專利名稱：可流動物質的涂施器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將如凝膠、溶液和乳液等半固態(tài)物質涂施于身體表面上的涂施器。更具體而言，本發(fā)明涉及勿需任何壓力補償裝置的半固態(tài)物質的涂施器。
背景技術：
對于將洗液、凝膠、溶液或乳液涂施于皮膚表面的較好方式在連續(xù)不斷地進行研究。物質可以是除臭劑、排汗劑、曬黑液、毒漆植物劑或某種其它的用于皮膚的物質。由于物質只是半固態(tài)的，其不可能起到涂施器表面的作用。固態(tài)粘性的防臭劑和排汗劑起到涂施器表面的作用，不需要單獨的涂施器表面。然而，對于半固態(tài)物質需要單獨的涂施器表面。
現(xiàn)有幾種不同的已經使用或正在使用的涂施器表面型式。在U.S.專利4801052和U.S.專利5372285中公開了一種剛性的涂施器部分，其具有許多小孔。半固態(tài)物料通過各孔直接流至剛性表面并涂施于身體表面。這些小孔可以具有不同的形狀和尺寸以及不同的數目。例如在商用的Mennen Speed凝膠制品和Right Guard凝膠制品中所說明的。
另一用于半固態(tài)制品的涂施器是采用Porex涂施器表面。Porex是一種燒結的塑性材料，其具有許多隨機的、非線性的、分支的不同截面直徑的小孔。并且，各小孔在截面上比U.S.專利4801052或U.S.專利5372285的小孔小很多。在這些多孔的涂施器中，各個小孔將有約150-400微米的不同直徑。這比上述兩U.S.專利的小孔小很多。然而，這些多孔的材料產生后擠出(post-extrusion)的問題。后擠出是在按壓半固態(tài)物質使之通過涂施器表面的力取消以后半固態(tài)物質的繼續(xù)流動。這是成問題的，因為在涂施制品以后流動的是多余的制品并且其被認為是臟污的。
這個問題通過在配送器中安裝一卸壓裝置而解決了。這樣的卸壓裝置示于U.S.專利5540361和U.S.專利5547302中。這些卸壓裝置使起卸器在一次配送操作中可以離開涂施器表面后退。這卸除了涂施器中會導致通過涂施器表面產生后擠出現(xiàn)象的大部分壓力。
U.S.專利5547302還公開了將網眼用作涂施器表面。該網眼較薄并且是柔性的，具有許多穿過網眼的散布的開孔，它可以是篩網結構或剛性結構。在該例中，網眼厚度為0.022英寸。然而，不管其結構或厚度如何，網眼結構具有后擠出問題。具有這種網眼涂施器表面的配送器需要采用卸壓裝置連同配送器的起卸器。如同Porex微孔涂施器表面一樣，需要一種機構以防止任何物質的后擠出。但是，所有這些卸壓裝置增加了配送器的復雜性和成本。
本發(fā)明解決了這個問題。半固態(tài)物質可以通過具有許多小孔式開口的涂施器表面而沒有后擠出的問題。這是通過采用單層或多層網眼織物實現(xiàn)的。該織物具有許多貫穿其的基本上為直線式的開孔。不管是單層還是多層都取決于許多因素，包括織物的結構。這將在很大程度上取決于纖維的旦尼爾數和(如果是織造織物)織物的織法，擠塑的非織造薄膜織物的小孔尺寸以及(如果是具有隨機排列的纖維的非織造織物)織物的孔隙度。一個目的是設有可熱粘合于周邊框架邊緣的一種材料的織物并且可以通過它流過流變度為約1O,000厘泊至約1,000,000厘泊的制品而沒有任何顯著的后擠出現(xiàn)象。在本配送器中優(yōu)選采用1旦尼爾的單層織物并且編織成使得在將物質涂施于皮膚時保持其結構的完整性，此外采用或不采用位于下面的支承結構。亦即，在涂施半固態(tài)物質的過程中其沒有褶皺或過度的變形。稍微的撓曲是希望的以便順應皮膚的外形。然而，該撓曲不應引起織物表面的任何永久變形。
