實(shí)木復(fù)合地板用脲醛樹脂膠的制作方法
【專利說明】實(shí)木復(fù)合地板用脲醛樹脂膠
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種實(shí)木復(fù)合地板用脲醛樹脂膠，可廣泛用于高檔復(fù)合地板、膠合板、中密度纖維板等粘合。屬人造板膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]國內(nèi)生產(chǎn)高檔實(shí)木復(fù)合地板主要是出口國外，因而所采用的膠粘劑大多依賴國外進(jìn)口的膠粉，最多的當(dāng)屬瑞典的卡斯科、諾貝爾公司的產(chǎn)品，但因其膠粉價格較貴，每噸在2萬元左右，嚴(yán)重侵占了利潤空間。國內(nèi)也有以水性高分子異氰酸酯膠粘劑為主要研究方向，在水基高分子物制備中采用聚乙烯醇、改性淀粉、膠乳等與助劑共混制成主劑，再與異氰酸酯交聯(lián)制成膠粘劑。其成分構(gòu)成上相對較多，制作工藝相對復(fù)雜，生產(chǎn)成本也較高。中國專利說明書1998.02.04給開了一種“復(fù)合地板用脲醛樹脂膠”，其由尿素、甲醛和充當(dāng)改性劑的六亞甲基四胺、硼酸、三聚氰胺組成，其特征在于還含有乙二醛必不可少的成份，其它改性劑可用同性能的物質(zhì)替代。其各組份比例范圍為:尿素與甲醛的摩爾比:I: 1.1-1.3;六亞甲基四胺:占甲醛量的0.3-0.8%;硼酸:占甲醛量的0.5-1.0%;三聚氰胺:占甲醛量的0.5-7.0% ；乙二醛:占樹脂膠總量的0.2-1.5%。其配方缺點(diǎn)是:原料品種較多，除甲醛、尿素和三聚氰胺外，還有六亞甲基四胺、硼酸、乙二醛等，工藝復(fù)雜，成本高。上述制備方法是:把所需甲醛和六亞甲基四胺投入反應(yīng)釜，調(diào)PH值至8.0-8.5，后投入一次尿素，在80-85°C下恒溫反應(yīng)30min，然后加入硼酸，一次調(diào)P H值至5.2至5.4，并升溫至92°C，在92-94°C下反應(yīng)30-40m in，調(diào)PH值到5.1-5.2投入二次尿素，在92_94°C下反應(yīng)30m in左右，調(diào)PH值至8.0-8.3，并降溫至80°C加入三次尿素和三聚氰胺，1min后進(jìn)行真空脫水，當(dāng)折光指數(shù)達(dá)1.456-1.458時為脫水完畢，并降溫至40°C加入乙二醛，得膠狀成品。其制備方法缺點(diǎn)是:反應(yīng)過程需要脫水，增加了對環(huán)境的污染。使用前進(jìn)行調(diào)膠，調(diào)膠配方:上述脲醛樹脂膠:100。面粉:12-14。801固化劑:6 (重量計(jì))。其調(diào)膠方法缺點(diǎn)是:801固化劑為液體，需要單獨(dú)調(diào)制生產(chǎn)后運(yùn)輸?shù)绞褂闷髽I(yè)，增加了成本。且801固化劑對設(shè)備腐蝕性較強(qiáng)，增加了調(diào)膠過程的不安全因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝相對簡單，生產(chǎn)成本比較低廉，符合環(huán)保要求的實(shí)木復(fù)合地板用脲醛樹脂膠。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
實(shí)木復(fù)合地板用脲醛樹脂膠，由以下重量的原料制成:尿素、甲醛和充當(dāng)改性劑的三聚氰胺；各成份具體比例范圍為:
尿素與甲醛的摩爾比:1: 1.5—1.8。
[0006]三聚氰胺:占甲醛量的20-30%。
[0007]用適量甲酸、氫氧化鈉調(diào)pH值。
[0008]制得脲醛樹脂。
[0009]調(diào)膠配方:
脲醛樹脂:100份。
[0010]改性添加劑:26 - 30份(改性添加劑由面粉、尿素、硅藻土、木質(zhì)素磺酸鈉、木膠粉單用或混合而成)。
[0011]微膠囊化固化劑:4 一 6份；(由豆粉、檸檬酸、氯化胺單用或混合而成)；制得脲醛樹脂膠。
[0012]優(yōu)選配方:實(shí)木復(fù)合地板用脲醛樹脂膠，由以下重量的原料制成:尿素、甲醛和三聚氰胺；各成份具體比例范圍為:
尿素與甲醛的摩爾比:1: 1.7。
[0013]三聚氰胺:占甲醛量的27%，制得脲醛樹脂。
