一種方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料，它是由下述重量份的原料組成的：烯基琥珀酸酐1?2、氧化石墨烯10?13、水合肼20?30、聚ε?己內(nèi)酯二醇170?180、八甲基環(huán)四硅氧烷5?6、三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷2.5?3、四甲基二硅氧烷0.8?1、95?98%的硫酸0.1?0.15、甲苯二異氰酸酯120?130、乙酸丁酯10?14、氯化1?烯丙基?3?甲基咪唑0.2?0.3、醋酸纖維3?4、羥乙基纖維素2?3、1，3?二甲基?2?咪唑啉酮0.1?0.2、甲基膦酸二甲酯1?2、亞磷酸雙酚A酯4?7、sp800.6?1、羥基錫酸鋅0.7?1。本發(fā)明有效的防止了團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了成品的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及方向盤(pán)保護(hù)層護(hù)套料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]方向盤(pán)作為汽車(chē)上最重要的安全部件之一，是確保汽車(chē)沿正確路線行駛的關(guān)鍵。除需要具有一定強(qiáng)度、硬度，并能承受一定扭轉(zhuǎn)力及彎曲應(yīng)力外，還需要具有一定的柔韌性。這樣不僅美化外觀，還能使駕駛員感到舒適，更重要的是當(dāng)遇到碰撞等緊急事故時(shí)能起到緩沖作用，確保駕駛員的安全；
方向盤(pán)包覆層最早采用酚醛塑料模壓制造，后來(lái)采用HDPE和改性PP注塑成形，目前使用最多的是PU料RM制造工藝。這些常用的塑料主要有以下特征:比重小，一般為鋼鐵的I /4、鋁的I /2，約為大多數(shù)有色金屬的I /8-1 /5，有利于減重、節(jié)能，比強(qiáng)度和耐熱性高，化學(xué)穩(wěn)定性好，電絕緣性、機(jī)械性能優(yōu)良，在較寬的溫度范圍內(nèi)，具有優(yōu)異的抗沖擊、耐疲勞和減摩、耐磨及自潤(rùn)滑性能，易于成形且具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性;其中聚氨酯是目前方向盤(pán)上用得最廣泛的一種塑料。聚氨酯方向盤(pán)集裝飾與功能于一體，其特點(diǎn)是手感舒適、能吸收駕駛員頭部及胸部的碰撞能量，提高安全性，并且耐磨、不易開(kāi)裂、使用壽命長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料，它是由下述重量份的原料組成的:
烯基琥珀酸酐1-2、氧化石墨烯10-13、水合肼20-30、聚ε-己內(nèi)酯二醇170-180、八甲基環(huán)四硅氧烷5-6、三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷2.5-3、四甲基二硅氧烷0.8-1、95-98%的硫酸
0.1-0.15、甲苯二異氰酸酯120-130、乙酸丁酯10-14、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑0.2-0.3、醋酸纖維3-4、羥乙基纖維素2-3、1，3_二甲基-2-咪唑啉酮0.1-0.2、甲基膦酸二甲酯1-2、亞磷酸雙酸A酯4-7、sp800.6-1、羥基錫酸鋅0.7-1。
[0005]—種所述的方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入到5-6倍的N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌溶解，得溶解液；
(2)將上述羥乙基纖維素加入到7-10倍去離子水中，攪拌均勻，加入醋酸纖維、羥基錫酸鋅、氧化石墨烯，在80-90 °C下攪拌至水干，在110-120 °C下干燥1-2分鐘，得纖維氧化石墨??；
(3)將上述纖維氧化石墨烯加入到100-120倍去離子水中，超聲分散3-5分鐘，調(diào)節(jié)PH為10-12，加入上述溶解液，攪拌混合20-30分鐘，加入水合肼，在76-80°C下反應(yīng)20-24小時(shí)，將產(chǎn)物分別用去離子水、丙酮，依次洗滌至中性，真空干燥，得纖維改性石墨烯；
(4)將上述稀基琥泊酸酐加入到10-14倍無(wú)水乙醇中，攪拌均勾，加入上述sp80，在70-80°C下保溫?cái)嚢?-5分鐘，加入甲基膦酸二甲酯，攪拌至常溫，得酯乳液；
(5)將上述亞磷酸雙酸A酯、I，3-二甲基-2-咪唑啉酮混合，加入到4-6倍無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，得醇溶液；
(6)將上述酯乳液、醇溶液混合，攪拌均勻，加入上述八甲基環(huán)四硅氧烷重量的3-5%，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-30分鐘，得改性乳液；