可以采用任意多的織物層，在這樣的情況下將為約2-10層，并且優(yōu)選為2-5層。通過任意地疊加織物層，各疊層的開孔被部分地并置。這為物質通過網眼織物提供了一改進的迂回的通路。與單層結構相比需要額外的力來使半固態(tài)物質流過多層織物結構，但并非是會引起半固態(tài)物質的任何顯著的后擠出或泄漏那樣的力。涂施器織物將與配方的粘度相匹配。通過織物層的流動基本上是與向半固態(tài)制品施加壓力同時發(fā)生的，而在用過配送器之后沒有待消除的壓力存在。
除了沒有顯著的后擠出的優(yōu)點外，采用網眼織物為半固態(tài)物質提供了改善的制品剪切性并向身體表面外形提供了更均勻的涂施。改善剪切性便于在皮膚上涂施較薄的半固態(tài)物質連續(xù)層。
發(fā)明簡述本發(fā)明針對具有一涂施器表面的一種配送器，該涂施器表面并不需要卸壓裝置來防止被配送物質的后擠出。涂施器表面包括單層或多層網眼織物?？椢锏慕Y構將取決于織物是織造的還是非織造的。非織造織物包括具有許多小孔和一層隨機排列的纖維織物的擠塑薄膜。當采用多層時，各層可以采用設計好的排列或隨機的排列。在使用多層時，這導致多個偏置的通路。這種偏置通路的設置為在配送半固態(tài)物質時提供了一點背壓，但并非是會引起任何顯著的后擠出流動的那樣的壓力。隨著施加的壓力的消除，流動相當快地中斷，這是由于施加的壓力被半固態(tài)物質的直接流動迅速地卸載掉了。織物可以采用或不采用下面的支承件，不管是采用單層的形式還是多層的形式，都提供一個表面使其將適應于被涂施有半固態(tài)物質的身體表面上的小的起伏形狀。
織物可以是織造的或非織造的織物。如果是織造的，其可以具有平紋、斜紋或緞紋組織?？椃ㄒ部梢允敲芸椃ɑ蚴杩椃ā２⑶?，構成織物的纖維可以在旦尼爾數的范圍內。如果是非織造的，織物可以是具有許多微孔的擠塑的薄膜或者可以由一個或多個隨機纖維層粘合在一起來制造。唯一的要求是，織物是熱塑性的并且可熱粘合于熱塑性的框架上，并且在用作粘性半固態(tài)物質的涂施器表面時在涂施于皮膚表面上以后沒有粘性半固態(tài)物質的顯著的后擠出現(xiàn)象。如果是織造的，網絡小孔的結構將更均勻。不管是織造的還是非織造的，涂施器表面將由約1層至10層的織物構成，優(yōu)選為約1層至約5層并且最優(yōu)選為約1-3層。網眼開孔的標稱(平均)尺寸將處于約50微米至約1000微米的范圍內，并且優(yōu)選為約80微米至約400微米。在多層結構中其中一層的網眼開孔一般將不與另一層的網眼開孔對準。然而，網眼開孔可以配置成層與層對準。并且，各層的網眼開孔的尺寸可以不同。網眼開孔的標稱表面面積為約2.5×10-3mm2至約1mm2并且優(yōu)選為約6.4×10-3mm2至約0.16mm2。這種對準和網眼尺寸上的變化性可以適應各種流變度的組合物。被供給的組合物的流變度和網眼開孔尺寸是匹配的以便釋放粘性制品而不需要在配送器中的卸壓裝置。
網眼織物的厚度將為約0.032厘米至約0.30厘米并且優(yōu)選為0.041厘米至約0.15厘米。網眼織物形成在涂施物質時皮膚觸覺上的變化。通過改變織物材料和小孔開口的尺寸，皮膚觸覺可以從柔軟而平滑變?yōu)轱@著的皮膚摩擦。這可以是低程度至高程度的皮膚摩擦。通過壓延片材以改變其表面特性如摩擦系數也可以改變皮膚的觸覺。
