一種漆包線脫漆劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫漆劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對多種漆包線漆膜具有去除作用的脫漆劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是一種常用工業(yè)耗材，漆包銅線中的基體銅線為無氧或低氧銅桿，銅含量在95%以上，是優(yōu)質(zhì)的廢銅資源，適宜直接再生利用，對廢銅進(jìn)行再利用之前需要將漆包線上的漆脫除。此外，在焊接時為了將漆包線焊接牢固，也多需要將漆包線焊接部位的漆脫除干凈。目前，市面上主要采用燃燒法或機(jī)械法對漆包線進(jìn)行脫漆。采用燃燒法脫漆，不僅污染環(huán)境，排放出對環(huán)境有害的廢棄物，而且會對需要回收的銅材品質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，此外也不利于表面涂層的回收再利用。采用機(jī)械法脫漆具有操作繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力，脫漆效率低等缺點(diǎn)。
[0003]近年來，公開了一些脫漆劑的組成，如發(fā)明專利ZL200910155396.6公開一種漆包線脫漆劑，該脫漆劑有以下重量份的各組分制備而成:二氯甲烷835?865份，甲醇77?83份，有機(jī)玻璃肩6.7?7.3份，硝酸17?23份，液體石蠟4.5?6.5份，環(huán)狀聚二甲基硅氧烷37?43份。發(fā)明專利ZL200510105928.7所公開的脫漆劑，涉及到二氯甲烷等揮發(fā)性大的有機(jī)溶劑。發(fā)明專利ZL03140354.9公開了一種用于聚酯、聚酯亞胺漆包銅圓線漆膜的脫漆劑，包含甲酸、三氯甲烷、混合甲酚、添加劑，各組分含量百分比如下:甲酸:30% -50%,三氯甲烷:30% -40%，混合甲酚:5% -35%，添加劑:0% -5%。
[0004]現(xiàn)有的專利技術(shù)以及市售的許多不同種類化學(xué)脫漆劑，存在著脫漆種類有限、脫漆速度慢、效率低、脫漆劑揮發(fā)性大、對基材腐蝕大等局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種操作方便、適用范圍廣、脫漆速度快、效果好、效率高、揮發(fā)性小、對金屬基材不腐蝕的漆包線脫漆劑。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種漆包線脫漆劑，該漆包線脫漆劑的組分為(重量百分比):
[0007]極性有機(jī)溶劑:90%?99.9%，所述的極性有機(jī)溶劑的介電常數(shù)30?50 ;
[0008]無機(jī)鹽:0.1 %?10%，所述的無機(jī)鹽為堿金屬或堿土金屬鹽。
[0009]極性有機(jī)溶劑與無機(jī)鹽反應(yīng)形成絡(luò)合物，提高有機(jī)溶劑的極性，促進(jìn)極性有機(jī)溶劑的溶劑化作用，進(jìn)而提高溶劑的脫漆能力。
[0010]本發(fā)明的漆包線脫漆劑，優(yōu)選為由以下各組分制備而成(重量百分比):
[0011 ] 極性有機(jī)溶劑:95% -99% ;所述的極性有機(jī)溶劑包括N，N- 二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基亞砜(DMSO)等。
[0012]無機(jī)鹽:1% _5%，無機(jī)鹽包括氯化鋰(LiCl)、氯化鎂(MgCl2)、氯化鈣(CaCl2)等。
[0013]采用上述比例的極性有機(jī)溶劑與無機(jī)鹽混合形成的漆包線脫漆劑脫漆效果好，脫漆范圍廣，可脫除多種漆包線漆膜，可以脫除聚氨酯、聚酯、聚酯亞胺等漆包線漆膜，還可以脫除聚酰胺酰亞胺與聚酯、聚酯亞胺等的復(fù)合漆膜。
[0014]優(yōu)選地，所述的漆包線脫漆劑由以下各組分制備而成(重量百分比):
[0015]N，N-二甲基甲酰胺(介電常數(shù)36.7):90%?99.9% ；
[0016]氯化鈣、氯化鎂、氯化鋰中的至少一種:0.1%?10%。
[0017]采用N，N-二甲基甲酰胺與氯化鈣、氯化鎂、氯化鋰中的至少一種混合組成脫漆劑，脫漆速度快，能夠在2小時內(nèi)脫除各種漆包線漆膜，尤其可在半個小時內(nèi)脫除聚酯漆膜。
[0018]優(yōu)選地，所述的漆包線脫漆劑由以下各組分制備而成(重量百分比):
[0019]N-甲基吡咯烷酮(介電常數(shù)32.2) +二甲基亞砜(介電常數(shù)48.9):90%?99.9%;其中:N-甲基吡咯烷酮和二甲基亞砜的重量比為1:9?9:1。
[0020]氯化鋰+氯化鈣:0.1 %?10%。氯化鋰和氯化鈣的重量比為1:9?9:1。
