綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，針對現(xiàn)有膠粘劑存在的缺陷，由橡膠本體、樹脂類、氯化聚氯乙烯、聚合物多元醇、硫磺、填料、防腐劑、分散劑、促進(jìn)劑、增塑劑、改性劑采取一定的方法制備而成，本發(fā)明制備而成的綠色膠乳型橡膠膠粘劑，不僅具有較好的穩(wěn)定性、且使用時拉伸強(qiáng)度好、耐氧化變脆性能佳，還具有很強(qiáng)的耐久性，且所用原料都環(huán)保無毒，制備過程中的中間體也不會危害人類健康和環(huán)境，膠乳型膠粘劑的劑型使用起來也更為方便，突破了傳統(tǒng)膠粘劑的綠色環(huán)保性缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【專利說明】
綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種膠粘劑的制備，尤其是涉及綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]盡管天然橡膠具有粘性，但是對于許多應(yīng)用于單獨(dú)由橡膠產(chǎn)生的膠粘劑來說粘結(jié)強(qiáng)度仍不足，大多數(shù)商品合成彈性體則缺乏粘性，無論是對其自身還是其他表面，因此為增大它們的粘性，要添加樹脂增粘劑或大量膠乳及溶劑體系等。
[0003]傳統(tǒng)的橡膠膠粘劑在研制過程中使用的很多有機(jī)化合物原材料，尤其是有毒有害的溶劑和稀釋劑對環(huán)境的污染物和人體的危害更大，如何尋求一種環(huán)保安全型且穩(wěn)定性好，拉伸強(qiáng)度好、耐氧化變脆性能佳的橡膠膠粘劑，這成為行業(yè)亟待解決的技術(shù)難題。
[0004]目前大多數(shù)的橡膠膠粘劑還是以溶劑型為主，但是傳統(tǒng)的制備方法或助劑存在很多對環(huán)境不利的地方，如何改進(jìn)具體單體的種類，含量和聚合條件，開發(fā)出如膠乳型膠粘劑也可以一定程度上解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明提出了一種具有穩(wěn)定性好、拉伸強(qiáng)度好、耐氧化變脆性能佳且對環(huán)境無害，人體安全的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，包括如下步驟:
[0007](I)首先按照重量計(jì)準(zhǔn)備以下組分的制備原料:橡膠本體80-120份、樹脂類20-25份、氯化聚氯乙烯15-18份、聚合物多元醇8-12份、硫磺4-8份、填料3-6份、防腐劑1-2份、分散劑4-6份、促進(jìn)劑5-8份、增塑劑3-8份、改性劑2-5份；
[0008](2)橡膠的改性:首先將橡膠本體切割成小顆粒，然后加入氯化聚氯乙烯、改性劑和硫磺，充分混合，氯化聚氯乙烯充分被橡膠吸收，用雙螺桿擠出機(jī)對橡膠顆粒進(jìn)行加工，擠出溫度為150-1600C，螺桿轉(zhuǎn)速為130-150r/min，停留時間為l_2min，擠出的熔體經(jīng)過切粒水冷得橡膠顆粒，干燥備用；
[0009](3)將步驟(3)得到的橡膠顆粒與填料、樹脂、促進(jìn)劑放在一個封閉容器中充分混合，混合Ih后加入聚合物多元醇、分散劑后加熱至熔融狀態(tài)，持續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為3-5r/min，再繼續(xù)加入防腐劑和增塑劑，持續(xù)攪拌的同時繼續(xù)加熱至150-180 V，維持20min后冷卻至室溫得到所需膠粘劑。
[0010]更進(jìn)一步的，所述橡膠本體為質(zhì)量比為1:1:1的丁腈橡膠、丁腈橡膠-40、氯化橡膠的混合物。
[0011]更進(jìn)一步的，所述樹脂類為醋酸乙酯、熱塑性酚醛樹脂、叔丁基苯酚甲醛樹脂、雙酸A環(huán)氧樹脂中的一種。
[0012]更進(jìn)一步的，所述聚合物多元醇為聚乙烯醇或聚乙二醇。
[0013]更進(jìn)一步的，所述填料為云母氧化鐵和氧化鋅質(zhì)量比為1:1的混合物。
[0014]更進(jìn)一步的，所述防腐劑為苯甲酸鈉、丙酸鈣、卡松CG中的一種。
[0015]更進(jìn)一步的，所述分散劑為乙烯一丙烯酸共聚物、乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯基雙硬脂酰胺中的一種或多種。
[0016]更進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM。
[0017]更進(jìn)一步的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑。
[0018]更進(jìn)一步的，所述改性劑為活性白炭黑與碳纖維質(zhì)量比為2:1的混合物。