涂施器支承結構可以包括多個沿著配送器的長軸或短軸的多個支承凸肋。這樣的凸肋的曲率半徑優(yōu)選沿長軸方向為約10厘米至約20厘米而關于短軸為約2.54至7.62厘米。這些凸肋保持織物成復合曲線結構。它們可以使織物稍微撓曲但不允許織物有任何的永久變形。任選地支承結構可以是剛性多孔的部分。在這樣的實施方案中，織物表面上將沒有撓曲。
一個在配送器的下部使用一旋鈕的型式中，該旋鈕將被轉動以便向上移動配送器中的起卸器。這將為支承在起卸器上的一些粘性半固態(tài)物質提供通過織物涂施器表面的流動。在配送所要求量的半固態(tài)物質并將其涂施于身體表面以后沒有可見的半固態(tài)物質的后擠出現(xiàn)象。當起卸器運動以配送半固態(tài)物質時，配送器中的內壓迅速地與外部壓力平衡。由此在使用配送器以后不會產生背壓而導致半固態(tài)物質的任何顯著的后擠出。
附圖簡述

圖1為具有織造織物涂施器表面的配送器的透視圖。
圖2為圖1的配送器的頂平面視圖。
圖3為圖1的配送器用的配送器表面和框架的側視圖。
圖4為具有擠塑的多孔薄膜涂施器表面的配送器的頂平面視圖。
圖5為作為配送器表面的多層織物的側剖面圖。
圖6為涂施器表面的織物所用的支承件的頂平面視圖。
圖7為織物涂施器表面所用的另一種支承件的頂平面視圖。
圖8為注塑后的織物線股的剖面圖。
發(fā)明詳述本配送器將針對織造和非織造的織物、多層織物的使用和織造及非織造織物以各種組合形式的使用來描述。一個目的是由配送器供給粘性半固態(tài)液體而沒有任何的后擠出。隨著施加于粘性半固態(tài)液體的壓力的消失，通過織物配送表面的擠出也同時中斷。后擠出的問題也可通過織物表面中低程度的撓曲來緩解。
另一目的是提供一種涂施器，其表面具有充分的撓曲以便接觸涂施有粘性半固態(tài)材料的身體表面的外形，但又不會被永久變形。還有一個目的是，通過可用織物的選擇范圍、這些織物的結構和各織物的單層或多層設置結構可以改變涂施器的皮膚觸覺。一些人想要平滑的感覺，而另一些人想要較粗糙的感覺。并且，某些配方將具有潤滑的效果，因此可能要求較粗糙的感覺。在任一方面，涂施器表面的皮膚觸覺都可以通過改變網眼織物來改變。
不管是織造的還是非織造的，涂施器表面將包括約1層至約10層的織物，優(yōu)選為約1層至5層，并且最優(yōu)選約1-3層。網眼開孔的標稱尺寸將處于約50微米至約1000微米的范圍內，并且優(yōu)選為約80微米至400微米。在多層的結構中其中一層的網眼開孔一般將不與另一層的網眼開孔對準。然而，各層的網眼開孔可以對準。并且，各層的網眼開孔的尺寸可以不同。網眼開孔的標稱(平均)表面面積將為約2.5×10-3mm2至約1mm2并且優(yōu)選為約6.4×10-3mm2至約0.16mm2。
如果是織造織物，織物可以是三種基本組織中的任一種。這就是平紋、斜紋和緞紋組織。如果是平紋組織，其可以是常規(guī)的平紋組織、牛津條紋組織、茸毛組織、2×2席紋組織、3×2席紋組織、3×3席紋組織、4×4席紋組織、4×5席紋組織、3×5席紋組織以及8×8席紋組織。此外，織物可以是一種防裂縫的降落傘型式(rip stopparachute)。在這種型式的織法中有一種斷續(xù)的織法以防止在織物中出現(xiàn)任何的裂縫。斜紋織物可以是2/1右旋斜紋、1/2右旋斜紋、2/2右旋斜紋、3/1右旋斜紋和3/1 45°右旋斜紋織物。緞紋織物可以是4綜緞紋(即四經破緞紋)、5綜緞紋、6綜緞紋、7綜緞紋或8綜緞紋。這些是其中纖維沿徑向和緯向交織的所有形式。經線一般稱為經紗而緯線稱為緯紗?？椢锏倪吘壥强椷?。
