 8%~14%、溫度為15 °C~25 °C的環(huán)境中放置48小時(shí)，以平衡水分；相鄰兩張板坯之間用2個(gè) (高10~20 mm*寬30-50皿〇的木條將其分隔開(kāi)來(lái)用以通風(fēng)，以免兩張板坯相互粘連，使其快速 降溫。
[0033]本發(fā)明的一種碳化膠合板是由上述步驟(1)-(6)制備得到的。
[0034]如果要對(duì)碳化后的板坯加以利用，可用作地板基材、裝修、裝潢面板、門(mén)窗板之用， 或貼木面皮、PVC厚皮地板等加貼用板。因此，上述步驟還包括碳化膠合板貼面工藝，具體步 驟如下： 步驟(7)將步驟(6)的碳化膠合板定厚砂光、打磨成需求之厚度，裁切； 步驟(8)制備貼面的碳化膠合板，包括(A)或(B)法 (A) 先貼后碳法:將定厚砂光、打磨后的碳化膠合板用碳化膠合板專用膠水粘貼面底 板，冷壓5~15kg/cm 2定型，再120~150°C熱壓3~10分鐘成型，再送180°C以上熱壓機(jī)碳化， 冷卻即可， (B) 先碳后貼法:將要粘貼的面底板按照步驟1-6碳化，然后再用碳化膠合板專用膠水 加粘于已定厚砂光的碳化膠合板上，冷壓5~15kg/cm 2定型后，再120~150°C熱壓3~10分 鐘成型即可。
[0035] 上述(A)法中，所述面底板不受樹(shù)種及厚度的限定，冷壓熱壓時(shí)間隨著碳化膠合板 厚度而定，碳化膠合板每增加1mm，時(shí)間增加30 s，優(yōu)選冷壓9-10 kg/cm 2定型，再135±5°C熱 壓5-10分鐘成型后裁成需要尺寸，冷卻2-3天后冷卻砂光即可。
[0036] 例如，碳化膠合板厚12 mm貼0.5 mm面板，則熱壓時(shí)間就要5~6分鐘，厚18 mm加貼 0.5mm面板，則熱壓時(shí)間就要8~9分鐘。
[0037] (A)法:面底板不會(huì)因碳化高溫而炸裂，容易開(kāi)膠，影響品質(zhì)，尤其是細(xì)木工板不能 承受二次180°C以上高溫，，用工序制備出的產(chǎn)品可做各種基材使用。
[0038] 上述(B)法中，優(yōu)選冷壓9-10kg/cm2定型，再135±5°C熱壓5-8分鐘成型后裁成需 要尺寸，冷卻2-3天后冷卻砂光即可。
[0039] (B)法適用于細(xì)木工板貼面技術(shù)，面板已經(jīng)碳化，因此不需要180°C以上高溫碳化。 該工序制備的產(chǎn)品可做任何外飾裝潢用板。
[0040]所述的細(xì)木工板一般厚度(鋸材木塊拼接成4' X8' X 13.5mm木芯板)上下加橫向 中板一般1 · 6mm，但本發(fā)明的碳化細(xì)木工板必須加2 · 5mm橫向中板，碳化后砂光成16 · 5mm板 坯，再貼各種木皮成為成品。
[0041 ]上述面板包括但不限于人造面板，高級(jí)樹(shù)種面板。
[0042] 本發(fā)明的碳化膠合板制備工藝包括防火阻燃設(shè)計(jì)，具體如下： 一種技術(shù)方案，本發(fā)明的碳化膠合板專用膠是由酚醛樹(shù)脂50-150份、三聚氰胺1-10份、 硅粉1-10份、硼酸〇. 05-1.5分、淀粉2-20份制成。防火工藝包括如下步驟： 取步驟(6)碳化膠合板或步驟(8)貼面碳化膠合板放入真空罐中，抽真空，注入阻燃劑， 加壓后，抽出阻燃劑，烘干即可。
[0043] 優(yōu)選步驟(6)碳化膠合板或步驟(8)貼面碳化膠合板放入真空罐中，抽真空，注入 阻燃劑，加壓1小時(shí)后排放多余阻燃劑，再抽真空，烘干已吸收阻燃劑的碳化膠合板即可。
