一種無(wú)甲醛襯布膠水及無(wú)甲醛襯布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及紡織工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種無(wú)甲醒襯布膠水及無(wú)甲醒襯布的 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 服裝襯布是服裝制作中的重要輔料之一，在服裝中具有造型、保型、加固的作用， 并能賦予服裝持久的線條、挺括的風(fēng)格。服裝襯布有毛麻襯（黑炭襯、馬尾襯）、塑料襯（硬 領(lǐng)襯、賽?ài)u巧襯）、樹(shù)脂襯和粘合襯等。前兩種因?yàn)榇嬖诜N種缺陷，現(xiàn)在幾乎不再使用。目前 主要使用后兩種襯布。
[0003] 目前市場(chǎng)上的襯布主要是使用脈氯醒樹(shù)脂制備，其硬挺度、折皺彈性較好，制備容 易，成本低，所W使用廣泛。但其容易產(chǎn)生甲醒，而甲醒是致癌及刺激性物質(zhì)，對(duì)消費(fèi)者健康 產(chǎn)生影響。鑒于此，發(fā)達(dá)國(guó)家均對(duì)此立法限定，如歐洲的Deko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100。我國(guó)從2003 年1月起，對(duì)紡織品的甲醒含量也做了限定（GB18401-2001)，并強(qiáng)制執(zhí)行。樹(shù)脂中經(jīng)常使 用甲醒是因?yàn)榧仔雅c胺類物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的哲甲基再與甲醇離化生成的-N-C肥-0C冊(cè)有很 高的反應(yīng)活性，在短短幾十秒至幾分鐘內(nèi)能逐步縮合形成高分子，因此在制備襯布時(shí)甲醒 很難被取代。
[0004] 在研究工作中，主要集中在如何降低襯布甲醒含量的問(wèn)題上，如在整理劑中添加 甲醒捕捉劑、用各種醇離化甲醒與酷胺基反應(yīng)形成的哲甲基W降低樹(shù)脂整理劑的甲醒釋放 量，或在整理劑中加入合適的催化劑讓反應(yīng)程度提高來(lái)減少甲醒釋放量等。該些研究都有 效地降低了甲醒釋放量，但仍有甲醒釋放。在消費(fèi)者既追求穿得時(shí)尚、還追求穿得健康的今 天，開(kāi)發(fā)無(wú)甲醒襯布膠水具有重要的應(yīng)用意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種無(wú)甲醒襯布膠水的制備方法W及襯布制備工藝， 膠水制備過(guò)程中不使用甲醒，不損害生產(chǎn)者健康；制備的襯布具有良好的硬挺度、白度、折 皺彈性，不會(huì)產(chǎn)生甲醒。
[0006] 本發(fā)明提供一種無(wú)甲醒襯布膠水的制備方法，包括W下步驟；取丙締酷胺、=聚氯 胺和己二醒混合，攬拌反應(yīng)，再加入甲醇，繼續(xù)攬拌反應(yīng)，反應(yīng)完畢加入棚砂，使棚砂完全溶 解，冷卻至室溫即得。
[0007] 進(jìn)一步的，取丙締酷胺、S聚氯胺和己二醒混合，調(diào)節(jié)抑至8-9,65°C恒溫?cái)埌璺?應(yīng)15min，再加入甲醇，調(diào)節(jié)抑至5. 5,繼續(xù)攬拌反應(yīng)lOmin，反應(yīng)完畢加入棚砂，使棚砂完全 溶解，冷卻至室溫即得。
[000引進(jìn)一步的，所述丙締酷胺和S聚氯胺質(zhì)量比為5:1，所述己二醒濃度為165g/L。
[0009] 本發(fā)明還提供一種無(wú)甲醒襯布的制備方法，包括W下步驟，取膠水加入催化劑，將 漆絕紗織物放入所述加入催化劑的膠水中浸潰，取浸潰好的漆絕紗織物軸壓，將軸壓好的 漆絕紗織物烘賠，烘賠完成后即得。
[0010] 進(jìn)一步的，所述膠水通過(guò)上述無(wú)甲醒襯布膠水的制備方法制備得到。
[0011] 進(jìn)一步的，所述催化劑包括過(guò)硫酸錠和硝酸鋒，過(guò)硫酸錠和硝酸鋒的質(zhì)量比為 1:5。
[0012] 進(jìn)一步的，所述膠水濃度約為480g/l，過(guò)硫酸錠濃度為2g/l，硝酸鋒濃度為lOg/ L。
[0013] 進(jìn)一步的，所述浸潰時(shí)間為2min。
[0014] 進(jìn)一步的，所述軸壓的軸壓率為90% -100%。
[0015] 進(jìn)一步的，所述烘賠條件為150°C烘賠2min。
[0016] 進(jìn)一步的，所述烘賠采用自動(dòng)定型烘干機(jī)烘賠。
[0017] 本發(fā)明再提供一種無(wú)甲醒襯布，所述無(wú)甲醒襯布的抗彎長(zhǎng)度為153. 5-160. 3mm，白 度為75. 2-78. 2%，急彈回復(fù)角為151. 4-161. 0°，緩彈回復(fù)角為196. 2-204.r。