織造織物的結構以每英寸經線數×緯線數給出。在沿經向和沿緯向有同等數目的紗線的情況下織法可以是均織的。在非均織法中沿經向或沿緯向將有較多的紗線。
織物的緊密度可由下式算出 這同一公式可用于算出織物的最大密滿度(cover)。
紗線的旦尼爾數也是重要的。旦尼爾數是9000米紗線的重量克數。一低的旦尼爾數表示一細的較小截面的紗線。在一給定的旦尼爾數時，較大比重的材料比較小比重的材料將具有較小的截面。
在選擇織造織物方面有許多變量。通過織造方式、織物緊密度、纖維材料、纖維結構和纖維的旦尼爾數的選擇，可以改變織物的結構。皮膚觸覺可以從平滑變化至粗糙。通過壓延或類似的織物處理，可以改變織物的表面以產生較平滑的結構和皮膚觸覺。皮膚觸覺和涂施還可以通過將織物連接于涂施器框架上的張力來調節(jié)?？梢愿淖兛椢锏膿锨?。并且，織物可以被支承或不被支承。如果是被支承的，假定涂施器表面為常見的橢圓形，則其可以沿長軸和/或沿短軸被支承。如果涂施器是圓形的，則其可以通過一個或多個徑向的支承件來被支承。
如果織物是非織造的，它可以是一擠塑薄膜而使其結構為多孔的，或是一密實的薄膜經沖孔而成多孔的。此外，非織造的織物可以包括許多短纖維，將它們以隨機的排列方式疊加，然后選擇性地用粘合劑將其粘合在一起或者通過熱粘合。擠塑的多孔薄膜可以用在U.S.專利4842794或U.S.專利5207962中所公開的方法來制造。在U.S.專利4842794中，一熱塑性薄膜片材被擠塑到約0.5-20密耳(mils)的厚度。薄膜的一面設有每厘米約4-60個溝紋而在另一面設有呈銳角15°和75°的一組溝紋。具有花紋的壓花輥處于每線性厘米約4-120磅的壓力下。結果形成一個具有橢圓形小孔的薄膜。而且該薄膜可以是沿機器方向或橫向單軸向取向約50％至500％，或者相繼地沿機器方向和橫向雙軸向取向達到約600％。在替換方案中，擠塑的和多孔的薄膜可以被熱處理以增大小孔的尺寸。
在U.S.專利5207962的方法中使被擠塑的薄膜通過一壓花的夾輥與一光輥之間來擠塑成一熱塑性薄膜。壓花的夾輥具有許多帶尖銳末端的凸緣。由這些尖銳的凸緣形成薄膜中的小孔。而且多孔的薄膜可以是沿機器方向或其橫向方向單軸向取向或沿機器方向和其橫向方向雙軸向取向。各小孔將具有凸緣尖端的形狀和尺寸。各小孔也將是一致的反復出現(xiàn)的式樣。這些擠塑的薄膜是用于實現(xiàn)本發(fā)明目的的一類非織造的織物。
擠塑的薄膜還可以制成片材形式或多股形式。當擠塑成多股形式時，這些線股以螺線型式形成一片材。這也通稱為雙平面的結網。制成螺線線股形式的薄膜每2.54cm可以具有7至50或更多條線股，具有約30cm至152cm的寬度以及0.033cm至0.30cm并且優(yōu)選約O.05至約0.15cm的厚度。各小孔的尺寸可以處于100至500微米或更大的范圍內。擠塑的線股式薄膜的開孔面積的范圍可以為約4％至25％或更多。較大的開孔將具有較大的開孔面積。實用的非織造的結網制品是Nalle Plaslics公司的Naltex制品。
