硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在硬質(zhì)合金鑄造成型領(lǐng)域，基本上還是采用模具對(duì)鑄件進(jìn)行鑄造成型，即是將造型料放入模具壓制成型，并在模型表面加入防粘涂料后放入真空加壓燒結(jié)爐。而傳統(tǒng)的防粘涂料成分較為單一，效果不是十分理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種強(qiáng)度好，制備方法簡(jiǎn)單易行的硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，由以下重量份數(shù)的組分制成:氨基樹(shù)脂40-50份、海泥1.5-2.5份、純堿0.4-0.6份、稀土混合物4_6份、氧化鈣9_11份、碳化硼
1.5-2.5份、石墨粉2_4份、鍛燒粘土 0.2-0.4份、磷鶴酸0.05-0.1份、氧化鋅0.1-0.3份、相容劑4-6份、引發(fā)劑0.05-0.1份、高鈷粉8-12份、抗氧劑1.5-2.5份、潤(rùn)滑劑2_4份、去尚子水25_35份。
[0006]各組分的較佳重量份數(shù)為:氨基樹(shù)脂45份、海泥2份、純堿0.5份、稀土混合物5份、氧化鈣10份、碳化硼2份、石墨粉3份、煅燒粘土 0.3份、磷鎢酸0.08份、氧化鋅0.2份、相容劑5份、引發(fā)劑0.08份、高鈷粉10份、抗氧劑2份、潤(rùn)滑劑3份、去離子水30份。
[0007]所述稀土混合物中，按重量百分比計(jì)，含釔65-85%，鑭和鈰混合物15-35%。
[0008]所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯或2，5_ 二甲基-2，5_雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷。
[0009]所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝、苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0010]所述的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按重量比1:1的混合物。
[0011]所述的潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
[0012]上述防粘涂料的制備方法如下:
[0013]S1.氨基樹(shù)脂添加引發(fā)劑和去離子水加溫軟化后攪拌均勻；
[0014]S2.投入球磨機(jī)后添加海泥、純堿、稀土混合物、氧化鈣、碳化硼、石墨粉、煅燒粘土、磷鎢酸、氧化鋅、相容劑、高鈷粉、抗氧劑及潤(rùn)滑劑研磨攪拌；
[0015]S3.球磨機(jī)研磨，4小時(shí)，測(cè)試過(guò)濾是否殘存顆粒/結(jié)塊；
[0016]S4.停機(jī)后米用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)；
[0017]S5.包裝。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明附著力強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)單、成本低，能夠在燒結(jié)時(shí)將硬質(zhì)合金工件與模具表面完全隔離開(kāi)來(lái)，進(jìn)而避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報(bào)廢的現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]一種硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，由以下重量份數(shù)的組分制成:氨基樹(shù)脂45份、海泥2份、純堿0.5份、稀土混合物5份、氧化鈣10份、碳化硼2份、石墨粉3份、煅燒粘土 0.3份、磷鎢酸0.08份、氧化鋅0.2份、馬來(lái)酸酐接枝5份、過(guò)氧化二異丙苯0.08份、高鈷粉10份、抗氧劑2份、乙撐雙硬脂酰胺3份、去離子水30份。
[0022]所述稀土混合物中，按重量百分比計(jì)，含釔65-85%，鑭和鈰混合物15_35%。
[0023]所述的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按重量比1:1的混合物。
[0024]上述防粘涂料的制備方法如下:
[0025]S1.氨基樹(shù)脂添加引發(fā)劑和去離子水加溫軟化后攪拌均勻；
[0026]S2.投入球磨機(jī)后添加海泥、純堿、稀土混合物、氧化鈣、碳化硼、石墨粉、煅燒粘土、磷鎢酸、氧化鋅、相容劑、高鈷粉、抗氧劑及潤(rùn)滑劑研磨攪拌；
[0027]S3.球磨機(jī)研磨，4小時(shí)，測(cè)試過(guò)濾是否殘存顆粒/結(jié)塊；
[0028]S4.停機(jī)后米用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)；
[0029]S5.包裝。
[0030]實(shí)施例2
[0031]一種硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，由以下重量份數(shù)的組分制成:氨基樹(shù)脂50份、海泥1.5份、純堿0.6份、稀土混合物4份、氧化鈣11份、碳化硼1.5份、石墨粉4份、煅燒粘土 0.2份、磷鎢酸0.1份、氧化鋅0.1份、相容劑6份、引發(fā)劑0.05份、高鈷粉12份、抗氧劑1.5份、潤(rùn)滑劑4份、去離子水25份。
