專利名稱：一種鋁塑熱熔粘合劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種粘合劑的制作方法，特別是鋁塑熱熔粘合劑的制作方法。
現(xiàn)有的鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，將氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂作為主體粘合物質(zhì)，加入溶劑混和均勻而成。熱封溫度在150℃時，熱封強度低，用于鋁箔與聚氯乙烯時，為7.84牛頓/15毫米(N/15mm)。而進口的鋁塑熱熔粘合劑價格高昂，如日本東洋油墨株式會社的鋁塑熱熔粘合劑的價格為每公斤900日元(不含關稅)。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種在主體粘合劑里加入另一種聚酯使熱封溫度低，強度高的鋁塑熱熔粘合劑的制作方法。
本發(fā)明的任務是這樣實現(xiàn)的，鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，用酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂作為主體粘合物質(zhì)，在50℃-60℃的溫度范圍內(nèi)攪拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，混合均勻而成，上述成份的用量按重量百分比為酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑 40-60%;
氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂 10-20%;
乙二醇-新戊二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯25-35%;
上述的鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，乙二醇-新戊二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、對苯二甲酸二甲酯，加入鈦酸丁酯作催化劑，在140℃-180℃的溫度和常壓下，進行酯交換(或稱醇解)反應，除去副產(chǎn)物甲醇后，將溫度降至120℃-140℃，加入癸二酸，再加入鈦酸丁酯作催化劑，升溫至140℃-190℃反應，除去副產(chǎn)物水及過量的醇，將溫度升至230℃-250℃、壓力從常壓降為130-150帕斯卡(Pa)進行聚合反應，時間為2-5小時，聚合完畢后，降溫至150℃-160℃，再加入酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑，攪拌，保持溫度80℃-110℃，充分混和、溶解后，降溫至70℃以下，出料;其上述反應各種成份的用量按重量百分比為新戊二醇 5-15%;
乙二醇 5-15%;
對苯二甲酸二甲酯 10-25%;
鈦酸丁酯 0.03-1%;
癸二酸 5-15%;
酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑40-80%。
上述的鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，在乙二醇-新戊二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂的生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)物甲醇和水及過量的醇的去除是通過反應容器的蒸餾接收裝置在反應過程中實現(xiàn)的。
上述的鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，可用芳烴類溶劑取代部分酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑作粘合劑的溶劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，將本發(fā)明涂于鋁箔表面，干燥、固化時間短，成膜快;熱封溫度在150℃時，與聚氯乙烯硬片的熱封強度大于9.8牛頓/15毫米(N/15mm)，提高了20%以上。成本比國內(nèi)同類產(chǎn)品降低了40%以上，只相當于進口原料的1/5-1/3。還可用于其他金屬箔及帶金屬鍍層的塑料薄膜與塑料類的復合。
實施例一、在一個裝有攪拌器、分餾冷凝裝置的小型玻璃反應瓶中，加入15克新戊二醇、13克乙二醇、25克對苯二甲酸二甲酯，攪拌加入0.015克鈦酸丁酯作催化劑，用蒸汽浴加熱至140℃從分餾冷凝裝置開始出甲醇，將溫度控制在140℃-170℃之間，常壓下反應3小時，出醇完畢。將溫度降至120℃時，加入13克癸二酸，0.010克鈦酸丁酯加熱，升溫至140℃-190℃，通過分餾冷凝裝置將副產(chǎn)物水及過量的醇蒸出，將溫度升至230℃-250℃、抽真空降壓至130-150帕斯卡(Pa)，聚合4小時完畢，降溫至150℃，停止攪拌，加入105克甲苯和25克甲乙酮，在90℃-110℃的溫度下攪拌3小時，降溫至70℃出料;制得180克乙二醇-新戊基二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂。再將28克的甲苯、25克甲乙酮投入裝有攪拌器的小型玻璃溶解瓶，攪拌5分鐘后加入17克氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂，升溫至50℃-60℃攪拌溶解2小時，再加入30克制好的乙二醇-新戊基二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂，混和均勻制成100克鋁塑熱熔粘合劑。
