一種金屬用耐熱防腐防銹漆的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬用耐熱防腐防銹漆，原料為：苯乙烯、二甲苯、硅氧烷、鋅粉、鋁粉、鐵紅、氧化二鉻、鋅鉻黃、過(guò)硫酸銨和滑石粉；用于金屬防銹、表面強(qiáng)度高，粘度70?90s，細(xì)度35?55μm，柔韌性0.4?0.8mm，耐400℃高溫3?7d；防腐性能好，沖擊性60?80cm，沖擊強(qiáng)度520?560N/cm，耐鹽水性30?50d不起泡、不脫落，耐濕熱性好；硬度0.4?0.8，涂料干燥性好，表干0.5?2.5h，實(shí)干12?16h，遮蓋力100?120g/cm2。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種金屬用耐熱防腐防銹漆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用耐熱防腐防銹漆。
【背景技術(shù)】
[0002]防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類(lèi)。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如耐熱防腐、耐熱防腐、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如苯乙烯、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。苯乙烯防銹漆是一種用苯乙烯與干性油混合而成的油漆。它滲透性、潤(rùn)濕性好，漆膜柔軟、附著強(qiáng)，但干燥較慢。另外由于苯乙烯比重大，容易沉淀，而且貯存過(guò)久會(huì)變厚，涂刷性也較差。
[0003]使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國(guó)家已限制使用，且此類(lèi)產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。環(huán)氧防銹漆多用于聚酰胺作為固化劑，雙酸A硅氧烷為黏結(jié)劑，涂膜對(duì)底材附著力好，施工性能良好，漆膜柔韌性好，耐水、耐油耐化學(xué)品好。加入不同的防銹顏料，可以配制成不同的防銹漆，多為底漆。
[0004]水性金屬防銹漆選用金屬?gòu)?qiáng)力螯合劑肌醇六硅氧烷酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六硅氧烷酯是從糧食作物中提取的天然無(wú)毒有機(jī)化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時(shí)，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。常用的環(huán)氧防銹漆有環(huán)氧耐熱防腐防銹漆、環(huán)氧耐熱防腐防銹漆、環(huán)氧鋁粉防銹漆、環(huán)氧耐熱防腐防銹漆和環(huán)氧富鋅底漆等。
[0005]防銹顏料是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類(lèi)本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒細(xì)微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化耐熱防腐就屬這類(lèi)物質(zhì).而金屬耐熱防腐的防銹性是由于耐熱防腐具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。環(huán)氧耐熱防腐、環(huán)氧耐熱防腐和環(huán)氧鋁粉防銹漆氧化耐熱防腐是環(huán)氧防銹漆常用的防銹顏料，如果加入耐熱防腐，則可以加強(qiáng)其防銹性能，含有鋁粉和氧化耐熱防腐防銹顏料的環(huán)氧鋁粉防銹漆，除了用于鋼鐵表面的防銹，還特別可以用于鍍鋅件的防銹。需要注意是，由于鋁粉微溶于水，所以含有鋁粉顏料的防銹漆盡管防銹性能要優(yōu)于只含有耐熱防腐的防銹漆，但是它不推薦長(zhǎng)期用于水下部位，否則會(huì)產(chǎn)生起泡等問(wèn)題。
[0006]防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如:苯乙烯防銹油漆、耐熱防腐防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來(lái)分，大致可分為四大類(lèi):物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。苯乙烯防銹漆組成:由改性醇酸樹(shù)脂、防銹顏料、體質(zhì)顏料、催干劑，有機(jī)溶劑等組成。特性:附著力好，防銹性能高，耐水性強(qiáng)，在常溫下自然干燥快。有的防銹油漆以細(xì)微的鱗片狀材料為主要顏料。帶銹防銹漆為轉(zhuǎn)化型溶劑型底漆，具有優(yōu)異的耐熱防腐、防銹性能，可直接涂刷在有銹(厚度SlOOym)的金屬表面，簡(jiǎn)化了耐熱防腐工序，提高了工作效率，降低成本。該漆在無(wú)銹金屬表面亦可使用;可和多種面漆配套使用;可在-20°c條件下施工。
[0007]耐熱防腐防銹涂料是一種既耐熱防腐、防銹又可形成如同油漆一樣的高分子附和結(jié)構(gòu)的高性能產(chǎn)品。其一改以往耐熱防腐防銹的繁瑣作業(yè)過(guò)程，在常溫下只需簡(jiǎn)單的涂刷、噴淋或浸泡，即可同步完成“去銹防蝕；由于獨(dú)特的配方設(shè)計(jì)，具有很強(qiáng)的滲透能力，能迅速有效瓦解金屬表面上常見(jiàn)的油污，并在將銹蝕分解的同時(shí)將其轉(zhuǎn)化成一層具有防蝕性能的金屬保護(hù)膜，從而達(dá)到優(yōu)良的耐熱防腐及防銹效果。
