一種復合驅(qū)油劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復合驅(qū)油劑，以及該復合驅(qū)油劑在采油中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在國內(nèi)外蒸汽驅(qū)已成為大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的稠油熱采技術(shù)，但隨著稠油開 采深度不斷增加，油層條件越來越復雜，使得稠油油藏的采收率降低。驅(qū)油劑輔助強化蒸汽 驅(qū)是在蒸汽驅(qū)過程中將耐高溫的驅(qū)油劑作為添加劑隨蒸汽注入，在注汽管線中形成活性蒸 汽，隨后注入地層，與地層原油充分接觸，使礦物、巖石表面由油濕變?yōu)樗疂瘢瑫r發(fā)生油水 界面張力降低、原油乳化、油滴聚并等現(xiàn)象，進而改善注蒸汽驅(qū)油效果，大幅度提高采收率。 由于蒸汽驅(qū)過程中可形成井間溫度場的連通，蒸汽波及帶溫度范圍為l〇〇°C -300°C，蒸汽 的溫度場為沿注汽井150m左右半徑，中心溫度可達300°C以上，因此，驅(qū)油劑必須具有較好 的耐溫性和熱穩(wěn)定性。此外，日益復雜的地質(zhì)條件使得驅(qū)油劑的抗稀釋性變差，驅(qū)油效果變 差，提高采收率的成本大幅增加。
[0003] 聚合物、表面活性劑及堿形成的三元復合驅(qū)因其良好的驅(qū)油效果而成為目前油田 應(yīng)用較多的三次采油手段，但是堿的加入容易產(chǎn)生腐蝕和積垢問題，導致油層堵塞、滲透率 下降；而無堿條件下的聚合物和表面活性劑形成的二元復合驅(qū)雖然避免了上述問題，但油 水之間的界面張力又往往很難達到超低，影響驅(qū)油效果，因此，驅(qū)油用表面活性劑的效率較 低。
[0004] 目前，油田常用的驅(qū)油用表面活性劑中，大多是非離子表面活性劑、陰離子表面活 性劑、兩性表面活性劑、陰離子-非離子表面活性劑以及它們之間的復配物，雖然有一定的 驅(qū)油效果，但是依然存在很多問題，例如：
[0005] 專利申請CN103224777A報道了一種復配表面活性劑的弱堿三元復合驅(qū)油組合物 及其應(yīng)用，該組合物為〇. 15重量％石油磺酸鹽、0. 05重量％烷基苯磺酸鹽、1500mg/l聚合 物、0. 4重量％碳酸鈉和0. 6重量％氯化鈉，能夠提高采收率20%以上，但其依然無法完全 避免堿對地層和油井的腐蝕和積垢傷害問題，且所用驅(qū)油劑用量偏高，成本較大。
[0006] 專利申請CN103422840A公開了一種采用陰、陽離子復合表面活性劑的驅(qū)油方法， 可在30-150°C的驅(qū)油溫度條件下，使原油采收率在水驅(qū)基礎(chǔ)上提高10%以上，但其采用復 配表面活性劑，容易發(fā)生色譜分離現(xiàn)象，且驅(qū)油效果較差。
[0007] 專利申請CN103666433A公開了一種用于高溫油藏提高采收率的驅(qū)油劑組合物， 該驅(qū)油劑主要由丙烯酰胺系聚合物、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽表面活性劑和水復配而成； 專利申請CN103032055A公開了一種使用含磺酸鹽陰非表活劑組合物的驅(qū)油方法，其驅(qū)油 劑為烷基苯酚聚氧乙烯醚苯磺酸鹽、聚合物及水配制的組合物，兩者均可在85°C以下的油 藏中達到超低界面張力和較好的驅(qū)油效果，但其對于85°C以上的稠油油藏的驅(qū)油效果卻并 未提及。
[0008] 因此，針對上述問題，現(xiàn)在急需一種熱穩(wěn)定性和抗稀釋性好，使用時不需加入堿， 驅(qū)油效果好，采收率高的驅(qū)油劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中復合驅(qū)油劑的上述缺陷，提供一種熱穩(wěn)定性 和抗稀釋性好，使用時不需加入堿，驅(qū)油效果好，采收率高的復合驅(qū)油劑，以及該復合驅(qū)油 劑在采油中的應(yīng)用。
[0010] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，復合驅(qū)油劑中含有結(jié)構(gòu)為式（I )或式（II )所 示結(jié)構(gòu)的非離子型低聚表面活性劑，
[0012] 其中，m為1-50中的任意整數(shù)，η為2-8中的任意整數(shù)，&為c4-c 2。的烷基，R2為 聚醚，形成所述聚醚的單體為環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷，所述聚醚的聚合度為5-100。
[0013] 能夠顯著提高復合驅(qū)油劑的熱穩(wěn)定性和抗稀釋性，且復合驅(qū)油劑使用時不需加入 堿，驅(qū)油效果好，采收率高。