優(yōu)選的擠塑的薄膜每2.54cm具有約20至約50并且優(yōu)選約30至40條線股，而且具有約125微米至約225微米的標稱開孔尺寸。標稱開孔尺寸是長寬尺寸大致相同的方孔的平均尺寸。這轉換為約0.015mm2至約0.052的標稱網眼開孔面積。開孔的形狀可以從三角形至多角形至圓形或橢圓形變化。然而，網眼開孔面積將在上述范圍以內。各網眼開孔將在一給定的范圍內，網眼開孔的形狀與尺寸可以變化。
圖1中示出用于排汗劑或除臭劑的配送器。容器10具有上部分12、筒體部分14和用于提升容器中的起卸器的旋鈕16。上部分12包括嵌入件20，嵌入件20包括支承框架18和織物涂施器表面26。支承框架18與筒體部分14液體緊密接觸。嵌入件可以機械式連接于筒體或可以用熱粘方法或粘合劑粘合于筒體。
基本上任何筒體部分、起卸器和旋鈕都可用于本發(fā)明的配送器上。關鍵的特征是配送粘性半固體時通過的嵌入件。嵌入件20包括支承框架18和具有涂施器表面24的織物26。織物26可以機械式固定在支承框架上，可以用粘合劑或熱粘合于嵌入件，或可以在模塑支承框架的過程中將其注塑于支承框架上。將織物涂施器表面鑲嵌模塑到支承框架上是優(yōu)選的。
在一優(yōu)選的實施方案中，在成形支承框架的過程中將織物鑲嵌注塑于織物支承框架上并且在這個過程中同時改善織物的表面?？椢锏谋砻媸峭ㄟ^將基本上圓形的織物纖維改變成平的上表面和平的下表面來改善的。將基本上圓形的纖維32改變成在其上表面具有圓的弦34的形狀和在其下面具有圓的弦36的形狀，并且形成如圖8所示的橢圓式形狀，這樣平的上表面有助于減小織物表面的摩擦系數并在使用時產生平滑的皮膚觸覺。亦即，涂施器表面以較小的摩擦沿皮膚移動。纖維的厚度從上表面至下表面在鑲嵌注塑過程中被減小約5％至約25％，并且優(yōu)選為約8％至15％。
在鑲嵌注塑過程中還可以改變網眼尺寸。網眼小孔開口尺寸將減小約5至約25％。因此，原始的織物網眼尺寸將必須考慮到鑲嵌模塑過程中網眼尺寸的減小來確定。在鑲嵌模塑過程中將網眼織物放于模腔中。模腔成形為能容納織物，該織物帶有處于邊界區(qū)域的織物邊緣。邊界區(qū)域是待形成嵌入件的支承框架的區(qū)域。將一配合的模具部分嵌入模腔并且對模塑件施加壓力。與織物接觸的各模具件將具有一復合曲線形狀，該形狀將賦予在支承框架上的織物。熱塑料通過通道被注射入封閉模具中以形成嵌入件框架。在與網眼格織物邊緣接觸的同時，熱塑料粘合于網眼織物。并且，在這個過程中模具件相互相對的壓力將織物纖維的形狀從圓形改變成弦形并且賦予織物部分以復合曲線形狀。
在鑲嵌模塑中，框架將具有一上邊緣30以便連接織物。在一優(yōu)選的型式中，上邊緣30將通過嵌入件支承框架18與水平面成約5°至約50°的角度。該從邊緣30的外邊緣22向其內邊緣28向上延伸的角度有助于圖5中所示將織物形成復合曲線形狀。
注塑于一嵌入件上的織造織物示于圖2的頂平面視圖和圖3的側視圖中。在圖2中所示的織造織物26被注塑于嵌入件支承件18的邊緣30上。在該注塑過程中，通?？椢?6和嵌入件支承件將用同一塑料構成。然而，這不是必要的，一般，這些是烯烴各如聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯以及共聚物和聚合物。然而也可以采用其他的熱塑性塑料例如聚酯。在圖3中，示出嵌入件18以機械式連接于筒體12的上部分的形式。凹槽28鎖定于上部分上的一互補凸肋上?？椢?6可以通過位于織物下方的結構支承件保持為復合曲線形狀。這些結構支承件更詳細地示于圖6和圖7中。
