專利名稱：利用廢舊塑料制配皮革著色劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢舊塑料制配聚氨酯合成皮革著色劑的方法，尤其適用于PU合成皮革、榔皮、PU/PVC合成皮的著色，還可用于PVC人造革的印刷著色和塑料制品印刷油墨的調(diào)色及高級(jí)油漆、涂料工業(yè)的著色。
人類在進(jìn)入塑料時(shí)代的同時(shí)，又面臨著治理塑料廢棄物污染環(huán)境的新問(wèn)題，當(dāng)今全球每年的塑料廢棄物總量已以百萬(wàn)噸計(jì)，若按體積計(jì)PSF廢棄物約占一半。PSF世界年生產(chǎn)能力約200萬(wàn)噸，其中西歐約占一半。1992年的總消費(fèi)量為148萬(wàn)噸，美國(guó)約占1/3。1980年全球PSF廢棄物已超過(guò)50萬(wàn)噸。我國(guó)僅電視機(jī)包裝用PSF廢棄物高峰期就曾達(dá)到1.5萬(wàn)噸/年；沿海漁業(yè)用浮標(biāo)破損更新和泡沫塑料廠的廢品及邊角料數(shù)量也很可觀，此外鐵路沿線和快餐店的方便飯盒也是俯拾皆是。這些比重輕，體積大，易燃燒而又不易在泥土中腐爛吸收的PSF泡沫塑料，日積月累嚴(yán)重污染著人類的生活環(huán)境，現(xiàn)在稱“白色污染”。如何治理“白色污染”已成為當(dāng)務(wù)之急，引起專家們的關(guān)注，近年來(lái)已披露了一系列研究論文和專利(塑料工業(yè)，1991，(2)；13)。
現(xiàn)有PSF廢料的回收利用技術(shù)可歸納如下1、直接焚燒利用熱能；2、干餾裂解回收溶劑和苯乙烯單體；3、機(jī)械粉粹后作土壤改良材料、暗渠排水管周圍的過(guò)濾材料及玩具充填料；4、機(jī)械玻碎后與水泥混合作輕質(zhì)絕熱材料、隔音材料或透水材料；5、溶解后制成防水涂料或粘結(jié)劑；6、熱塑料加工成模塑料或改性模塑料；7、再生EPS。
EPS是PSF的原始商品形式。我國(guó)現(xiàn)有生產(chǎn)能力2.5萬(wàn)噸/年，常年需大量進(jìn)口約10萬(wàn)噸，因此回收PSF廢料制再生EPS是解決急需，減少進(jìn)口，合理利用廢PSF的最好途徑。國(guó)外60年代中期已有可行的專利方法，例如，利用廢PSF代替30-50％的苯乙烯，溶于苯乙烯中進(jìn)行懸浮聚合，按一步法制成EPS(BP 1021250)。或?qū)UPSF熱熔脫泡、機(jī)械破碎、熱塑造粒后在熱壓釜中以水作分散介質(zhì)加入發(fā)泡劑，按二步法制EPS(BP 988,289；BP 988,290)。前法溶料脫泡時(shí)苯乙烯揮發(fā)損耗嚴(yán)重，且難于排除回收料中雜質(zhì)對(duì)聚合反應(yīng)的影響；二步法熱熔脫泡設(shè)備效率低，且熱氧裂解嚴(yán)重，產(chǎn)物色深；有些發(fā)明人提出的再生EPS方法(CN 91108317)脫泡劑沸點(diǎn)低，用量偏大，不安全，且粒料風(fēng)干費(fèi)時(shí)，不宜于大規(guī)模生產(chǎn)；武漢大學(xué)陳懷九等開發(fā)的方法(塑料工業(yè)1991，(2)13)，是將PSF軟化破碎成珠粒，補(bǔ)加發(fā)泡劑后直接模塑成型。此法設(shè)備效率低，只適宜小噸位生產(chǎn)。在PU合成皮革工業(yè)生產(chǎn)中，著色劑是主要原輔材料之一，最初使用的著色劑為糊漿色料，系將顏料分散于PU樹脂中，經(jīng)研磨而成，因?yàn)槠涑杀据^高，且保存穩(wěn)定性欠佳(有分離或凝集現(xiàn)象)計(jì)量不夠方便、準(zhǔn)確、還會(huì)因附著包裝桶上造成損失?，F(xiàn)在使用的著色劑主要是色片，系將顏料分散于氯醋樹脂(氯乙烯、醋酸乙烯共聚樹脂)中，經(jīng)擠出機(jī)塑化擠出條絲狀料后經(jīng)粉碎而成。以上這些未解決制配合成皮革著色劑。
本發(fā)明針對(duì)上述存在的缺陷，提供了一種利用廢舊塑料制配皮革著色劑的方法，工藝簡(jiǎn)單，方法易行，溶解快，色澤鮮艷，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)再利用，解決了廢棄包裝、日用塑料對(duì)環(huán)境所造成的污染。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)措施利用廢舊塑料包裝材料作展色媒質(zhì)，該方法包括下列步驟首先是廢料清理，用空氣壓縮機(jī)將包裝緩沖材料用的聚苯乙烯(PS)吹除廢料表面浮塵；其次是溶解，采用甲苯、二甲苯、丁酮溶劑將廢料溶解；第三是過(guò)濾，除去廢料中一些機(jī)械雜質(zhì)，用150-200目的塞網(wǎng)過(guò)濾；第四是配料，先配制色漿，將色料和溶劑按1∶1-3的比例配合，用三輥研磨機(jī)研磨制成色漿備用，其次是配制色片漿，將PS樹脂、溶劑、色漿按一定比例配制，得到一種色片漿；第五是精磨，用球磨機(jī)將上述配料進(jìn)一步研磨，以求顏料進(jìn)一步分散；第六是合成，將所配料于鋼帶載體涂復(fù)機(jī)上成型，溫度控制在130-150℃；第七是細(xì)化，將成型的色片再經(jīng)破碎機(jī)細(xì)化后成為PU合成皮革使用的色片。