[0014] 因此，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復合驅(qū)油劑，該復合驅(qū)油劑含有：非 離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水，所述非離子型低聚表面活性劑具有式（I )或 式（II )所示的結(jié)構(gòu)，
[0015]
[0016] 其中，m為1-50中的任意整數(shù)，η為2-8中的任意整數(shù)，&為C4_C 2。的烷基，R2為 聚醚，形成所述聚醚的單體為環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷，所述聚醚的聚合度為5-100。
[0017] 優(yōu)選地，m為1-19中的任意整數(shù)。
[0018] 優(yōu)選地，聚醚的聚合度為7-50。
[0019] 另一方面，本發(fā)明提供了上述復合驅(qū)油劑在采油中的應(yīng)用。
[0020] 本發(fā)明的復合驅(qū)油劑具有熱穩(wěn)定性和抗稀釋性好，使用時不需加入堿，驅(qū)油效果 好，采收率高的優(yōu)點。
[0021] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0022] 圖1是制備例1的中間產(chǎn)物的氫譜譜圖；
[0023] 圖2是制備例1的中間產(chǎn)物的碳譜譜圖；
[0024] 圖3是制備例1的中間產(chǎn)物的質(zhì)譜譜圖。
【具體實施方式】
[0025] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026] -方面，本發(fā)明提供了一種復合驅(qū)油劑，該復合驅(qū)油劑含有：非離子型低聚表面活 性劑、驅(qū)油用聚合物和水，所述非離子型低聚表面活性劑具有式（I )或式（II )所示的結(jié) 構(gòu)，
[0027]
[0028] 其中，m為1-50中的任意整數(shù)，η為2-8中的任意整數(shù)，&為C4_C 2。的烷基，R2為 聚醚，形成所述聚醚的單體為環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷，所述聚醚的聚合度為5-100。
[0029] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，m為1-19中的任意整數(shù)，從而能夠進一步提高復合驅(qū)油劑的驅(qū) 油效果和采收率。
[0030] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，聚醚的聚合度為7-50,從而能夠進一步提高復合驅(qū)油劑的驅(qū)油 效果和米收率。
[0031] 本發(fā)明旨在通過復合驅(qū)油劑中含有式（I )或式（II )所示結(jié)構(gòu)的化合物而實現(xiàn) 發(fā)明目的，即能夠顯著提高復合驅(qū)油劑的熱穩(wěn)定性和抗稀釋性，且復合驅(qū)油劑使用時不需 加入堿，驅(qū)油效果好，采收率高。因此，對于復合驅(qū)油劑中各常規(guī)組分的選擇，均沒有特定限 制。
[0032] 本發(fā)明中，驅(qū)油用聚合物可以為本領(lǐng)域常規(guī)的驅(qū)油用聚合物，優(yōu)選地，驅(qū)油用聚合 物為耐高溫高鹽的聚合物，更優(yōu)選為數(shù)均分子量為1000-3000萬的陰離子聚丙烯酰胺和/ 或數(shù)均分子量為1000-3000萬的改性聚丙烯酰胺。
[0033] 更優(yōu)選地，所述驅(qū)油用聚合物為數(shù)均分子量為2000-2500萬的陰離子聚丙烯酰胺 和/或數(shù)均分子量為1500-2200萬的改性聚丙烯酰胺。
[0034] 本發(fā)明中，所述水可以是常規(guī)的制備驅(qū)油劑的水，例如可以為自來水、井水和蒸 餾水中的至少一種，也可以是總離子濃度不大于50000mg/L，其中，鈣鎂離子濃度不大于 2000mg/L的礦化水。
[0035] 本發(fā)明中，對非離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水的含量沒有特別的限 定，可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的含量，優(yōu)選地，非離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水的 重量比為 1 :〇· 1-10 :1-1〇〇〇〇。
[0036] 更優(yōu)選地，非離子型低聚表面活性劑、驅(qū)油用聚合物和水的重量比為1 :0. 1-5 : 10-5000。
[0037] 本發(fā)明中，具有式（I )或式（II )所示結(jié)構(gòu)的非離子型低聚表面活性劑的制備 方法優(yōu)選包括：