圖4示出一嵌入件支承框架與一熱粘合于邊緣30的非織造織物。嵌入件支承框架的結構同圖2和圖3中的一樣。不同之處在于采用在特定范圍內具有隨機開孔尺寸的織物。如在圖2的實施方案中，圖4的實施方案中的織物可以是多層的。這一般可以是約1層至約5層，并且最優(yōu)選為約1至約3層。圖5示出一個三層設置的織物結構。
如以上指出的，圖6和圖7示出織物的支承結構。這些支承結構將保持織物為復合曲線結構?？椢锟梢员３謫位⌒伪砻?。但是，在大多數使用中優(yōu)選是保持織物為復合曲線結構。在圖6中示出保持織物為復合曲線的支承件40和42。一不同的支承件設置示于圖7中。其中支承件44、46和48保持織物為復合曲線結構。
網眼織物可以包括構成這些織物的基本上任何材料。然而優(yōu)選熱塑性塑料織物，因為它們更易于粘合于支承框架上。優(yōu)選的網眼織物是多烯織物、聚酯織物、尼龍織物和聚酯彈體織物。多烯織物包括一類聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯聚合物織物和包含這些烯烴共聚物的織物。網眼織物的網眼開孔尺寸為約50微米至約1000微米，并且優(yōu)選為約80微米至約400微米。開孔面積將占約4％至約25％。網眼織物的厚度將為約0.02厘米至0.35厘米。優(yōu)選網眼織物和支承框架由同樣熱塑性材料構成以便易于將網眼織物粘合到支承框架上。
本配送器的其它部分由通常用于這種配送器的材料構成。這些是可模塑的熱塑性塑料。配送器的大多數部分(即使不是全部)都將注塑而成。
權利要求
1.一種用于半固態(tài)物質的涂施器，其包括一筒體，該筒體在一端由一適用于在該筒體內軸向移動的起卸器封閉而在另一端由一涂施器表面封閉，該涂施器表面由織造織物和非織造織物中的至少一種構成，該織物在拉伸狀態(tài)下被鑲嵌注塑到支承框架上，該織物具有截面尺寸為約50微米至約1000微米的許多標稱網眼開孔、約O.032cm至約0.3cm的初始厚度，該厚度在所述鑲嵌模塑過程中減小了約5％至約25％，所述半固態(tài)物質流經所述涂施器表面而基本上沒有產生后擠出流動。
2.如權利要求1中的涂施器，其特征在于所述涂施器表面包括1-10層織物。
3.如權利要求2中的涂施器，其特征在于所述涂施器表面包括1-5層。
4.如權利要求1中的涂施器，其特征在于所述織物是一種織造織物。
5.如權利要求1中的涂施器，其特征在于所述涂施器表面是選自平紋組織、斜紋組織或緞紋組織的織造織物。
6.如權利要求1中的涂施器，其特征在于涂施器表面是非織造織物。
7.如權利要求6中的涂施器，其特征在于所述非織造織物是具有許多小孔的擠塑的薄膜。
8.如權利要求6中的涂施器，其特征在于所述非織造織物是許多隨機排列的無規(guī)纖維。
9.如權利要求1中的涂施器，其特征在于，在所述涂施器表面的下方至少有一個支承件。
10.如權利要求9中的涂施器，其特征在于，所述涂施器具有一長軸和一短軸，所述支承件沿長軸方向延伸。
11.如權利要求10中的涂施器，其特征在于所述支承件將所述涂施器表面形成一復合曲線形。
12.如權利要求1中的涂施器，其特征在于所述涂施器表面是多烯和聚酯中的一種。
13.如權利要求1中的涂施器，其特征在于所述織物具有尺寸為約75微米至約350微米的許多小孔。