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果工藝簡(jiǎn)便，方法易行，廢料再利用，無(wú)污染，成本低，僅是目前市場(chǎng)同類產(chǎn)品售價(jià)的30％，而且可連續(xù)生產(chǎn)、市場(chǎng)前景好，制成品具有溶解快速，分散優(yōu)良，如在溶體或溶劑中，在機(jī)械攪拌狀況下，能在10分鐘內(nèi)徹底溶解分散，而且展色效果好，色澤鮮艷，適用各種有機(jī)、無(wú)機(jī)和金屬色料的展色。產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存也能保持品質(zhì)不變，在與PU互溶過(guò)程中，粘度變化小，生產(chǎn)PU合成皮革時(shí)，粘度也不會(huì)因著色劑而發(fā)生變化，具有廣泛的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例1、廢料清理將所回收的廢舊塑料，作包裝緩沖材料用的聚苯烯(PS)，空氣壓縮機(jī)吹風(fēng)裝置除去廢料表面浮塵；2、溶解按清理后的PS將色片漿按一定比例投入立式攪拌機(jī)(立式攪拌機(jī)帶加熱裝置，室溫-100℃可調(diào)，攪拌速度可調(diào))，邊加熱邊緩慢攪拌，溫度控制在50-80℃，邊投入一定比例的溶劑(甲苯、二甲苯、丁酮)，直至溶解后的PS溶液清沏透明；3、過(guò)濾因?yàn)镻S廢料中含有一些機(jī)械雜質(zhì)，溶解后用150-200目的塞網(wǎng)過(guò)濾；4、配料先配制色漿，將色料和溶劑即為柴油+DOP按1∶1-3的比例配合，用三輥研磨機(jī)研磨2-3次后制成色漿備用。其次是配制色片漿PS樹脂100溶劑 200-300色漿 100-150將上述所制色漿100-150份投入到步驟2所述PS溶液中，攪拌5-15分鐘，使顏料盡量分散均勻，所配色片漿經(jīng)精磨后，其粘度以鋼帶載體涂復(fù)機(jī)易于成型為準(zhǔn)，所制成色片為高濃度色片，色含量為50-70％；5、精磨用球磨機(jī)將上述所配料進(jìn)一步研磨，以求顏料進(jìn)一步分散；6、合成將所配料于鋼帶載體涂復(fù)機(jī)上成型，成型溫度為130-150℃，本過(guò)程因有大量溶劑揮發(fā)，所以鋼帶載體涂復(fù)機(jī)需帶廢氣回收裝置，回收率達(dá)95％，所回收廢氣循環(huán)使用；7、細(xì)化經(jīng)上步驟成型的色片再經(jīng)破碎機(jī)細(xì)化后才成為便于PU合成皮革使用的色片。
權(quán)利要求
1.一種利用廢舊塑料制配皮革著色劑的方法，該方法包括下列步驟A、廢料清理；B、溶解；C、過(guò)濾；D、配料；E、精磨；F、合成；G、細(xì)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊塑料制配皮革著色劑的方法，其特征是將色漿按一定比例投入立式攪拌機(jī)，邊加熱邊緩慢攪拌，溫度控制為50-80℃，邊投入溶劑，使PS溶液清沏透明。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊塑料制配皮革著色劑的方法，其特征是配料，先配制色漿，將色粉和溶劑(柴油+DOP)按1∶1-3的比例配合，用三輥研磨機(jī)研磨2-3次后制成色漿，其次配制色片漿PS樹脂100溶劑 200-300色漿 100-150。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用廢舊塑料制配皮革著色劑的方法，其特征是合成時(shí)將所配料于鋼帶載體涂復(fù)機(jī)上成型，成型溫度為130-150℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢舊塑料制配皮革著色劑的方法,其步驟是:首先清理廢料;其次是溶解;第三是過(guò)濾;第四是配料,先配制色漿,將色粉和溶劑按一定比例配合,再配制色片漿,將PS樹脂、溶劑、色漿按一定比例配制;第五是精磨;第六是合成;第七是細(xì)化。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,方法易行,成本低,溶解快,展色效果好,色澤鮮艷,適用各種有機(jī)、無(wú)機(jī)和金屬涂料的展色。
文檔編號(hào)C09B69/00GK1229819SQ9911632
公開日1999年9月29日 申請(qǐng)日期1999年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月27日
發(fā)明者吳厚鈺, 胡玉琴 申請(qǐng)人:吳厚鈺