Pp保護(hù)涂料及其制備、使用方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PP保護(hù)涂料及其制備、使用方法和應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] PP材料作為一種熱塑性材料，因其具有質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好，被廣泛應(yīng)用于 汽車工業(yè)、器械及日用消費(fèi)品等的生產(chǎn)實(shí)踐中。為了使得PP材料具有更好的光澤性和施工 性能，往往在PP材料表面涂覆一層PP涂料。
[0003]目前市場上使用的PP涂料，一般是PP耐水煮涂料，其性能是在40°C水溫下，浸泡 10天左右不起泡，同時附著力滿足要求即可。然而這類型的涂料在l〇〇°C水煮條件下會因 涂層體系收縮率不一致導(dǎo)致起皺和起泡，限制了其應(yīng)用范圍。
[0004] 因此，如何開發(fā)出一種能夠突破100°C水煮不起皺、不起泡的PP基材涂料顯得十 分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實(shí)施例的目的在于克服現(xiàn)有PP保護(hù)涂料應(yīng)用在PP材料表面上存在的水煮 易起皺和起泡的問題，提供一種PP保護(hù)涂料及其制備和使用方法。
[0006] 本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供該P(yáng)P保護(hù)涂料的應(yīng)用。
[0007] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種PP保護(hù)涂料，該P(yáng)P保護(hù)涂料包含底漆和面漆；
[0009] 所述底漆包括按照質(zhì)量百分比的如下配方組分：
[0010] 偶聯(lián)劑 5%~10% ;
[0011] 二氧化硅 0%~1%;
[0012] 二甲苯 89%~94. 9%;
[0013] 所述面漆包括按照質(zhì)量百分比的如下配方組分：
[0014]
[0015] 以及，上述PP保護(hù)涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0016] 按照上述底漆配方稱取底漆組分，然后對稱取的所述底漆組分進(jìn)行混料處理；
[0017] 按照上述面漆配方稱取面漆組分，然后對稱取的所述面漆組分進(jìn)行混料處理。
[0018] 以及，上述的PP保護(hù)涂料的使用方法：該P(yáng)P保護(hù)涂料的使用方法是直接將上述 所述的底漆或按照上述所述的底漆的制備方法制備的底漆涂覆于PP基材表面；然后，將按 上述所述的面漆或?qū)凑丈鲜鏊龅拿嫫岬闹苽浞椒ㄖ苽涞拿嫫崤c固化劑按照質(zhì)量比為 (6~10) : 1的比例混合，然后再與雙組份聚氨酯稀釋劑按照質(zhì)量比為5: (3~4)的比例稀 釋，并將稀釋后的所述面漆涂覆于已經(jīng)涂覆有所述底漆的PP基材表面。
[0019] 以及，相應(yīng)地，一種PP材料或PP材料的制品，該P(yáng)P材料或PP材料的制品表面含 有由上述PP保護(hù)涂料形成的涂層或由上述所述的PP保護(hù)涂料的制備方法制備的PP保護(hù) 涂料所形成的涂層。
[0020]上述實(shí)施例的PP保護(hù)涂料，采用玻璃態(tài)溫度< 25°C的氯化聚烯烴作為底漆的偶 聯(lián)劑，同時采用含羥基的大分子量聚酯樹脂作為面漆的成膜樹脂，實(shí)現(xiàn)PP保護(hù)涂料具有流 平好，光澤高，施工性能優(yōu)良，在100°c水中煮8個小時漆膜無異常，并符合EN71-3重金屬標(biāo) 準(zhǔn)和PAHS環(huán)保要求，而無論是底漆還是面漆，均采用二氧化硅起增強(qiáng)PP保護(hù)涂料的透氣性 能和耐水煮性能。
[0021] 上述實(shí)施例的PP保護(hù)涂料采用上述制備方法，在簡便的制作工藝下，制備的PP保 護(hù)涂料底漆和面漆，均具有膠體性質(zhì)穩(wěn)定，無分層或聚沉，無顆粒或起泡等現(xiàn)象。
[0022] 上述實(shí)施例中，PP保護(hù)涂料的使用方法中，將面漆與固化劑進(jìn)行混合后再采用雙 組份聚氨酯稀釋劑進(jìn)行稀釋并涂覆于已經(jīng)涂覆底漆的PP材料表面，含羥基的大分子聚酯 樹脂與固化劑相互協(xié)同作用，可起到很好的固化作用，使用時流平良好，漆面光澤度高，施 工便捷迅速。
[0023]上述實(shí)施例中，PP保護(hù)涂料用于PP材料表面，增強(qiáng)PP材料的光澤性并提高PP材 料的施工性，涂覆過程不拉絲，不起泡，無顆粒，干燥快速，附著力強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行 進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本 發(fā)明。
[0025] 本發(fā)明實(shí)施例提供了一種PP保護(hù)涂料的配方，一種PP保護(hù)涂料，該P(yáng)P保護(hù)涂料 包含底漆和面漆；