[0019]有益效果:本發(fā)明提供的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，針對現(xiàn)有膠粘劑存在的缺陷，由橡膠本體、樹脂類、氯化聚氯乙烯、聚合物多元醇、硫磺、填料、防腐劑、分散劑、促進(jìn)劑、增塑劑、改性劑采取一定的方法制備而成，本發(fā)明制備而成的綠色膠乳型橡膠膠粘劑，不僅具有較好的穩(wěn)定性、且使用時拉伸強(qiáng)度好、耐氧化變脆性能佳，還具有很強(qiáng)的耐久性，且所用原料都環(huán)保無毒，制備過程中的中間體也不會危害人類健康和環(huán)境，膠乳型膠粘劑的劑型使用起來也更為方便，突破了傳統(tǒng)膠粘劑的綠色環(huán)保性缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021 ]綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，包括如下步驟:
[0022](I)首先按照重量計(jì)準(zhǔn)備以下組分的制備原料:橡膠本體80份、樹脂類20份、氯化聚氯乙烯15份、聚合物多元醇8份、硫磺4份、填料3份、防腐劑I份、分散劑4份、促進(jìn)劑5份、增塑劑3份、改性劑2份；
[0023](2)橡膠的改性:首先將橡膠本體切割成小顆粒，然后加入氯化聚氯乙烯、改性劑和硫磺，充分混合，氯化聚氯乙烯充分被橡膠吸收，用雙螺桿擠出機(jī)對橡膠顆粒進(jìn)行加工，擠出溫度為150 0C，螺桿轉(zhuǎn)速為130r/min，停留時間為Imin，擠出的熔體經(jīng)過切粒水冷得橡膠顆粒，干燥備用；
[0024](3)將步驟(3)得到的橡膠顆粒與填料、樹脂、促進(jìn)劑放在一個封閉容器中充分混合，混合Ih后加入聚合物多元醇、分散劑后加熱至熔融狀態(tài)，持續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為3r/min，再繼續(xù)加入防腐劑和增塑劑，持續(xù)攪拌的同時繼續(xù)加熱至150°C，維持20min后冷卻至室溫得到所需膠粘劑。
[0025]其中，所述橡膠本體為質(zhì)量比為1:1:1的丁腈橡膠、丁腈橡膠-40、氯化橡膠的混合物;所述樹脂類為醋酸乙酯;所述聚合物多元醇為聚乙烯醇;所述填料為云母氧化鐵和氧化鋅質(zhì)量比為1:1的混合物;所述防腐劑為苯甲酸鈉;所述分散劑為乙烯一丙烯酸共聚物;所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM;所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑;所述改性劑為活性白炭黑與碳纖維質(zhì)量比為2:1的混合物。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，包括如下步驟:
[0028](I)首先按照重量計(jì)準(zhǔn)備以下組分的制備原料:橡膠本體120份、樹脂類25份、氯化聚氯乙烯18份、聚合物多元醇12份、硫磺8份、填料6份、防腐劑2份、分散劑6份、促進(jìn)劑8份、增塑劑8份、改性劑5份；
[0029](2)橡膠的改性:首先將橡膠本體切割成小顆粒，然后加入氯化聚氯乙烯、改性劑和硫磺，充分混合，氯化聚氯乙烯充分被橡膠吸收，用雙螺桿擠出機(jī)對橡膠顆粒進(jìn)行加工，擠出溫度為160 0C，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，停留時間為2min，擠出的熔體經(jīng)過切粒水冷得橡膠顆粒，干燥備用；
[0030](3)將步驟(3)得到的橡膠顆粒與填料、樹脂、促進(jìn)劑放在一個封閉容器中充分混合，混合Ih后加入聚合物多元醇、分散劑后加熱至熔融狀態(tài)，持續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為5r/min，再繼續(xù)加入防腐劑和增塑劑，持續(xù)攪拌的同時繼續(xù)加熱至180°C，維持20min后冷卻至室溫得到所需膠粘劑。
[0031 ]其中，所述橡膠本體為質(zhì)量比為1:1:1的丁腈橡膠、丁腈橡膠-40、氯化橡膠的混合物;所述樹脂類為熱塑性酚醛樹脂;所述聚合物多元醇為聚乙二醇;所述填料為云母氧化鐵和氧化鋅質(zhì)量比為1:1的混合物;所述防腐劑為丙酸鈣;所述分散劑為乙烯一醋酸乙烯共聚物;所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM;所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑;所述改性劑為活性白炭黑與碳纖維質(zhì)量比為2:1的混合物。
[0032]實(shí)施例3:
[0033]綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，包括如下步驟:
[0034](I)首先按照重量計(jì)準(zhǔn)備以下組分的制備原料:橡膠本體100份、樹脂類33份、氯化聚氯乙烯17份、聚合物多元醇10份、硫磺6份、填料5份、防腐劑I份、分散劑5份、促進(jìn)劑6份、增塑劑6份、改性劑4份；
[0035](2)橡膠的改性:首先將橡膠本體切割成小顆粒，然后加入氯化聚氯乙烯、改性劑和硫磺，充分混合，氯化聚氯乙烯充分被橡膠吸收，用雙螺桿擠出機(jī)對橡膠顆粒進(jìn)行加工，擠出溫度為155 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為140r/min，停留時間為1.5min，擠出的熔體經(jīng)過切粒水冷得橡膠顆粒，干燥備用；