[0008]復(fù)合陶瓷高溫防腐涂料主要成分是釔系稀土高純微粉、復(fù)合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細(xì)加工而成。ZS-822涂料耐溫高，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達(dá)到7Η，涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長(zhǎng)期耐酸耐堿腐蝕，附著力強(qiáng)，防水防油，也可以耐住有機(jī)溶劑的腐蝕浸泡，在防腐腐蝕上，堪稱世界目前最好、最強(qiáng)的防腐涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種干燥快、防腐性好的金屬用耐熱防腐防銹漆，解決現(xiàn)有金屬用材料干燥慢和防腐性能差等技術(shù)問(wèn)題。
[0010]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種金屬用耐熱防腐防銹漆，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯35-55份，硅氧烷15-35份，鋅粉30-50份，鋁粉10-30份，鐵紅5-25份，氧化二絡(luò)0.4-0.8份，鋅絡(luò)黃20-40份，過(guò)硫酸錢(qián)15_35份，滑石粉4_8份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯40-50份，硅氧烷20-30份，鋅粉35-45份，鋁粉15-25份，鐵紅10-20份，氧化二鉻0.5-0.7份，鋅鉻黃25-35份，過(guò)硫酸銨20-30份，滑石粉5_7份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯40份，硅氧烷20份，鋅粉35份，鋁粉15份，鐵紅10份，氧化二鉻0.5份，鋅鉻黃25份，過(guò)硫酸銨20份，滑石粉5份。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯50份，硅氧烷30份，鋅粉45份，鋁粉25份，鐵紅20份，氧化二鉻0.7份，鋅鉻黃35份，過(guò)硫酸銨30份，滑石粉7份。
[0014]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用耐熱防腐防銹漆，其特征在于:所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯45份，硅氧烷25份，鋅粉40份，鋁粉20份，鐵紅15份，氧化二鉻0.6份，鋅鉻黃30份，過(guò)硫酸銨25份，滑石粉6份。
[0015]有益效果
[0016]本發(fā)明所述一種金屬用耐熱防腐防銹漆采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、用于金屬防銹、表面強(qiáng)度高，粘度70-90s，細(xì)度35-55μπι，柔韌性0.4-
0.8mm,耐400 °C高溫3_7d ； 2、防腐性能好，沖擊性60_80cm，沖擊強(qiáng)度520_560N/cm，耐鹽水性30-50d不起泡、不脫落，耐濕熱性好;3、硬度0.4-0.8，涂料干燥性好，表干0.5-2.5h，實(shí)干12-16h，遮蓋力100-120g/cm2，制備方法簡(jiǎn)單，原料簡(jiǎn)單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取苯乙烯100份，二甲苯35份，硅氧烷15份，鋅粉30份，招粉1份，鐵紅5份，氧化二鉻0.4份，鋅鉻黃20份，過(guò)硫酸銨15份，滑石粉4份。
[0020]第二步:將苯乙烯、二甲苯、硅氧烷、鋅粉和鐵紅投入反應(yīng)釜中，加熱至120°C，以260r/min 速度攬摔 40min。
[0021 ]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置80min，加入鋁粉、氧化二鉻、鋅鉻黃、過(guò)硫酸銨和滑石粉，在140°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨1h，過(guò)濾后包裝。
[0022]用于金屬防銹、表面強(qiáng)度高，粘度70s，細(xì)度55μπι，柔韌性0.4mm，耐400°C高溫3d;防腐性能好，沖擊性60cm，沖擊強(qiáng)度520N/cm，耐鹽水性30d不起泡、不脫落，耐濕熱性好;硬度
0.4,涂料干燥性好，表干2.5h，實(shí)干16h，遮蓋力100g/cm2。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取苯乙烯100份，二甲苯55份，硅氧烷35份，鋅粉50份，鋁粉30份，鐵紅25份，氧化二鉻0.8份，鋅鉻黃40份，過(guò)硫酸銨35份，滑石粉8份。
[0025]第二步:將苯乙烯、二甲苯、硅氧烷、鋅粉和鐵紅投入反應(yīng)釜中，加熱至1400C，以280r/min 速度攬摔 60min。
[0026]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置lOOmin，加入鋁粉、氧化二鉻、鋅鉻黃、過(guò)硫酸銨和滑石粉，在180°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨14h，過(guò)濾后包裝。
[0027]用于金屬防銹、表面強(qiáng)度高，粘度75s，細(xì)度50μπι，柔韌性0.5mm，耐400°C高溫4d;防腐性能好，沖擊性65cm，沖擊強(qiáng)度530N/cm，耐鹽水性35d不起泡、不脫落，耐濕熱性好;硬度
0.5,涂料干燥性好，表干2h，實(shí)干15h，遮蓋力105g/cm2。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取苯乙烯100份，二甲苯40份，硅氧烷20份，鋅粉35份，鋁粉15份，鐵紅1份，氧化二鉻0.5份，鋅鉻黃25份，過(guò)硫酸銨20份，滑石粉5份。