(7)將剩余的八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基二硅氧烷混合，在30-400C下攪拌20-30分鐘，加入95-98%的濃硫酸，升高溫度為50-60°C，滴加三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷，攪拌反應(yīng)4-5小時(shí)，冷卻至常溫，調(diào)節(jié)PH為6-7，過(guò)濾，得含氟聚硅氧烷；
(8)將上述聚ε-己內(nèi)酯二醇、含氟聚硅氧烷混合，攪拌均勻，加入乙酸丁酯，在60-65°C下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入甲苯二異氰酸酯，攪拌條件下加入纖維改性石墨烯，在80-85 °C通入氮?dú)夥磻?yīng)3-4小時(shí)，加入上述改性乳液與剩余各原料，抽濾，真空干燥，得所述護(hù)套料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明用氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑改性的石墨烯，可以產(chǎn)生JT-JT和陽(yáng)離子-JT的相互作用而不會(huì)團(tuán)聚，可以使石墨烯具有良好的再分散性，能與聚氨酯樹(shù)脂之間產(chǎn)生較強(qiáng)的相互作用，從而提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度;且含氟聚硅氧烷鏈段的加入能使軟、硬段產(chǎn)生微相分離，使得分子鏈排列規(guī)整，因而復(fù)合材料的斷裂強(qiáng)度增加，柔韌性好；
本發(fā)明的改性石墨烯具有超高的比表面積，分散在聚氨酯樹(shù)脂中可以產(chǎn)生較大的接觸面，使得改性石墨烯與聚氨酯分子鏈之間可以獲得更大的相互作用力，改性石墨烯中的納米片層中亞氨基的存在可能會(huì)與聚氨酯分子鏈中的羰基相互作用形成氫鍵，在一定程度上也會(huì)抑制聚氨酯分子鏈段之間的相互運(yùn)動(dòng)，從而提高復(fù)合材料的耐熱強(qiáng)度；
本發(fā)明改性石墨烯的納米片層擁有類(lèi)似于粘土的層狀結(jié)構(gòu)，可以有效的阻礙氧氣的滲透和不穩(wěn)定揮發(fā)性氣體的逃逸，因此可以提高材料的穩(wěn)定性；
本發(fā)明的含氟聚硅氧烷鏈段具有極強(qiáng)的疏水性，在聚氨酯的分子中引入疏水的含氟聚硅氧烷鏈段，使復(fù)合材料的表面具有很好的抗水性。
[0007]本發(fā)明采用羥乙基纖維素、醋酸纖維，可以有效的改善各物料間的相容性，提高粒子在樹(shù)脂間的分散效果，有效的防止了團(tuán)聚現(xiàn)象，提高了成品的穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料，它是由下述重量份的原料組成的:
烯基琥珀酸酐1、氧化石墨烯10、水合肼20、聚ε己內(nèi)酯二醇170、八甲基環(huán)四硅氧烷5、三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷2.5、四甲基二硅氧烷0.8、95%的硫酸0.1、甲苯二異氰酸酯120、乙酸丁酯10、氯化I烯丙基甲基咪唑0.2、醋酸纖維3、羥乙基纖維素2、1，3二甲基咪唑啉酮0.1、甲基膦酸二甲酯1、亞磷酸雙酸A酯4、sp800.6、羥基錫酸鋅0.7。
[0009]—種所述的方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述氯化I烯丙基甲基咪唑加入到5倍的N，N二甲基甲酰胺中，攪拌溶解，得溶解液；
(2)將上述羥乙基纖維素加入到7倍去離子水中，攪拌均勻，加入醋酸纖維、羥基錫酸鋅、氧化石墨烯，在80 °C下攪拌至水干，在110 °C下干燥I分鐘，得纖維氧化石墨烯；
(3)將上述纖維氧化石墨烯加入到100倍去離子水中，超聲分散3分鐘，調(diào)節(jié)PH為10，加入上述溶解液，攪拌混合20分鐘，加入水合肼，在76°C下反應(yīng)20小時(shí)，將產(chǎn)物分別用去離子水、丙酮，依次洗滌至中性，真空干燥，得纖維改性石墨烯；
(4)將上述烯基琥珀酸酐加入到10倍無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，加入上述sp80，在700C下保溫?cái)嚢?分鐘，加入甲基膦酸二甲酯，攪拌至常溫，得酯乳液；
(5)將上述亞磷酸雙酚A酯、I，3二甲基咪唑啉酮混合，加入到4倍無(wú)水乙醇中，攪拌均勾，得醇溶液；
(6 )將上述酯乳液、醇溶液混合，攪拌均勻，加入上述八甲基環(huán)四硅氧烷重量的3%，400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，得改性乳液；
