一種鋼鐵用防銹防腐涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵用防銹防腐涂料及其制備方法，稱取固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮、蒽油、煤瀝青、滑石粉、云母粉、氧化鐵紅、鋅鉻黃、硅灰石粉和環(huán)己酮，將原料攪拌后研磨即可；對鋼鐵等金屬有良好的粘結(jié)強度，適應(yīng)于冷縮、不脫落、不裂，粘結(jié)強度4.2?4.6MPa；黏度20?60s，柔韌性1?3mm，附著力1級；耐熱性100℃下8?12h無變化，抗沖擊強度50?90kg/cm；細度20?30μm，固含量40?60%，耐久性好，具有很好的耐酸堿、化學(xué)腐蝕性能，具有很好的耐熱性能及機械性能。
【專利說明】
一種鋼鐵用防銹防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵表面用涂料，尤其涉及一種鋼鐵用防銹防腐涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]防銹涂料可保護金屬表面免受大氣、海鄰苯二甲酸二丁酯等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。在金屬表面涂上防銹涂料能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等;后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、蒽油防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0004]鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鄰苯二甲酸二丁酯借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼鐵用是煉鋼廠模鑄生產(chǎn)必備的、周轉(zhuǎn)使用的大宗鑄錠設(shè)備，它對鋼錠的表面和內(nèi)部質(zhì)量以及鋼錠成本有重要影響。鋼鐵用壽命(次)或鋼鐵用消耗(kg/t鋼)是煉鋼生產(chǎn)的一項主要技術(shù)經(jīng)濟指標。
[0005]防腐蝕涂料指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝潢或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已大部分或全部取代了植物油，故稱為涂料。
[0006]防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其標準與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。
[0007]防腐涂料在被涂物底材表面干燥固化后形成的涂層，它的保護作用主要有以下三種，屏蔽作用，根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，鋼鐵的腐蝕必須要有氧氣，水和離子的存在，以及離子流通分導(dǎo)電的途徑，漆膜阻止了腐蝕介質(zhì)和材料表面的存在，隔斷腐蝕電池的通路增加了電阻，水，氧和離子對漆膜的滲透速度是不同的，水的滲透速度遠遠大于離子和氧，理直滲透漆膜較少，可以不考慮它們對底材金屬的直接作用。結(jié)合了高密度過氯乙烯漆噴涂聚脲彈性涂料是新一代國際最新防腐蝕技術(shù)的代表，目前，國際上注明的石油管道公司都是使用了聚脲防腐層，值得一提的是，噴涂聚脲彈性涂料用于管道接口，具有優(yōu)異的施工性能，一般直管部分能保持和好的連續(xù)性和完整性，使整個管道系統(tǒng)密封完整，無接縫，確保了管道的整體防腐蝕性能，采用這種涂層的最大優(yōu)勢就是，被涂管件不用加熱，聚脲成型時是放熱反應(yīng)。
[0008]防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命;重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
[0009]無機硅酸鋅車間底漆、無機硅酸鋅車間底漆(高鋅)、水性無機富鋅底漆、水性無機富鋅底漆(高鋅)、乙烯磷化底漆、各色有機硅耐溫漆(300 °C )、銀色有機硅耐溫漆(400°C )、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS( 1800 °C )、無機防腐涂料、瀝青鍋爐漆。
[0010]國外的許多學(xué)者就進行了各種合金元素對鋼材耐海水腐蝕性能影響的研究。發(fā)現(xiàn)以Cr、N1、Cu、P、Si以及稀土等為基的合金鋼材，有優(yōu)異的防腐性能，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了一系列耐海水腐蝕用鋼。然而基于經(jīng)濟和工藝因素的考慮，上述元素并未在耐海水腐蝕鋼材中大量使用。
[0011 ]水性防腐涂料在重防腐涂料領(lǐng)域方面的應(yīng)用呈上升趨勢，如基礎(chǔ)建設(shè)，油氣和電力行業(yè)，以及工業(yè)罐、船舶和化工行業(yè)等。實際應(yīng)用表明水性工業(yè)防腐蝕涂料可以在極端的條件下對鋼材提供有效的保護。由于水是他們是主要溶劑，水也可以用來清洗和稀釋水性涂料，它們幾乎沒有溶劑味道，同時，使用水性涂料也可給用戶帶來較低的成本，如快干可以節(jié)省時間，低燃性可以降低保險費用，較少的室內(nèi)通風可以減少能耗，以及不需要溶劑和清洗劑上的花費，使用單層涂層配套，可以省去停工時間和架設(shè)腳手架的費用等。
[0012]隨著社會城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計一種耐熱、沖擊強度高、附著力高、粘結(jié)強度高和柔韌性好的鋼鐵用防銹防腐涂料及其制備方法，以滿足市場需求，是非常必要的。
[0013]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]解決的技術(shù)問題:
本申請針對現(xiàn)有鋼鐵表面用涂料耐熱性差、耐沖擊性差、附著力低、粘結(jié)強度低和柔韌性差的技術(shù)問題，提供一種利用鋼鐵用防銹防腐涂料及其制備方法。
[0015]技術(shù)方案:
一種鋼鐵用防銹防腐涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔55-75份，乙二胺3-7份，招粉30-50份，鄰苯二甲酸二丁酯10-30份，丙酮2-6份，蒽油15-35份，煤瀝青20-40份，滑石粉5-25份，云母粉11-15份，氧化鐵紅10-30份，鋅鉻黃6_10份，硅灰石粉20-24份，環(huán)己酮3-7份。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔60-70份，乙二胺4-6份，鋁粉35-45份，鄰苯二甲酸二丁酯15-25份，丙酮3-5份，蒽油20-30份，煤瀝青25-35份，滑石粉10-20份，云母粉12-14份，氧化鐵紅15-25份，鋅鉻黃7-9份，硅灰石粉21 -23份，環(huán)己酮4_6份。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔60份，乙二胺4份，鋁粉35份，鄰苯二甲酸二丁酯15份，丙酮3份，蒽油20份，煤瀝青25份，滑石粉10份，云母粉12份，氧化鐵紅15份，鋅鉻黃7份，娃灰石粉21份，環(huán)己酮4份。
[0018]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔70份，乙二胺6份，鋁粉45份，鄰苯二甲酸二丁酯25份，丙酮5份，蒽油30份，煤瀝青35份，滑石粉20份，云母粉14份，氧化鐵紅25份，鋅鉻黃9份，娃灰石粉23份，環(huán)己酮6份。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔65份，乙二胺5份，鋁粉40份，鄰苯二甲酸二丁酯20份，丙酮4份，蒽油25份，煤瀝青30份，滑石粉15份，云母粉13份，氧化鐵紅20份，鋅鉻黃8份，娃灰石粉22份，環(huán)己酮5份。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述鋼鐵用防銹防腐涂料的制備方法步驟為:第一步:稱取固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮、蒽油、煤瀝青、滑石粉、云母粉、氧化鐵紅、鋅鉻黃、硅灰石粉和環(huán)己酮；
第二步:將固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮和蒽油投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至105-110°C，攪拌50-90min，攪拌速度為200-400轉(zhuǎn)/分鐘;
第三步:降溫至60-70 °C，加入剩余原料，在研磨機中研磨1-2遍即可。
[0021]
有益效果:
本發(fā)明所述一種鋼鐵用防銹防腐涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、對鋼鐵等金屬有良好的粘結(jié)強度，適應(yīng)于冷縮、不脫落、不裂，粘結(jié)強度4.2-4.6MPa; 2、黏度20-60 s，柔韌性1-3mm，附著力I級；3、耐熱性100 °C下8-12h無變化，抗沖擊強度50_90kg/cm; 4、細度20-30μηι，固含量40_60%，耐久性好，具有很好的耐酸堿、化學(xué)腐蝕性能，具有很好的耐熱性能及機械性能，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
按重量份數(shù)配比稱取固體紅丹100份，乙烯基乙炔55份，乙二胺3份，鋁粉30份，鄰苯二甲酸二丁酯10份，丙酮2份，蒽油15份，煤瀝青20份，滑石粉5份，云母粉11份，氧化鐵紅10份，鋅鉻黃6份，硅灰石粉20份，環(huán)己酮3份。
[0023]將固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮和蒽油投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至105°C，攪拌50min，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0024]降溫至60°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨I遍即可。
[0025]對鋼鐵等金屬有良好的粘結(jié)強度，適應(yīng)于冷縮、不脫落、不裂，粘結(jié)強度4.2MPa;黏度20s，柔韌性Imm，附著力I級;耐熱性100 °C下8h無變化，抗沖擊強度50kg/cm;細度30μπι，固含量40%，耐久性好，具有很好的耐酸堿、化學(xué)腐蝕性能，具有很好的耐熱性能及機械性能，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0026]
實施例2:
按重量份數(shù)配比稱取固體紅丹100份，乙烯基乙炔75份，乙二胺7份，鋁粉50份，鄰苯二甲酸二丁酯30份，丙酮6份，蒽油35份，煤瀝青40份，滑石粉25份，云母粉15份，氧化鐵紅30份，鋅鉻黃1份，硅灰石粉24份，環(huán)己酮7份。
[0027]將固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮和蒽油投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至110°c，攪拌90min，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0028]降溫至70°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍即可。
[0029]對鋼鐵等金屬有良好的粘結(jié)強度，適應(yīng)于冷縮、不脫落、不裂，粘結(jié)強度4.3MPa;黏度30s，柔韌性1.5mm，附著力I級;耐熱性100°C下9h無變化，抗沖擊強度60kg/cm;細度28μπι，固含量45%，耐久性好，具有很好的耐酸堿、化學(xué)腐蝕性能，具有很好的耐熱性能及機械性能，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0030]
實施例3:
按重量份數(shù)配比稱取固體紅丹100份，乙烯基乙炔60份，乙二胺4份，鋁粉35份，鄰苯二甲酸二丁酯15份，丙酮3份，蒽油20份，煤瀝青25份，滑石粉10份，云母粉12份，氧化鐵紅15份，鋅鉻黃7份，硅灰石粉21份，環(huán)己酮4份。
[0031]將固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮和蒽油投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至110°c，攪拌90min，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0032]降溫至70°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍即可。