[0030]第二步:將苯乙烯、二甲苯、硅氧烷、鋅粉和鐵紅投入反應(yīng)釜中，加熱至120°C，以260r/min 速度攬摔 40min。
[0031 ]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置80min，加入鋁粉、氧化二鉻、鋅鉻黃、過(guò)硫酸銨和滑石粉，在140°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨1h，過(guò)濾后包裝。
[0032]用于金屬防銹、表面強(qiáng)度高，粘度80s，細(xì)度45μπι，柔韌性0.6mm，耐400°C高溫5d;防腐性能好，沖擊性70cm，沖擊強(qiáng)度540N/cm，耐鹽水性40d不起泡、不脫落，耐濕熱性好;硬度0.6,涂料干燥性好，表干I.5h，實(shí)干14h，遮蓋力11 Og/cm2。
[0033]實(shí)施例4:
[0034]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取苯乙烯100份，二甲苯50份，硅氧烷30份，鋅粉45份，鋁粉25份，鐵紅20份，氧化二鉻0.7份，鋅鉻黃35份，過(guò)硫酸銨30份，滑石粉7份。
[0035]第二步:將苯乙烯、二甲苯、硅氧烷、鋅粉和鐵紅投入反應(yīng)釜中，加熱至1400C，以280r/min 速度攬摔 60min。
[0036]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置lOOmin，加入鋁粉、氧化二鉻、鋅鉻黃、過(guò)硫酸銨和滑石粉，在180°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨14h，過(guò)濾后包裝。
[0037]用于金屬防銹、表面強(qiáng)度高，粘度85s，細(xì)度40μπι，柔韌性0.7mm，耐400°C高溫6d;防腐性能好，沖擊性75cm，沖擊強(qiáng)度555N/cm，耐鹽水性45d不起泡、不脫落，耐濕熱性好;硬度
0.7,涂料干燥性好，表干4h，實(shí)干13h，遮蓋力115g/cm2。
[0038]實(shí)施例5:
[0039]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取苯乙烯100份，二甲苯45份，硅氧烷25份，鋅粉40份，鋁粉20份，鐵紅15份，氧化二鉻0.6份，鋅鉻黃30份，過(guò)硫酸銨25份，滑石粉6份。
[0040]第二步:將苯乙烯、二甲苯、硅氧烷、鋅粉和鐵紅投入反應(yīng)釜中，加熱至130°C，以270r/min 速度攬摔 50min。
[0041 ]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置90min，加入鋁粉、氧化二鉻、鋅鉻黃、過(guò)硫酸銨和滑石粉，在160°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨12h，過(guò)濾后包裝。
[0042]用于金屬防銹、表面強(qiáng)度高，粘度90s，細(xì)度35μπι，柔韌性0.8mm，耐400 °C高溫7d;防腐性能好，沖擊性80cm，沖擊強(qiáng)度560N/cm，耐鹽水性50d不起泡、不脫落，耐濕熱性好;硬度
0.8,涂料干燥性好，表干0.5h，實(shí)干12h，遮蓋力120g/cm2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬用耐熱防腐防銹漆，其特征在于，所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯35-55份，硅氧烷15-35份，鋅粉30-50份，鋁粉10-30份，鐵紅5-25份，氧化二鉻0.4-0.8份，鋅鉻黃20-40份，過(guò)硫酸銨15_35份，滑石粉4_8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用耐熱防腐防銹漆，其特征在于，所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯40-50份，硅氧烷20-30份，鋅粉35-45份，鋁粉15-25份，鐵紅10-20份，氧化二鉻0.5-0.7份，鋅鉻黃25-35份，過(guò)硫酸銨20-30份，滑石粉5-7份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用耐熱防腐防銹漆，其特征在于，所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯40份，硅氧烷20份，鋅粉35份，鋁粉15份，鐵紅1份，氧化二鉻0.5份，鋅鉻黃25份，過(guò)硫酸銨20份，滑石粉5份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬用耐熱防腐防銹漆，其特征在于，所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯50份，硅氧烷30份，鋅粉45份，鋁粉25份，鐵紅20份，氧化二鉻0.7份，鋅鉻黃35份，過(guò)硫酸銨30份，滑石粉7份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用耐熱防腐防銹漆，其特征在于:所述金屬用耐熱防腐防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:苯乙烯100份，二甲苯45份，硅氧烷25份，鋅粉40份，鋁粉20份，鐵紅15份，氧化二鉻0.6份，鋅鉻黃30份，過(guò)硫酸銨25份，滑石粉6份。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK106009811SQ201610575951
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】董芬芳
【申請(qǐng)人】董芬芳