[0036](3)將步驟(3)得到的橡膠顆粒與填料、樹脂、促進(jìn)劑放在一個封閉容器中充分混合，混合Ih后加入聚合物多元醇、分散劑后加熱至熔融狀態(tài)，持續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為4r/min，再繼續(xù)加入防腐劑和增塑劑，持續(xù)攪拌的同時繼續(xù)加熱至165°C，維持20min后冷卻至室溫得到所需膠粘劑。
[0037]其中，所述橡膠本體為質(zhì)量比為1:1:1的丁腈橡膠、丁腈橡膠-40、氯化橡膠的混合物;所述樹脂類為雙酚A環(huán)氧樹脂;所述聚合物多元醇為聚乙烯醇;所述填料為云母氧化鐵和氧化鋅質(zhì)量比為1:1的混合物;所述防腐劑為卡松CG;所述分散劑為乙烯基雙硬脂酰胺；所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM;所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑;所述改性劑為活性白炭黑與碳纖維質(zhì)量比為2:1的混合物。
[0038]實(shí)施例1-3制備而成的綠色膠乳橡膠膠粘劑，經(jīng)過產(chǎn)品性能測試:具有很好的粘性和彈性，并具有很強(qiáng)的防水性，拉伸輕度佳，耐氧化變脆性能佳，還具有很強(qiáng)的耐久性，且所用原料都環(huán)保無毒，制備過程中的中間體也不會危害人類健康和環(huán)境，膠乳型膠粘劑的劑型使用起來也更為方便，突破了傳統(tǒng)膠粘劑的綠色環(huán)保性缺陷，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
[0039]應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于包括如下步驟: (1)首先按照重量計(jì)準(zhǔn)備以下組分的制備原料:橡膠本體80-120份、樹脂類20-25份、氯化聚氯乙烯15-18份、聚合物多元醇8-12份、硫磺4-8份、填料3-6份、防腐劑1-2份、分散劑4-6份、促進(jìn)劑5-8份、增塑劑3-8份、改性劑2-5份； (2)橡膠的改性:首先將橡膠本體切割成小顆粒，然后加入氯化聚氯乙烯、改性劑和硫磺，充分混合，氯化聚氯乙烯充分被橡膠吸收，用雙螺桿擠出機(jī)對橡膠顆粒進(jìn)行加工，擠出溫度為150-160 °C，螺桿轉(zhuǎn)速為130-150r/min，停留時間為I_2min，擠出的熔體經(jīng)過切粒水冷得橡膠顆粒，干燥備用； (3)將步驟(3)得到的橡膠顆粒與填料、樹脂、促進(jìn)劑放在一個封閉容器中充分混合，混合Ih后加入聚合物多元醇、分散劑后加熱至熔融狀態(tài)，持續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌速率為3-5r/min，再繼續(xù)加入防腐劑和增塑劑，持續(xù)攪拌的同時繼續(xù)加熱至150-180°C，維持20min后冷卻至室溫得到所需膠粘劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述橡膠本體為質(zhì)量比為I: 1:1的丁腈橡膠、丁腈橡膠-40、氯化橡膠的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述樹脂類為醋酸乙酯、熱塑性酚醛樹脂、叔丁基苯酚甲醛樹脂、雙酸A環(huán)氧樹脂中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述聚合物多元醇為聚乙烯醇或聚乙二醇。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述填料為云母氧化鐵和氧化鋅質(zhì)量比為1:1的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述防腐劑為苯甲酸鈉、丙酸鈣、卡松CG中的一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述分散劑為乙烯一丙烯酸共聚物、乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙烯基雙硬脂酰胺中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑DM。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯類增塑劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綠色膠乳型橡膠膠粘劑的制備方法，其特征在于:所述改性劑為活性白炭黑與碳纖維質(zhì)量比為2:1的混合物。
【文檔編號】C09J115/02GK105950063SQ201610333763
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】蔣丹萍
【申請人】太倉善融信息服務(wù)有限公司