[0044] 上述阻燃劑的配制：取重量份聚磷酸銨10-20份、硼酸10-20份、磷酸氫二胺15-25 份、雙氰胺15-25份、四水八硼酸鈉25-35份，5-20%二氧化硅水溶液500-700ml充分?jǐn)嚢杈鶆?即可。優(yōu)選，阻燃劑的配制：取重量份聚磷酸銨15份、硼酸15份、磷酸氫二胺20份、雙氰胺20 份、四水八硼酸鈉30份，10%二氧化硅水溶液600ml充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞１景l(fā)明所述的阻燃劑 是含磷、碳、硼、鋁、鈦、鈉的混合作用而成，無(wú)毒、無(wú)有害物質(zhì)。
[0045]另一種技術(shù)方案，本發(fā)明的碳化膠合板專用膠是由酚醛樹(shù)脂50-150份，三聚氰胺 1-10份，硅粉1-10份，硼酸〇. 05-1.5分，氧化鎂、硅酸鈉和硼酸的混合物2-20份制成，按照步 驟（1)-(6)制成的碳化膠合板或步驟（1)-(8)制成的貼面碳化膠合板無(wú)需再使用阻燃劑即 有防火阻燃效果。
[0046] 有益效果 為了更好的闡述本發(fā)明的有益效果，通過(guò)下述試驗(yàn)例證明。
[0047]試驗(yàn)例一碳化膠合板的遠(yuǎn)紅外線放射率 1、試驗(yàn)過(guò)程:取待測(cè)樣品直接與遠(yuǎn)紅外線感測(cè)探頭緊密接觸，探頭將紅外線傳達(dá)到待 測(cè)樣品上，測(cè)量經(jīng)樣品表面所反射的能量，再利用kirchhoff ' s law計(jì)算出該樣品的放射 率。
[0048] 測(cè)量條件:環(huán)境溫度:23.0±3.0°C 相對(duì)濕度：（50 ±10) % 2、 試驗(yàn)結(jié)果:見(jiàn)表2 表2遠(yuǎn)紅外線放射率
3、 試驗(yàn)結(jié)論:本發(fā)明碳化膠合板及貼面碳化膠合板具有遠(yuǎn)紅外線放射率高，具有很好 的保健理療功效，有益于人體健康。而且本發(fā)明的碳化膠合板的保健功能優(yōu)于對(duì)照碳化膠 合板。
[0049] 試驗(yàn)例二白蟻試驗(yàn) 試驗(yàn)過(guò)程:依據(jù)中國(guó)臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)CNS15756標(biāo)準(zhǔn)，將碳化膠合板放置具有白蟻的暗室中，一 個(gè)月后取出板材，測(cè)定。
[0050] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果:見(jiàn)表3 表3抗白蟻效果
試驗(yàn)結(jié)論:本發(fā)明的碳化膠合板就有很好的防蟲(chóng)效果。
[0051] 試驗(yàn)例三碳化膠合板木螺釘保持力試驗(yàn) 試驗(yàn)過(guò)程:依據(jù)中國(guó)臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)CNS2215標(biāo)準(zhǔn)。
[0052]本發(fā)明碳化膠合板的木螺釘保持力為682.7±64.0(N)，具有很好的穩(wěn)固性。
[0053] CN2015237872.4碳化膠合板17的木螺釘保持力為576.1 ± 42.3(N)，效果弱于本發(fā) 明的碳化膠合板。
[0054] 試驗(yàn)例四碳化膠合板抗彎能力試驗(yàn) 試驗(yàn)步驟:按照現(xiàn)有技術(shù)操作 時(shí)間結(jié)果:見(jiàn)表4
試驗(yàn)結(jié)論:表4本發(fā)明的碳化膠合板的抗折抗彎強(qiáng)度高于現(xiàn)有技術(shù)。
[0055] 綜上所述:本發(fā)明的碳化膠合板從遠(yuǎn)紅外線放射率，防蟲(chóng)、與木螺釘保持力及抗彎 強(qiáng)度都強(qiáng)于CN2015237872.4碳化膠合板，具有有益效果。
[0056] 試驗(yàn)例五碳化膠合板專用膠水篩選 發(fā)明人在多種粘結(jié)劑結(jié)合本發(fā)明特定的碳化溫度、時(shí)間和壓力，進(jìn)行選擇，如下表5