[0021]采用該優(yōu)選方案的漆包線脫漆劑，能有效脫除聚酰胺酰亞胺與聚酯的復(fù)合漆膜。
[0022]優(yōu)選地，漆包線脫漆劑由以下各組分制備而成(重量百分比):
[0023]N，N-二甲基甲酰胺(介電常數(shù)36.7)+N，N-二甲基乙酰胺(介電常數(shù)37.8):90%?99.9% ;其中:N，N-二甲基甲酰胺和N，N-二甲基乙酰胺的重量比為1:9?9:1。
[0024]氯化鋰+氯化鎂:0.1%?10%，其中:氯化鋰和氯化鎂的重量比為1:9?9:1。
[0025]采用該優(yōu)選方案的漆包線脫漆劑，能有效脫除聚酰胺酰亞胺與聚酯亞胺的復(fù)合漆膜。
[0026]本發(fā)明的漆包線脫漆劑的制備方法:按比例將各組分加入到容器中，在室溫?120°C下攪拌均勻，直至無機(jī)鹽完全溶解。
[0027]本發(fā)明的脫漆劑使用時，將漆包線剪成小段(I?2cm)，浸入本發(fā)明的漆包線脫漆劑中，在室溫?100 °c下攪拌一定時間，漆包線上的漆就會脫落。
[0028]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:1)脫漆速度快，能夠在2小時內(nèi)脫除各種漆包線漆膜；2)脫漆效率高，脫漆面積達(dá)95%以上；3)適用范圍廣，不僅可以脫除聚氨酯、聚酯、聚酯亞胺等漆包線漆膜，還可以脫除聚酰胺酰亞胺與聚酯、聚酯亞胺等的復(fù)合漆膜；4)可同時針對多種漆包線漆進(jìn)行脫除，更有利于工業(yè)化生產(chǎn)；5)脫漆劑的制備和使用操作方法簡便，脫漆劑可反復(fù)多次使用。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0030]實(shí)施例1:
[0031]量取N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，介電常數(shù)36.7，40mL (重37.92g)，稱取氯化鈣(CaCl2)0.58g，加入到圓底燒瓶中，油浴室溫下磁力攪拌，使氯化鈣完全溶解于N，N- 二甲基甲酰胺中，得到脫漆溶液。
[0032]將剪成I?2厘米的聚酯漆包銅線加入上述脫漆溶液中，油浴60°C下磁力攪拌。73分鐘后聚酯漆包銅線表面漆膜完全脫除。
[0033]將剪成I?2厘米的聚酯與聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆膜漆包銅線加入上述脫漆溶液中，油浴60°C下磁力攪拌。60分鐘后聚酯與聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆膜漆包銅線表面漆膜完全脫除。
[0034]脫漆后，將銅棒及漆膜過濾后，脫漆劑可循環(huán)利用，脫漆效果基本不變。
[0035]實(shí)施例2
[0036]量取N，N-二甲基乙酰胺(DMAc),介電常數(shù)37.8，40mL(重37.48g)，稱取氯化鎂(MgCl2) 4.16g，加入到圓底燒瓶中，油浴120°C下磁力攪拌，使氯化鎂完全溶解于N，N-二甲基乙酰胺中，得到脫漆溶液。
[0037]將剪成I?2厘米的聚酯亞胺漆包銅線加入上述脫漆溶液中，油浴60°C下磁力攪拌攪拌。45分鐘后聚酯亞胺漆包銅線表面漆膜完全脫除。
[0038]將剪成I?2厘米的聚酯亞胺與聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆膜漆包銅線加入上述脫漆溶液中，油浴60°C下磁力攪拌。110分鐘后聚酯亞胺與聚酰胺酰亞胺復(fù)合漆膜漆包銅線表面漆膜完全脫除。脫漆后，將銅棒及漆膜過濾后，脫漆劑可循環(huán)利用，脫漆效果基本不變。
[0039]實(shí)施例3:
[0040]量取N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，介電常數(shù)36.7，40mL(重37.92g)，稱取氯化鋰(LiCl)0.038g，加入到圓底燒瓶中，油浴室溫下磁力攪拌，使氯化鋰完全溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，得到脫漆溶液。將剪成I?2厘米的聚酯漆包銅線加入上述脫漆溶液中，油浴60°C下磁力攪拌。100分鐘后聚酯漆包銅線表面漆膜完全脫除。
[0041]對比例3:
[0042]量取N，N-二甲基甲酰胺(01^)，介電常數(shù)36.7，40!^(重37.928)，加入到圓底燒瓶中，室溫下磁力攪拌與實(shí)施例3等長時間。將剪成I?2厘米的聚酯漆包銅線加入上述脫漆溶液中，油浴60°C下磁力攪拌。300分鐘后聚酯漆包銅線表面漆膜仍有殘留。
[0043]其他實(shí)驗(yàn)條件一致的情況下，通過無機(jī)鹽的加入，脫漆時間明顯縮短。
[0044]實(shí)施例4:
[0045]量取