(7 )將剩余的八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基二硅氧烷混合，在30 °C下攪拌20分鐘，加入95%的濃硫酸，升高溫度為50°C，滴加三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷，攪拌反應(yīng)4小時(shí)，冷卻至常溫，調(diào)節(jié)PH為6，過(guò)濾，得含氟聚硅氧烷；
(8)將上述聚ε己內(nèi)酯二醇、含氟聚硅氧烷混合，攪拌均勻，加入乙酸丁酯，在60°C下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入甲苯二異氰酸酯，攪拌條件下加入纖維改性石墨烯，在80°C通入氮?dú)夥磻?yīng)3小時(shí)，加入上述改性乳液與剩余各原料，抽濾，真空干燥，得所述護(hù)套料。
[0010]性能測(cè)試:
拉伸強(qiáng)度36.8Mpa;
斷裂伸長(zhǎng)率203.6%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料，其特征在于，它是由下述重量份的原料組成的: 烯基琥珀酸酐1-2、氧化石墨烯10-13、水合肼20-30、聚ε-己內(nèi)酯二醇170-180、八甲基環(huán)四硅氧烷5-6、三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷2.5-3、四甲基二硅氧烷0.8-1、95-98%的硫酸0.1-0.15、甲苯二異氰酸酯120-130、乙酸丁酯10-14、氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑0.2-0.3、醋酸纖維3-4、羥乙基纖維素2-3、1，3_二甲基-2-咪唑啉酮0.1-0.2、甲基膦酸二甲酯1-2、亞磷酸雙酸A酯4-7、sp800.6-1、羥基錫酸鋅0.7-1。2.—種如權(quán)利要求1所述的方向盤(pán)保護(hù)層纖維護(hù)套料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將上述氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑加入到5-6倍的N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌溶解，得溶解液； (2)將上述羥乙基纖維素加入到7-10倍去離子水中，攪拌均勻，加入醋酸纖維、羥基錫酸鋅、氧化石墨烯，在80-90 °C下攪拌至水干，在110-120 °C下干燥1-2分鐘，得纖維氧化石墨??； (3)將上述纖維氧化石墨烯加入到100-120倍去離子水中，超聲分散3-5分鐘，調(diào)節(jié)PH為10-12，加入上述溶解液，攪拌混合20-30分鐘，加入水合肼，在76-80°C下反應(yīng)20-24小時(shí)，將產(chǎn)物分別用去離子水、丙酮，依次洗滌至中性，真空干燥，得纖維改性石墨烯； (4)將上述稀基琥泊酸酐加入到10-14倍無(wú)水乙醇中，攪拌均勾，加入上述sp80，在70-80°C下保溫?cái)嚢?-5分鐘，加入甲基膦酸二甲酯，攪拌至常溫，得酯乳液； (5)將上述亞磷酸雙酚A酯、I，3-二甲基-2-咪唑啉酮混合，加入到4-6倍無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，得醇溶液； (6 )將上述酯乳液、醇溶液混合，攪拌均勻，加入上述八甲基環(huán)四硅氧烷重量的3-5%，400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-30分鐘，得改性乳液； (7)將剩余的八甲基環(huán)四硅氧烷、四甲基二硅氧烷混合，在30-40°C下攪拌20-30分鐘，加入95-98%的濃硫酸，升高溫度為50-60°C，滴加三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷，攪拌反應(yīng)4-5小時(shí)，冷卻至常溫，調(diào)節(jié)PH為6-7，過(guò)濾，得含氟聚硅氧烷； (8)將上述聚ε-己內(nèi)酯二醇、含氟聚硅氧烷混合，攪拌均勻，加入乙酸丁酯，在60-65°C下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，加入甲苯二異氰酸酯，攪拌條件下加入纖維改性石墨烯，在80-85 °C通入氮?dú)夥磻?yīng)3-4小時(shí)，加入上述改性乳液與剩余各原料，抽濾，真空干燥，得所述護(hù)套料。
【文檔編號(hào)】C08G18/61GK105820550SQ201610252455
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】程為高
【申請(qǐng)人】安徽天堂唯高塑業(yè)科技有限公司