通過(guò)表5可見(jiàn)，利用本發(fā)明的碳化膠合板膠水制備的碳化膠合板不開(kāi)膠，防水性能好， 且冷壓后放置時(shí)間長(zhǎng)，甲醛釋放量低等特點(diǎn)。
[0057] 本發(fā)明所生產(chǎn)的碳化膠合板可以防潮、防霉、防腐、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無(wú)甲醛，冬暖夏涼、 防蟲(chóng)蛀、耐水性好?？沙蔀橐环N更耐用、更安全、更綠色、更環(huán)保、用途更加廣泛的建材，使裝 修及制造家具施工方便，更具價(jià)值，而且碳化后的膠合板經(jīng)高溫高壓下水分流失，重量比一 般膠合板輕10%，可進(jìn)一步降低搬運(yùn)和運(yùn)輸成本。本發(fā)明制備時(shí)間比一般窯式、爐式碳化木 材時(shí)間少5-10倍，，經(jīng)濟(jì)實(shí)用把膠合板生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)價(jià)值普遍提高了。
[0058]
【具體實(shí)施方式】
[0059] 通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)闡述本發(fā)明，但不對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍起限定作用。
[0060] 實(shí)施例一碳化膠合板專用膠水 取酚醛樹(shù)脂50kg、三聚氰胺1 kg、硅粉lkg、硼酸0.05kg、淀粉2kg，放置容器中混合，加熱 5分鐘攪拌均勻即可。所述加熱在28°C~35°C之間，尤其冬天、夏天可以不加熱。
[0061] 實(shí)施例二碳化膠合板專用膠水 取酚醛樹(shù)脂150kg、三聚氰胺10kg、硅粉10kg、硼1.5kg、淀粉20kg，放置容器中混合，加 熱10分鐘攪拌均勻即可。
[0062]實(shí)施例三碳化膠合板專用膠水 取酚醛樹(shù)脂80kg、三聚氰胺2kg、硅粉2kg、硼酸0.08kg、淀粉8kg，放置容器中混合，加熱 8分鐘攪拌均勻即可。
[0063]實(shí)施例四碳化膠合板專用膠水 取酚醛樹(shù)脂120kg、三聚氰胺5kg、硅粉3~5kg、硼酸1.2kg、淀粉8~15kg，放置容器中混 合，加熱10分鐘攪拌均勻即可。
[0064]實(shí)施例五碳化膠合板專用膠水 取酚醛樹(shù)脂l〇〇kg、三聚氰胺2-5kg、硅粉3~5kg、硼酸lkg、淀粉10~12kg，放置容器中 混合，加熱8分鐘攪拌均勻即可。
[0065]實(shí)施例六碳化膠合板專用膠水 將是實(shí)施例1-5中碳化膠合板膠水中所述的的淀粉置換為氧化鎂、硅酸鈉和硼酸的混 合物，其它成分組成及配比不變，其中百分含量氧化鎂45%、硅酸鈉47%、硼酸8%。
[0066]實(shí)施例七碳化膠合板專用膠水 將是實(shí)施例1-5中碳化膠合板膠水中所述的淀粉10%置換為氧化鎂、娃酸鈉和硼酸的混 合物，其它成分組成及配比不變，其中百分含量氧化鎂5%、硅酸鈉4.5%、硼酸0.5%，酚醛膠水 100%中加入上述原料。
[0067]實(shí)施例八碳化膠合板專用膠水 將是實(shí)施例1-5中碳化膠合板膠水中所述的淀粉置換為氧化鎂、硅酸鈉和硼酸的混合 物，其它成分組成及配比不變，其中占酚醛膠水重量百分比氧化鎂5%、硅酸鈉4.5%、硼酸 0.8%〇
[0068]實(shí)施例九阻燃劑 取重量份聚磷酸銨l〇g、硼酸l〇g、磷酸氫二胺15g、雙氰胺15g、四水八硼酸鈉25g，5%二 氧化硅水溶液540ml充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?。（以上亦可滲入無(wú)毒、無(wú)味無(wú)腐蝕氣體各種阻燃劑 代替）。