實施例二、在一個裝有攪拌器，分餾冷凝裝置的反應釜中，投入18公斤新戊二醇、16公斤乙二醇、32公斤對苯二甲酸二甲酯，攪拌加入0.018公斤鈦酸丁酯作催化劑，用反應釜夾層中的導熱油加熱，內(nèi)溫至140℃時從分餾冷凝裝置開始出甲醇，將溫度控制在140℃-170℃之間，常壓下反應4小時，出醇完畢。將溫度降至140℃時，加入15公斤癸二酸，0.012公斤酞酸丁酯加熱，升溫至140℃-190℃，通過分餾冷凝裝置將副產(chǎn)物水及過量的醇蒸出，將溫度升至235℃-245℃、抽真空降壓至130-150帕斯卡(Pa)，聚合4小時完畢，降溫至150℃，停止攪拌，加入140公斤甲乙酮，在80℃的溫度下攪拌3小時，降溫至70℃以下出料，制得190公斤乙二醇-新戊基二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂。再將20公斤甲乙酮，10公斤甲苯、10公斤乙酸乙酯投入裝有攪拌器的溶解釜，攪拌5分鐘后加入15公斤克氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂，升溫至50℃-60℃攪拌溶解2小時，再加入25公斤制好的乙二醇-新戊基二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂，混和均勻制成100公斤鋁塑熱熔粘合劑。
權利要求
1.一種鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，其特征在于用酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑作溶媒，加入氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂作為主體粘合物質(zhì)，在50℃-60℃的溫度范圍內(nèi)攪拌至完全溶解，再加入乙二醇-新戊基二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，混和均勻而成，上述成份的用量按重量百分比為酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑 40-60%；氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂 10-20%；乙二醇-新戊二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯25-35%；
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，其特征在于乙二醇-新戊二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、對苯二甲酸二甲酯，加入酞酸丁酯作催化劑，在140℃-180℃的溫度和常壓下，進行酯交換(或稱醇解)反應，除去副產(chǎn)物甲醇后，將溫度降至120℃-140℃，加入癸二酸，再加入鈦酸丁酯作催化劑，升溫至140℃-190℃反應，除去副產(chǎn)物水及過量的醇，將溫度升至230℃-250℃、壓力從常壓降為130-150帕斯卡(Pa)進行聚合反應，時間為2-5小時，聚合完畢后，降溫至150℃-160℃，再加入酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑，保持溫度80℃-110℃，充分混和、溶解后，降溫至70℃以下，出料;其上述反應各種成份的用量按重量百分比為新戊二醇 5-15%;乙二醇 5-15%;對苯二甲酸二甲酯 10-25%;鈦酸丁酯 0.03-1%;癸二酸 5-15%;酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑40-80%。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，其特征在于在乙二醇-新戊二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚脂的生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)物甲醇和水及過量的醇的去除是通過反應容器的蒸餾接收裝置在反應過程中實現(xiàn)的。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，其特征在于可用芳烴類溶劑取代部分酮類溶劑或酯類溶劑或酮類和酯類混合溶劑作粘合劑的溶劑。
全文摘要
一種鋁塑熱熔粘合劑的制作方法，現(xiàn)技術低溫熱封強度小，價格高。本發(fā)明用酮類或酯類溶劑，加氯乙烯-醋酸乙烯-馬來酸三元共聚樹脂，加乙二醇-新戊基二醇-對苯二甲酸酯-癸二酯的共聚酯，混和均勻而成。共聚酯是用新戊二醇、乙二醇、對苯二甲酸二甲酯、癸二酸聚合，加酮類或酯類溶劑混和溶解制得。芳烴類可取代部分酮類或酯類溶劑。本發(fā)明干燥、成膜塊；熱封強度提高20％以上。成本降低40％以上。可用于金屬與塑料的復合。
文檔編號C09J127/06GK1095398SQ9311151
公開日1994年11月23日 申請日期1993年5月22日 優(yōu)先權日1993年5月22日
發(fā)明者陳力剛, 袁敏芝 申請人:連云港中金醫(yī)藥包裝有限公司