[0033]對鋼鐵等金屬有良好的粘結(jié)強度，適應(yīng)于冷縮、不脫落、不裂，粘結(jié)強度4.4MPa;黏度40s，柔韌性2mm，附著力I級；耐熱性100°C下1h無變化，抗沖擊強度70kg/cm;細度25μπι，固含量50%，耐久性好，具有很好的耐酸堿、化學(xué)腐蝕性能，具有很好的耐熱性能及機械性能，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0034]
實施例4:
按重量份數(shù)配比稱取固體紅丹100份，乙烯基乙炔70份，乙二胺6份，鋁粉45份，鄰苯二甲酸二丁酯25份，丙酮5份，蒽油30份，煤瀝青35份，滑石粉20份，云母粉14份，氧化鐵紅25份，鋅鉻黃9份，硅灰石粉23份，環(huán)己酮6份。
[0035]將固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮和蒽油投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至110°C，攪拌90min，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0036]降溫至70°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍即可。
[0037]對鋼鐵等金屬有良好的粘結(jié)強度，適應(yīng)于冷縮、不脫落、不裂，粘結(jié)強度4.5MPa;黏度50 s，柔韌性2.5mm，附著力I級；耐熱性100 °C下I Ih無變化，抗沖擊強度80kg/cm;細度22μm，固含量55%，耐久性好，具有很好的耐酸堿、化學(xué)腐蝕性能，具有很好的耐熱性能及機械性能，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0038]
實施例5:
按重量份數(shù)配比稱取固體紅丹100份，乙烯基乙炔65份，乙二胺5份，鋁粉40份，鄰苯二甲酸二丁酯20份，丙酮4份，蒽油25份，煤瀝青30份，滑石粉15份，云母粉13份，氧化鐵紅20份，鋅鉻黃8份，硅灰石粉22份，環(huán)己酮5份。
[0039]將固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮和蒽油投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至108°C，攪拌70min，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0040]降溫至65°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨2遍即可。
[0041]對鋼鐵等金屬有良好的粘結(jié)強度，適應(yīng)于冷縮、不脫落、不裂，粘結(jié)強度4.6MPa;黏度60s，柔韌性3mm，附著力I級;耐熱性100°C下12h無變化，抗沖擊強度90kg/cm;細度20μπι，固含量60%，耐久性好，具有很好的耐酸堿、化學(xué)腐蝕性能，具有很好的耐熱性能及機械性能，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
[0042]以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0043]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼鐵用防銹防腐涂料，其特征在于，所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔55-75份，乙二胺3-7份，鋁粉30-50份，鄰苯二甲酸二丁酯10-30份，丙酮2-6份，蒽油15-35份，煤瀝青20-40份，滑石粉5-25份，云母粉11-15份，氧化鐵紅10-30份，鋅鉻黃6-10份，硅灰石粉20-24份，環(huán)己酮3-7份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹防腐涂料，其特征在于，所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔60-70份，乙二胺4-6份，鋁粉35-45份，鄰苯二甲酸二丁酯15-25份，丙酮3_5份，蒽油20-30份，煤瀝青25-35份，滑石粉10-20份，云母粉12-14份，氧化鐵紅15-25份，鋅鉻黃7-9份，硅灰石粉21-23份，環(huán)己酮4-6份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹防腐涂料，其特征在于，所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔60份，乙二胺4份，鋁粉35份，鄰苯二甲酸二丁酯15份，丙酮3份，蒽油20份，煤瀝青25份，滑石粉10份，云母粉12份，氧化鐵紅15份，鋅鉻黃7份，硅灰石粉21份，環(huán)己酮4份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹防腐涂料，其特征在于:所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔70份，乙二胺6份，鋁粉45份，鄰苯二甲酸二丁酯25份，丙酮5份，蒽油30份，煤瀝青35份，滑石粉20份，云母粉14份，氧化鐵紅25份，鋅鉻黃9份，硅灰石粉23份，環(huán)己酮6份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼鐵用防銹防腐涂料，其特征在于:所述鋼鐵用防銹防腐涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:固體紅丹100份，乙烯基乙炔65份，乙二胺5份，鋁粉40份，鄰苯二甲酸二丁酯20份，丙酮4份，蒽油25份，煤瀝青30份，滑石粉15份，云母粉13份，氧化鐵紅20份，鋅鉻黃8份，硅灰石粉22份，環(huán)己酮5份。6.—種權(quán)利要求1所述鋼鐵用防銹防腐涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮、蒽油、煤瀝青、滑石粉、云母粉、氧化鐵紅、鋅鉻黃、硅灰石粉和環(huán)己酮； 第二步:將固體紅丹、乙烯基乙炔、乙二胺、鋁粉、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮和蒽油投入設(shè)有攪拌器和溫度計的反應(yīng)釜中，升溫至105-110°C，攪拌50-90min，攪拌速度為200-400轉(zhuǎn)/分鐘; 第三步:降溫至60-70°C，加入剩余原料，在研磨機中研磨1-2遍即可。
【文檔編號】C09D4/06GK105925045SQ201610465290
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司