[0069] 實(shí)施例十阻燃劑 取重量份聚磷酸銨20g、硼酸20g、磷酸氫二胺25g、雙氰胺25g、四水八硼酸鈉35g，20% 二氧化娃水溶液700ml充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?br>[0070] 實(shí)施例^^一 取重量份聚磷酸銨15g、硼酸15g、磷酸氫二胺20g、雙氰胺20g、四水八硼酸鈉30g，10%二 氧化娃水溶液600ml充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?br>[0071] 實(shí)施例十二碳化膠合板的制備 (1)取復(fù)數(shù)(數(shù)層或數(shù)塊)木質(zhì)單板，各木質(zhì)單板的平均厚度不低于〇.5mm;單板是以各 種人工種植原木經(jīng)旋切、平切或鋸片三種方式取得。
[0072] (2)將步驟一復(fù)數(shù)木質(zhì)單板加熱烘干，烘干時(shí)間以木質(zhì)單板含水率在10%以下為 宜； (3)數(shù)層單板彼此相鄰用實(shí)施例1-5任意一個(gè)碳化膠合板專用膠水涂布，布膠量須按一 般膠合板單板之間的布膠量為參照，一般1.6mm中板30~35g/平方尺(未貼面板前），布膠要 均勻； 再以順紋理或縱橫交錯(cuò)紋理進(jìn)行排列組合，組合成LVL(全順向多層板）、LVB(縱橫多層 板）、DB細(xì)木工板、CLT (交錯(cuò)層壓木材)及傳統(tǒng)縱橫交錯(cuò)等組合式樣，形成"板坯"；所述板坯 上下兩側(cè)最外層單板厚度為1.0mm以上，板坯總厚度必須比普通膠合板增加15%的厚度。 [00 73] (4)將步驟四粘合的板還用8-10kg/cm 2壓力進(jìn)行冷壓，大約冷壓30~45分鐘； (5)將步驟五冷壓后的板坯放入180~250°C溫度的熱壓中進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間為： (以12mm X 4 ' X 8 '膠合板)=15分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化9分 鐘，180°C以上高溫高壓下成微黃色，成為"低碳膠合板"； (以12_X4' X8'膠合板)=20分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化14 分鐘180°C以上高溫高壓下成褐紅色，成為"中碳膠合板"； (以12_X4' X8'膠合板)=25分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化19 分鐘180°C以上高溫高壓下成褐黑色，成為"高碳膠合板"。
[0074] (6)熱壓后板還用25°C溫度的水霧噴灑冷卻2~60秒后，再放入濕度為8%~14%、溫 度為15 °C~25 °C的環(huán)境中放置48小時(shí)，以平衡水分;相鄰兩張板坯之間用2個(gè)(高10~20mm* 寬30~50mm)的木條將其分隔開(kāi)來(lái)用以通風(fēng)，以免兩張板坯相互粘連，使其快速降溫，即得碳 化膠合板； (7)將碳化膠合板放入真空罐中，抽真空，注入實(shí)施例9-11任意一項(xiàng)阻燃劑，加壓1~2 小時(shí)，排放多余阻燃劑，抽真空，對(duì)已吸阻燃劑的碳化膠合板烘干即得具有防火功能的碳化 膠合板。