[0014]調(diào)膠配方:
脲醛樹脂:100份。
[0015]改性添加劑:26份。
[0016]微膠囊化固化劑:4份。制得脲醛樹脂膠。
[0017]實(shí)木復(fù)合地板用脲醛樹脂膠，由以下重量的原料制成:
尿素與甲醛的摩爾比=I: 1.5-1.So
[0018]三聚氰胺:占甲醛量的20-30%，制得脲醛樹脂。
[0019]調(diào)膠配方:
脲醛樹脂:100份。
[0020]改性添加劑:26-30份。(由面粉2—3份、尿素2—3份、娃藻土 2—3份、木質(zhì)素磺酸鈉I一2份、木膠粉15 — 19份混合而成)。
[0021]微膠囊化固化劑:4 — 6份。(由豆粉2—2.5份、檸檬酸1—2份、氯化胺0.5—1.5份混合而成)。
[0022]實(shí)木復(fù)合地板用脲醛樹脂膠中脲醛樹脂制備方法步驟如下:
把所需甲醛投入反應(yīng)釜，調(diào)PH值至8.0-8.5，后投入一次尿素(占總量80%)，在30 —40min平穩(wěn)升溫至70°C，繼續(xù)升溫10 — 20分鐘至88°C (緩慢升溫，利于羥甲基的形成)，恒溫反應(yīng)90min (使加成反應(yīng)更完全，為大量的三聚氰胺參加反應(yīng)提供更多的羥甲基)，然后分二次調(diào)pH值至4.8-5.0進(jìn)行酸性縮合2 - 3小時(提高縮合度，使反應(yīng)形成更加牢固的結(jié)構(gòu))，至粘度24—26s/30°C (達(dá)到最佳縮合度)，調(diào)pH值至8.0-8.5，投入二次尿素(占總量20%)和一次三聚氰胺(占總量40%)，在90-92°C下反應(yīng)50min左右，調(diào)pH值至8.0-8.5，加入二次三聚氰胺(占總量60%)，在85-90°C下反應(yīng)30min，降溫至40°C調(diào)pH 8.0 - 8.5放料，得脲醛樹脂成品。
[0023]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:1、產(chǎn)品指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到或優(yōu)于進(jìn)口同類產(chǎn)品質(zhì)量。主要技術(shù)指標(biāo)為:外觀為乳白色無雜質(zhì)均勻液體，固體含量在55-60%，游離甲醛含量在0.15%左右，粘度(20°C )在80至180mpa.S。本發(fā)明在吉林森工金橋地板集團(tuán)新合木業(yè)有限責(zé)任公司進(jìn)行了生產(chǎn)性試驗(yàn)，壓制三層實(shí)木復(fù)合地板(E1S),三層材料為:表板柞木、芯板松木，背板楊木，壓制規(guī)格為39cm*190cm，一次性壓制40張。樣板委托吉林省林業(yè)產(chǎn)(商)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測，甲醛釋放量為0.39mg/L(國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為小于1.5mg/L)，浸漬剝離(國標(biāo)70°C煮3小時然后60°C烘2小時)全部不開膠。2、采用了固化劑的微膠囊技術(shù)，既可捕捉游離甲醛，又延長了膠的活性期。3、本發(fā)明中尿素與甲醛的摩爾比較高，但是由于加入較大數(shù)量的三聚氰胺進(jìn)行改性，制得的脲醛樹脂在使用過程中與改性添加劑、微膠囊化固化劑配合后，生產(chǎn)壓制的復(fù)合地板板醛大大低于國標(biāo)要求，是配方和工藝上的一個顯著特點(diǎn)。4、膠液與添加劑、固化劑調(diào)勻后，粘度合適，宜于操作。5、本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品成本低，可替代進(jìn)口，節(jié)約外匯(噸價為3800元左右)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。6、本發(fā)明的生產(chǎn)成本較低，成份簡單，可壓制各類材質(zhì)的三層實(shí)木復(fù)合地板，產(chǎn)品強(qiáng)度高，板醛低，耐水性強(qiáng)，可完全替代進(jìn)口膠粉。
[0024]下面將結(jié)合實(shí)施例對