[0026] 所述底漆包括按照質(zhì)量百分比的如下配方組分：
[0027] 偶聯(lián)劑 5%~10%;
[0028] 二氧化硅 0%~1%;
[0029]二甲苯 89%~94. 9%;
[0030]所述面漆包括按照質(zhì)量百分比的如下配方組分：
[0031]
[0032]
[0033] 其中，在任一實(shí)施例中，底漆的偶聯(lián)劑為玻璃態(tài)溫度< 25°C的氯化聚烯烴，該氯化 聚烯烴起偶聯(lián)作用，同時作為附著促進(jìn)劑，一方面在底漆中發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，連接其他底漆組 分；另一方面，在底漆中起到增強(qiáng)底漆附著于PP材料表面的作用，能夠很好的粘結(jié)在PP材 料表面。更重要的是，玻璃態(tài)溫度< 25°C的氯化聚烯烴在高溫下具有較低的收縮率，不會因 為水煮而使漆膜發(fā)生較大形變，有利于提高漆膜的耐水煮性能。
[0034] 在任一實(shí)施例中，底漆中添加二氧化硅。具體地，二氧化硅采用氣相二氧化硅，底 漆在未使用時，氣相二氧化硅具有很好的分散和懸浮穩(wěn)固底漆組分的作用，當(dāng)?shù)灼嵬扛灿?PP材料表面時，能夠提高漆膜與PP材料表面的結(jié)合強(qiáng)度和漆膜硬度，同時有利于提高底漆 的透氣性能，減少涂覆過程中氣泡的產(chǎn)生，并提高耐水煮效果。
[0035] 在任一實(shí)施例中，底漆采用二甲苯作為溶劑，二甲苯為常規(guī)的涂料溶劑。
[0036] 在任一實(shí)施例中，面漆的成膜樹脂采用含羥基的大分子量聚酯樹脂。具體地，該 含羥基的大分子量聚酯樹脂中，羥值的質(zhì)量含量為〇. 3%~0. 8%，數(shù)均相對分子質(zhì)量為 5000~8000。這一羥基含量的大分子量聚酯樹脂制成的面漆與固化劑混合時，使得面漆具 有良好的流平性和光澤度。
[0037] 在任一實(shí)施例中，面漆流平劑采用有機(jī)硅氧烷類流平劑，該類流平劑具有有效降 低涂料液面表面張力，提高涂料均勻性，減少涂覆的斑點(diǎn)和斑痕等特性，使面漆成膜均勻、 自然。
[0038] 在任一實(shí)施例中，催干劑為有機(jī)鋅類催干劑，這類催干劑具有加速漆膜的氧化、聚 合與干燥的作用，能夠使得涂覆的涂料快速干燥，且在干燥過程中，減少固-液界面能和接 觸角，使涂覆干燥均勻，減少干燥時斑點(diǎn)形成的可能性。
[0039] 在任一實(shí)施例中，面漆添加了二氧化硅。具體地，該二氧化硅為氣相二氧化硅，其 作用與底漆的氣相二氧化硅相同，為節(jié)省篇幅，在此不再贅述。
[0040] 在任一實(shí)施例中，面漆各組分的混合需在溶劑中進(jìn)行。具體是采用二甲苯10~ 60%與40~90%的丙酮或環(huán)己酮進(jìn)行混合形成混合有機(jī)溶劑，再由該混合有機(jī)溶劑按照 配方比的使用量溶解混合、均勻面漆的其他各組分。
[0041] 相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了該P(yáng)P保護(hù)涂料的制備方法，具體是按照上述底漆 的配方稱取底漆各組分，然后將稱取的底漆各組分進(jìn)行混料處理；
[0042] 同時按照上述面漆的配方稱取面漆各組分，然后將稱取的面漆各組分進(jìn)行混料處 理。
[0043] 具體地，上述PP保護(hù)涂料的底漆和面漆的制備，均在室溫下進(jìn)行，有利于保證各 組分的化學(xué)活性。
[0044] 上述PP保護(hù)涂料底漆和面漆的制備，進(jìn)行混料處理時，確?；炝暇鶆?，以避免因 混料不均勻而造成底漆和/或面漆組分不均一，或殘留顆粒狀固體，影響涂料的使用。
[0045] 為了能夠使得本發(fā)明實(shí)施例的PP保護(hù)涂料在使用過程中發(fā)揮其應(yīng)有的耐水煮性 能，本發(fā)明實(shí)施例還提供了該P(yáng)P保護(hù)涂料的使用方法，具體如下：將上述制備好的底漆直 接噴涂于PP基材表面，然后將噴涂底漆的PP基材放置3~4分鐘，然后先將上述面漆與固 化劑混合再用雙組份聚氨酯稀釋劑稀釋后，噴涂于已經(jīng)噴涂了底漆的PP基材表面，最后將 已經(jīng)噴涂了面漆的PP基材置于70°C~80°C環(huán)境下烘烤。
[0046] 具體地，上述PP基材噴涂底漆后，應(yīng)置于室溫中放置，自然干燥。
[0047] 具體地，上述面漆與固化劑混合，按照質(zhì)量比為（6~10) : 1的比例進(jìn)行混合；與固 化劑混合后的面漆再與雙組份聚氨酯稀釋劑按照質(zhì)量比為5 : (3~4)的比例進(jìn)行稀釋，稀 釋后方可用于涂覆。較優(yōu)地，所述固化劑為HDI型異氰酸酯三聚體并且不可替代。
[0048] 具體地，上述烘烤時間至少30分鐘，接著自然冷卻。
[0049] 該使用方法中，先涂覆底漆并間隔至少3分鐘再涂覆面漆，這樣的涂覆順序和涂 覆時間間隔可以有效避免因底漆濕度大而影響面漆的涂覆，避免底漆滲過面漆而外露，造 成涂覆外觀等的缺陷；面漆與固化劑混合使用并在70°C~80°C下烘烤，能達(dá)到流平性好， 光澤度高的效果。
[0050] 對應(yīng)地，在上述本發(fā)明實(shí)施例PP保護(hù)