[0075] 實(shí)施例十三 (1) 取復(fù)數(shù)(數(shù)層或數(shù)塊)木質(zhì)單板，各木質(zhì)單板的平均厚度不低于〇.5mm;單板是以各 種人工種植原木經(jīng)旋切、平切或鋸片三種方式取得(如細(xì)木工板芯板或鋸材板）； (2) 將步驟一復(fù)數(shù)木質(zhì)單板加熱烘干，烘干時(shí)間以木質(zhì)單板含水率在10%以下為宜； (3) 數(shù)層單板彼此相鄰用實(shí)施例6-8任意一個(gè)碳化膠合板專用膠水涂布，布膠量須按一 般膠合板單板之間的布膠量為參照，一般1.6mm中板30~35g/平方尺(未貼面板前），布膠要 均勻； 再以順紋理或縱橫交錯(cuò)紋理進(jìn)行排列組合，組合成LVL(全順向多層板）、LVB(縱橫多層 板）、BB細(xì)木工板、CLT (交錯(cuò)層壓木質(zhì)）及傳統(tǒng)縱橫交錯(cuò)等組合式樣，形成"板坯"；所述板坯 上下兩側(cè)最外層單板厚度為1.0mm以上，板坯總厚度必須比普通膠合板增加15%的厚度。 [00 76] (4)將步驟四粘合的板還用8~10kg/cm 2壓力進(jìn)行冷壓，大約冷壓30~45分鐘； (5)將步驟五冷壓后的板坯放入180~250°C溫度的熱壓中進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間為： (以12mm X 4 ' X 8 '膠合板)=15分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化9分 鐘，180°C以上高溫高壓下成微黃色，成為"低碳膠合板"； (以12_X4' X8'膠合板)=20分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化14 分鐘180°C以上高溫高壓下成褐紅色，成為"中碳膠合板"； (以12_X4' X8'膠合板)=25分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化19 分鐘180°C以上高溫高壓下成褐黑色，成為"高碳膠合板"； (6 )熱壓后板還用25 °C溫度的水霧噴灑冷卻2~60秒后，再放入濕度為8%~14%、溫度為 15°C~25°C的環(huán)境中放置48小時(shí)，以平衡水分;相鄰兩張板坯之間用2個(gè)(高10~20mm*寬30~ 50mm)的木條將其分隔開(kāi)來(lái)用以通風(fēng)，以免兩張板坯相互粘連，使其快速降溫，即得防火阻 燃功能的碳化膠合板。
[0077]實(shí)施例十四貼面碳化膠合板 (1) 取復(fù)數(shù)(數(shù)層或數(shù)塊)木質(zhì)單板，各木質(zhì)單板的平均厚度不低于〇.5mm;單板是以各 種人工種植原木經(jīng)旋切、平切或鋸片三種方式取得； (2) 將步驟一復(fù)數(shù)木質(zhì)單板加熱烘干，烘干時(shí)間以木質(zhì)單板含水率在10%以下為宜； (3) 數(shù)層單板彼此相鄰用實(shí)施例1-5任意一個(gè)碳化膠合板專用膠水涂布，布膠量須按一 般膠合板單板之間的布膠量為參照，一般1.6mm中板30~35g/平方尺(未貼面板前），布膠要 均勻； 再以順紋理或縱橫交錯(cuò)紋理進(jìn)行排列組合，組合成LVL(全順向多層板）、LVB(縱橫多層 板）、BB細(xì)木工板、CLT (交錯(cuò)層壓木質(zhì)）及傳統(tǒng)縱橫交錯(cuò)等組合式樣，形成"板坯"；所述板坯 上下兩側(cè)最外層單板厚度為1.0mm以上，板坯總厚度必須比普通膠合板增加15%的厚度。 [0078] (4)將步驟四粘合的板坯用8-lOkg/cm 2壓力進(jìn)行冷壓，大約冷壓30~60分鐘； (5) 將步驟五冷壓后的板坯放入180~215°C溫度的熱壓中進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間為：（例） (以12_ X 4 ' X 8 '膠合板)=15分鐘，8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化9分鐘， 180°C以上高溫高壓下成微黃色，成為"低碳膠合板"； (以12_X4' X8'膠合板)=20分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化14 分鐘180°C以上高溫高壓下成褐紅色，成為"中碳膠合板"； (以12_X4' X8'膠合板)=25分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化19 分鐘180°C以上高溫高壓下成褐黑色，成為"高碳膠合板"； (6) 熱壓后板還用25°C溫度的水霧噴灑冷卻2-60秒后，再放入濕度為8%~14%、溫度為 15°C~25°C的環(huán)境中放置48小時(shí)，以平衡水分;相鄰兩張板坯之間用2個(gè)(高10~20mm*寬30~ 50mm)的木條將其分隔開(kāi)來(lái)用以通風(fēng)，以免兩張板坯相互粘連，使其快速降溫，即得碳化膠 合板； (7) 將步驟(6)的碳化膠合板定厚砂光、打磨成需求之厚度，裁切； (8 )制備貼面的碳化膠合板，包括A或B法 (A)先貼后碳法:將定厚砂光、打磨后的碳化膠合板用碳化膠合板專用膠水粘貼貼面， 冷壓9~10kg/cm 2定型，再120-150°C熱壓3-10分鐘成型，再送180°C以上熱壓機(jī)碳化，冷卻 即可。
[0079] (B)先碳后貼法:將要粘貼的面板按照步驟1-6碳化，然后再用碳化膠合板專用膠 水加粘于已定厚砂光的碳化膠合板上，冷壓9~10kg/cm 2定型后，再120-150"€熱壓3_10分 鐘成型。
[0080] (9)將貼面碳化膠合板放入真空罐中，抽真空，注入實(shí)施例9-11任意一項(xiàng)阻燃劑， 加壓1-2小時(shí)，排放多余阻燃劑，抽真空，對(duì)已吸阻燃劑的碳化膠合板烘干即得具有防火功 能的貼面碳化膠合板。
[0081 ] 實(shí)施例十五 (1) 取復(fù)數(shù)(數(shù)層或數(shù)塊)木質(zhì)單板，各木質(zhì)單板的平均厚度不低于0.5mm;單板是以各 種人工種植原木經(jīng)旋切、平切或鋸片三種方式取得(如細(xì)木工板芯板或鋸材板）； (2) 將步驟一復(fù)數(shù)木質(zhì)單板加熱烘干，烘干時(shí)間以木質(zhì)單板含水率在10%以下為宜； (3) 數(shù)層單板彼此相鄰用實(shí)施例6-8任意一個(gè)碳化膠合板專用膠水涂布，布膠量須按一 般膠合板單板之間的布膠量為參照，一般1.6mm中板28~30g/平方尺(未貼面板前），布膠要 均勻； 再以順紋理或縱橫交錯(cuò)紋理進(jìn)行排列組合，組合成LVL(全順向多層板）、LVB(縱橫多層 板）、BB細(xì)木工板、CLT (交錯(cuò)層壓木質(zhì)）及傳統(tǒng)縱橫交錯(cuò)等組合式樣，形成"板坯"；所述板坯 上下兩側(cè)最外層單板厚度為1.0mm以上，板坯總厚度必須比普通膠合板增加15%的厚度。 [00 82] (4)將步驟四粘合的板還用8~10kg/cm 2壓力進(jìn)行冷壓，大約冷壓30~60分鐘； (5) 將步驟五冷壓后的板坯放入180~215°C溫度的熱壓中進(jìn)行熱壓，熱壓時(shí)間為： (以12mm X 4 ' X 8 '膠合板)=15分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化9分 鐘，180°C以上高溫高壓下成微黃色，成為"低碳膠合板"； (以12_X4' X8'膠合板)=20分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化14 