[0032]所述稀土混合物中，按重量百分比計(jì)，含釔65-85%，鑭和鈰混合物15_35%。
[0033]所述的引發(fā)劑為2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷。
[0034]所述的相容劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0035]所述的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按重量比1:1的混合物。
[0036]所述的潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
[0037]上述防粘涂料的制備方法如下:
[0038]S1.氨基樹(shù)脂添加引發(fā)劑和去離子水加溫軟化后攪拌均勻；
[0039]S2.投入球磨機(jī)后添加海泥、純堿、稀土混合物、氧化鈣、碳化硼、石墨粉、煅燒粘土、磷鎢酸、氧化鋅、相容劑、高鈷粉、抗氧劑及潤(rùn)滑劑研磨攪拌；
[0040]S3.球磨機(jī)研磨，4小時(shí)，測(cè)試過(guò)濾是否殘存顆粒/結(jié)塊；
[0041]S4.停機(jī)后采用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10± IS標(biāo)準(zhǔn)；
[0042]S5.包裝。
[0043]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分制成:氨基樹(shù)脂40-50份、海泥1.5-2.5份、純堿0.4-0.6份、稀土混合物4_6份、氧化鈣9_11份、碳化硼1.5-2.5份、石墨粉2-4份、鍛燒粘土 0.2-0.4份、磷鶴酸0.05-0.1份、氧化鋅0.1-0.3份、相容劑4-6份、引發(fā)劑0.05-0.1份、高鈷粉8_12份、抗氧劑1.5-2.5份、潤(rùn)滑劑2-4份、去尚子水25-35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分制成:氨基樹(shù)脂45份、海泥2份、純堿0.5份、稀土混合物5份、氧化鈣10份、碳化硼2份、石墨粉3份、煅燒粘土 0.3份、磷鎢酸0.08份、氧化鋅0.2份、相容劑5份、引發(fā)劑0.08份、高鈷粉10份、抗氧劑2份、潤(rùn)滑劑3份、去離子水30份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，其特征在于:所述的引發(fā)劑為過(guò)氧化二異丙苯或2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，其特征在于:所述的相容劑為馬來(lái)酸酐接枝、苯乙烯-馬來(lái)酸酐無(wú)規(guī)共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，其特征在于:所述的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按重量比1:1的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，其特征在于:所述的潤(rùn)滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，其特征在于:所述稀土混合物中，按重量百分比計(jì)，含釔65-85 %，鑭和鈰混合物15-35 %。
8.一種制備權(quán)利要求2-7任一項(xiàng)所述防粘涂料的方法，其特征在于，步驟如下: .51.水溶性樹(shù)脂添加引發(fā)劑和去離子水加溫軟化后攪拌均勻； .52.投入球磨機(jī)后添加稀土混合物、納米氮化鈦、納米氮化硼、石墨粉、煅燒高嶺土、鎢酸鹽、氧化鋯、鈷粉、抗氧劑及潤(rùn)滑劑研磨攪拌； .53.球磨機(jī)研磨，4小時(shí)，測(cè)試過(guò)濾是否殘存顆粒/結(jié)塊； .54.停機(jī)后采用巖田2號(hào)杯測(cè)試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)； .55.包裝。
【專(zhuān)利摘要】一種硬質(zhì)合金鑄造成型專(zhuān)用防粘涂料，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分制成：氨基樹(shù)脂40-50份、海泥1.5-2.5份、純堿0.4-0.6份、稀土混合物4-6份、氧化鈣9-11份、碳化硼1.5-2.5份、石墨粉2-4份、煅燒粘土0.2-0.4份、磷鎢酸0.05-0.1份、氧化鋅0.1-0.3份、相容劑4-6份、引發(fā)劑0.05-0.1份、高鈷粉8-12份、抗氧劑1.5-2.5份、潤(rùn)滑劑2-4份、去離子水25-35份。本發(fā)明附著力強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)單、成本低，能夠在燒結(jié)時(shí)將硬質(zhì)合金工件與模具表面完全隔離開(kāi)來(lái)，進(jìn)而避免由于粘接所引起的硬質(zhì)合金工件報(bào)廢的現(xiàn)象。
【IPC分類(lèi)】B22C3-00, C09D161-20, C09D7-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104693954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510072897
【發(fā)明人】王海波
【申請(qǐng)人】安徽華通鑄業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年2月11日