[0018] 進(jìn)一步的，所述無(wú)甲醒襯布通過(guò)上述無(wú)甲醒襯布的制備方法制備的到。
[0019] 本發(fā)明采用丙締酷胺、S聚氯胺和己二醒反應(yīng)，產(chǎn)生含一N-CH-0H的單體化合物， 然后用甲醇反應(yīng)W離化形成含一N-CH-OCHs的單體，即得到襯布膠水。在制備襯布的工藝 中，將巧布在添加了催化劑的膠水中浸潰、軸壓、烘賠，即得到無(wú)甲醒的襯布。在烘賠過(guò)程 中，締姪產(chǎn)生自由基聚合，形成高分子的主鏈，N-CH-OCHs基團(tuán)之間發(fā)生逐步縮合反應(yīng)，形成 T型高分子，所W，襯布硬度高、權(quán)皺彈性好。
[0020] 本發(fā)明的原理如下；尿氯醒樹(shù)脂所含的一N-CH2-0CH基團(tuán)，具有非常高的逐步縮合 反應(yīng)活性，能夠在非常短的時(shí)間內(nèi)縮合形成T型高分子。其它的基團(tuán)很難利用縮合反應(yīng)在 短時(shí)間內(nèi)形成T型高分子。本專利一方面利用了丙締酷胺在催化劑和高溫條件下能夠非常 快速地發(fā)生自由基聚合，形成高分子的主鏈，另一方面，己二醒與丙締酷胺、己二醒與=聚 氯胺反應(yīng)同時(shí)被離化產(chǎn)生的一N-CH-OCHs之間能夠產(chǎn)生縮合反應(yīng)，形成T型高分子。雖然用 己二醒合成的一N-CH-OCHs基團(tuán)之間的縮合反應(yīng)不如用甲醒產(chǎn)生一N-CH2-〇邸3基團(tuán)之間的 縮合反應(yīng)速度，但是，由于引入了締姪的自由基聚合反應(yīng)，該反應(yīng)速度非?？欤軌蚩焖傩?成高分子的主鏈，己二醒合成的一N-CH-OCHs之間的縮合反應(yīng)只用于形成T型高分子，所W， 即使逐步縮和反應(yīng)的活性不是很高，也能制備出挺括性高、權(quán)皺彈性較好的襯布?？傊?，本 發(fā)明中引入了自由基聚合反應(yīng)和逐步縮合反應(yīng)，能夠快速制備無(wú)甲醒襯布。
[0021] 膠水制備反應(yīng)方程式如下：
[0022]
[0023]
[0024] 襯布制備反應(yīng)方程式如下；
[0025]
[0026]
[0027]本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的無(wú)甲醒襯布膠水的制備方法，使用丙締酷胺、= 聚氯胺、己二醒和甲醇，在襯布膠水設(shè)計(jì)中利用自由基鏈鎖反應(yīng)，配合縮合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了無(wú) 甲醒襯布的快速整理，成功制備了無(wú)甲醒襯布膠水；合成出的襯布膠水不釋放甲醒，能夠代 替其它在使用過(guò)程中逐漸釋放甲醒的襯布膠水，避免了甲醒的釋放，有利于消費(fèi)者的健康。 用該膠水整理制備的襯布硬挺度、折皺彈性良好，具有良好的性能，能夠替代含甲醒襯布膠 水。
【具體實(shí)施方式】
[002引下文將結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實(shí)施例中描述的技 術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可W被相互組合從而達(dá)到更好的 技術(shù)效果。
[0029] 實(shí)施例1 ;
[0030] 常溫下，在錐形瓶中加入74. 8g丙締酷胺、14. 96gS聚氯胺、65mL質(zhì)量濃度40%的 己二醒（己二醒質(zhì)量為33. 02g，濃度約為165g/L)，用S己醇胺調(diào)節(jié)pH至8-9,放入恒溫水 浴鍋，水浴鍋溫度設(shè)置為65°C，攬拌反應(yīng)15min，再加入50血甲醇，用硫酸調(diào)節(jié)抑至5. 5， 繼續(xù)攬拌反應(yīng)lOmin，取出加入0. 2g棚砂，溶解完全，冷卻至室溫保存?zhèn)溆?，膠水濃度約為 480g/L。在配置好的膠水中加入催化劑，所述催化劑包括0. 4g的過(guò)硫酸錠和2g的硝酸鋒， 過(guò)硫酸錠濃度約為2g/l，硝酸鋒濃度約為lOg/L。將質(zhì)量為20g的漆絕紗織物放入膠水中 浸潰2min，取出織物用軸車軸壓，軸壓率95%左右，然后將織物放入自動(dòng)定形烘干機(jī)中烘 賠2min，烘賠溫度為150°C。烘賠完取出織物，即可得到無(wú)甲醒襯布。襯布的抗彎長(zhǎng)度為 160. 3mm，白度為77. 1%，急彈回復(fù)角為151.4°，緩彈回復(fù)角為196.2°。
[0031]實(shí)施例2;
[003引常溫下，在錐形瓶中加入59. 8g丙締酷胺、12gS聚氯胺、52血質(zhì)量濃度40%的己 二醒（己二醒質(zhì)量為26. 42g，濃度約為165g/L)，用S