分鐘180°C以上高溫高壓下成褐紅色，成為"中碳膠合板"； (以12_X4' X8'膠合板)=25分鐘，其中8~10kg/cm 2定型6分鐘，3~5kg/cm 2碳化19 分鐘180°C以上高溫高壓下成褐黑色，成為"高碳膠合板"； (6) 熱壓后板還用25°C溫度的水霧噴灑冷卻2-60秒后，再放入濕度為8%~14%、溫度為 15°C~25°C的環(huán)境中放置48小時(shí)，以平衡水分;相鄰兩張板坯之間用2個(gè)(高10~20mm*寬30~ 50mm)的木條將其支撐起來(lái)用以通風(fēng)，以免兩張板坯相互粘連，使其快速降溫，即得防火功 能的碳化膠合板； (7) 將步驟(6)的碳化膠合板定厚砂光、打磨成需求之厚度，裁切； (8 )制備貼面的碳化膠合板，包括A或B法 (A) 先貼后碳法:將定厚砂光、打磨后的碳化膠合板用碳化膠合板專用膠水粘貼貼面， 冷壓9~10kg/cm2定型后，再135±5°C熱壓5~8分鐘成型。，再送180°C以上熱壓機(jī)碳化，冷 卻即可； (B) 先碳后貼法:將要粘貼的面板按照步驟1-6碳化，然后再用碳化膠合板專用膠水加 粘于已定厚砂光的碳化膠合板上，冷壓9~10kg/cm 2定型后，再135 ±5°C熱壓5~8分鐘成 型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種碳化膠合板專用膠水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛樹(shù)脂50-150份 三聚氰胺1-10份 娃粉1_1〇份 硼酸0.05-1.5分 調(diào)膠劑4-20份。2. 如權(quán)利要求1所述的一種碳化膠合板專用膠水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛樹(shù)脂80-120份 三聚氰胺1-8份 硅粉2-6份 硼酸0.08-1.2分 調(diào)膠劑8-15份。3. 如權(quán)利要求1所述的一種碳化膠合板專用膠水，是由如下重量份的原料制成： 酚醛樹(shù)脂100份 三聚氰胺2-5份 硅粉3-5份 硼酸1份 調(diào)膠劑10-12份。4. 如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種碳化膠合板專用膠水，其特征在于，所述調(diào)膠劑 選為淀粉或氧化鎂、硅酸鈉和硼酸的混合物，其占碳化膠合板專用膠水總重量百分比氧化 鎂5%、硅酸鈉5%、硼酸1%，最佳氧化鎂5%、硅酸鈉4.5%、硼酸0.8%。5. -種碳化膠合板的制備方法，步驟至少包括： 取復(fù)數(shù)木質(zhì)單板，各木質(zhì)單板的平均厚度不低于〇. 5mm; 復(fù)數(shù)木質(zhì)單板加熱烘干，烘干時(shí)間以木質(zhì)單板含水率在10%以下為宜； 烘干的數(shù)層木質(zhì)單板，彼此相鄰間用權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的膠水涂布，再以順紋 理或縱橫交錯(cuò)紋理進(jìn)行排列組合，形成"板：K" ；所述板坯上下兩側(cè)最外層單板厚度為1. 〇mm 以上； 將步驟3粘合的板坯用5~15kg/cm 2壓力進(jìn)行冷壓，大約冷壓20~60分鐘； 將步驟4冷壓后的板坯180~250°C熱壓10~35分鐘，壓力8~10kg/cm2,待板坯之間的 膠層固化成型后減壓至3~5kg/cm 2; 將步驟5熱壓后的板坯噴霧冷卻，冷卻后在濕度5%~20%、溫度為10 °C~30 °C的環(huán)境中 放置12-72小時(shí)，以平衡水分，即得到碳化膠合板。6. 