14.如權利要求13中的涂施器，其特征在于所述織物具有尺寸為約100微米至約250微米的許多小孔。
15.一種用于半固態(tài)物質的涂施器，其包括一筒體，該筒體在一端由一適用于在該筒體內軸向移動的起卸器封閉而在另一端由一涂施器表面封閉，該涂施器表面由一個每2.54cm具有約20至50線股的擠塑薄膜構成，該薄膜具有約100微米至約500微米的許多標稱網眼開孔、約0.033cm至約0.3cm的厚度，所述擠塑薄膜被鑲嵌模塑到支承框架上，從而所述線股的厚度減小了約5％至約25％，所述線股具有改進了頂表面的涂施器上表面。
16.如權利要求15中的涂施器，其特征在于所述擠塑薄膜具有約125至約225微米的標稱網眼開孔。
17.如權利要求15中的涂施器，其特征在于所述涂施器表面具有開孔面積為約2.5×10-3mm2至約1mm2的網眼開孔。
18.如權利要求15中的涂施器，其特征在于所述擠塑薄膜具有每2.54cm約30至40線股。
19.如權利要求15中的涂施器，其特征在于所述擠塑薄膜具有約O.05cm至約0.15cm的厚度。
20.一種將可流動的物質涂施于身體表面上所用的涂施器表面的成形方法，包括設置織造織物和非織造織物中的至少一種，該織物具有約0.032cm至約0.3cm的原始厚度和尺寸為約50微米至約1000微米的許多網眼開孔；將該織物嵌入注塑模具的第一部分內，織物基本上橫跨著該模具第一部分的模腔延伸；將相配合的第二模具部分插入所述第一模具部分中，所述第二模具部分與所述織物接觸并且壓縮所述織物以便將所述織物的厚度減小約5％至約25％；以及將熱的熱塑性塑料注射入該第一和第二模具部分中的至少一個內以同時形成該織物用的支承框架并將該織物粘合于該支承框架上，從而粘合到所述支承框架上的所述織物的上表面被改進。
21.如權利要求20中的方法，其特征在于所述第一模具部分和所述第二模具部分將織物保持為復合曲線形。
22.如權利要求21中的方法，其特征在于所述第一模具部分和所述第二模具部分通過所述支承框架在其上邊緣上形成相對于水平面約5°至約50°的一個角度，從而所述織物被進一步形成所述復合的曲線形狀。
23.如權利要求20中的方法，其特征在于所述織物是每2.54cm具有約20至50線股、約100微米至約500微米的標稱網眼開孔的擠塑薄膜。
24.如權利要求23中的方法，其特征在于所述織物具有每2.54cm約30至40線股、以及約125微米至約250微米的標稱網眼開孔。
全文摘要
配送器具有一網眼織物涂施器表面,其為被配送的半固態(tài)物質提供均勻的流動,但并不存在后擠出流動的問題。亦即,為了使物質開始流動不需要這種過壓,使得該過壓在涂施器使用以后仍得以保持并導致在使用后半固態(tài)物質還被擠出涂施器表面。網眼織物表面可以是織造織物或非織造織物,以單層或多層構成。非織造織物包括多孔的擠塑薄膜。網眼織物熱粘合于涂施器的上部框架并且可以具有位于下面的支承件。網眼織物可以撓曲而順應于皮膚表面的外形,但將不產生永久變形。為粘性半固態(tài)物質用的配送器設有一表面,該表面改善半固態(tài)物質的剪切性并且使之較均勻地涂施。并且,由于各小孔的較均勻的截面尺寸,避免了后擠出流動的問題。
文檔編號B05C17/00GK1329468SQ9981421
公開日2002年1月2日 申請日期1999年10月6日 優(yōu)先權日1998年10月7日
發(fā)明者D·P·羅斯爾, V·卡納迪 申請人:高露潔-棕欖公司