如權(quán)利要求5所述的一種碳化膠合板的制備方法，其特征在于，還包括貼面步驟 (7) 將步驟(6)的碳化膠合板定厚砂光、打磨成需求的厚度，裁切； (8) 制備貼面的碳化膠合板，包括(A)或(B)法 (A) 先貼后碳法:將定厚砂光、打磨后的碳化膠合板用權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的膠 水粘貼面底板，冷壓5~15kg/cm2定型，再120~150°C熱壓3~10分鐘成型，再送180°C以上 熱壓機(jī)碳化，冷卻即可； (B) 先碳后貼法:將要粘貼的面底板按照權(quán)利要求6所述步驟1-6碳化，然后再用權(quán)利要 求1-3任意一項(xiàng)所述的膠水加粘于已定厚砂光的碳化膠合板上，冷壓5~15kg/cm 2定型后， 再120~150°C熱壓3~10分鐘成型。7. 如權(quán)利要求5或6所述的一種碳化膠合板的制備方法，其特征在于，還包括阻燃步驟： 取步驟(6)碳化膠合板或步驟(8)貼面碳化膠合板放入真空罐中，抽真空，注入阻燃劑， 加壓后，抽出阻燃劑，烘干即可。8. 如權(quán)利要求7所述的種碳化膠合板的制備方法，其特征在于:所述阻燃劑的配制，取 重量份聚磷酸銨10-20份、硼酸10-20份、磷酸氫二胺15-25份、雙氰胺15-25份、四水八硼酸 鈉25-35份，5-20%二氧化硅水溶液500-700ml充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?，?yōu)選阻燃劑的配制：取重 量份聚磷酸銨15份、硼酸15份、磷酸氫二胺20份、雙氰胺20份、四水八硼酸鈉30份，10%二氧 化硅水溶液600ml充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?. 一種碳化膠合板的制備方法，包括如下步驟： (1) 取復(fù)數(shù)木質(zhì)單板，各木質(zhì)單板的平均厚度不低于〇. 5mm; (2) 復(fù)數(shù)木質(zhì)單板加熱烘干，烘干時(shí)間以木質(zhì)單板含水率在10%以下為宜； (3) 烘干的數(shù)層木質(zhì)單板，彼此相鄰間用權(quán)利要求4所述的膠水涂布，再以順紋理或縱 橫交錯(cuò)紋理進(jìn)行排列組合，形成"板:K" ；所述板坯上下兩側(cè)最外層單板厚度為1. 〇mm以上； (4) 將步驟3粘合的板坯用5~15kg/cm 2壓力進(jìn)行冷壓，大約冷壓20~60分鐘； (5) 將步驟4冷壓后的板坯180~250°C熱壓10~35分鐘，壓力8~10kg/cm2,待板坯之 間的膠層固化成型后減壓至3~5kg/cm 2; (6) 將步驟5熱壓后的板坯噴霧冷卻，冷卻后在濕度5%~20%、溫度為10°C~30 °C的環(huán)境 中放置12-72小時(shí)，以平衡水分，即得到碳化膠合板。10. 如權(quán)利要求9所述一種碳化膠合板的制備方法，其特征在于，還包括貼面步驟 (7) 將步驟(6)的碳化膠合板定厚砂光、打磨成需求的厚度，裁切； (8) 制備貼面的碳化膠合板，包括(A)或(B)法 (A) 先貼后碳法:將定厚砂光、打磨后的碳化膠合板用權(quán)利要求4所述的膠水粘貼面底 板，冷壓5~15kg/cm 2定型，再120~150°C熱壓3~10分鐘成型，再送180°C以上熱壓機(jī)碳化， 冷卻即可； (B) 先碳后貼法:將要粘貼的面底板按照權(quán)利要求9所述步驟1-6碳化，然后再用權(quán)利要 求4任意一項(xiàng)所述的膠水加粘于已定厚砂光的碳化膠合板上，冷壓5~15kg/cm 2定型后，再 120~150°C熱壓3~10分鐘成型。
【文檔編號(hào)】C09J11/08GK105969274SQ201610427416
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】陳回國(guó)
【申請(qǐng)人】徐州華克木業(yè)有限公司