本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓光膜及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

為了增加印刷品的亮度及耐刮擦性能，通常會(huì)對(duì)印刷品進(jìn)行表面壓光處理。傳統(tǒng)的印刷品表面壓光處理是將uv涂料涂布于印刷品表面，再使用光固化設(shè)備使其固化成型。但是，傳統(tǒng)的印刷品的表面壓光處理的效率低且成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種印刷品表面壓光處理效率高且成本低的壓光膜及其制備方法和應(yīng)用。

一種壓光膜，包括薄膜基層及設(shè)在所述薄膜基層上的上光層，所述上光層的原料是uv涂料，所述uv涂料包括以下的組分：環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑以及助劑，其中，所述環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的重量百分比為70％-80％，所述苯乙烯的重量百分比為5％-10％、所述光引發(fā)劑的重量百分比為3％-5％以及所述助劑的重量百分比為6％-15％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述助劑包括流平劑、增白劑及增亮劑，其中，所述流平劑的重量百分比為2％-5％，所述增白劑的重量百分比為2％-5％以及所述增亮劑的重量百分比為2％-5％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的重量百分比為75％-80％，所述苯乙烯的重量百分比為8％-10％，所述流平劑的重量百分比為2％-4％，所述增白劑的重量百分比為2％-4％以及所述增亮劑的重量百分比為2％-3％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的重量百分比為80％，所述苯乙烯的重量百分比為10％，所述光引發(fā)劑的重量百分比為3％，所述流平劑的重量百分比為2％，所述增白劑的重量百分比為2％以及所述增亮劑的重量百分比為3％。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述薄膜基層為聚酯薄膜層、聚丙烯薄膜層、尼龍薄膜層或聚乙烯薄膜層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述上光層的厚度為1μm-5μm。

上述技術(shù)方案中的壓光膜包括薄膜基層及設(shè)在所述薄膜基層上的上光層，該上光層的原料為uv涂料，且uv涂料包括環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑以及助劑。通過控制uv涂料中環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑以及助劑的重量百分比，該上光層具有較好地光澤度及機(jī)械強(qiáng)度。其中，環(huán)氧丙烯酸樹脂固化速度快且具有較好的強(qiáng)度，而苯乙烯作為活性稀釋劑，能夠較好溶解環(huán)氧丙烯酸樹脂，且苯乙烯能夠促進(jìn)環(huán)氧丙烯酸樹脂固化成膜。環(huán)氧丙烯酸樹脂與苯乙烯共同反應(yīng)，分子間的結(jié)合力較強(qiáng)，進(jìn)而確保形成的上光層具有較好地機(jī)械較好地光澤度及機(jī)械強(qiáng)度。此外，uv涂料涂布于薄膜基層，薄膜基層能夠防止?jié)B透，更易在其表面進(jìn)行形成壓光層，制備效率較高。

該壓光膜通過覆膜就能完成印刷品表面的壓光處理，相對(duì)于傳統(tǒng)的印刷品表面涂布uv涂料進(jìn)行壓光，操作簡(jiǎn)便，加工效率高。此外，該壓光膜具有較好地耐磨性及硬度，其表面光滑平整。該壓光膜覆膜完成后能夠從印刷品進(jìn)行剝離，可以多次重復(fù)使用，進(jìn)而顯著降低了印刷品表面壓光處理的成本。

此外，還有必要提供一種壓光膜的制備方法。

一種壓光膜的制備方法，包括以下步驟：

將環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑以及助劑混合配制成uv涂料，其中，所述環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的重量百分比為70％-80％，所述苯乙烯的重量百分比為5％-10％、所述光引發(fā)劑的重量百分比為3％-5％以及所述助劑的重量百分比為6％-15％；

將所述uv涂料涂布于所述薄膜基層，固化成型，即得所述壓光膜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括對(duì)所述薄膜基層的表面進(jìn)行電暈處理的步驟。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，涂布于所述薄膜基層的所述uv涂料通過紫外光照射固化成型。

該亞光膜的制備方法簡(jiǎn)單，效率高，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

此外，還有必有提供一種使用上述壓光膜對(duì)數(shù)碼印刷品表面進(jìn)行壓光處理的應(yīng)用。

將上述壓光膜覆合于印刷品表面，壓光膜的上光層壓印印刷品表面的數(shù)碼碳粉，使其形成高光澤度及平整光潔的表面，完成印刷品表面的壓光處理。再將壓光膜從印刷品表面剝離，留待下次使用。使用該壓光膜對(duì)印刷品表面進(jìn)行壓光處理的方法簡(jiǎn)便，制備效率高且制備成本低。

附圖說明

圖1為一實(shí)施方式的數(shù)碼光學(xué)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10.壓光膜；100.薄膜基層；200.上光層。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書建議的調(diào)節(jié)進(jìn)行選擇。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

如圖1所示的實(shí)施方式中，該壓光膜10包括薄膜基層100及設(shè)在該薄膜基層100上的上光層200。

該薄膜基層100為聚酯薄膜層、聚丙烯薄膜層、尼龍薄膜層或聚乙烯薄膜層等薄膜層?？蛇x地，該薄膜基層100為雙向拉伸聚酯薄膜層、流延聚丙烯薄膜層或雙向拉伸尼龍薄膜層。該薄膜基層100的厚度可根據(jù)實(shí)際加工需要進(jìn)行調(diào)整。

該上光層200的原料是聚氨酯紫外光固化涂料(uv涂料)，該uv涂料包括以下的組分：環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑以及助劑。其中，環(huán)氧丙烯酸酯樹脂是uv涂料中的基本骨架，可以形成具有立體結(jié)構(gòu)的涂層，并賦予涂層具備較好地機(jī)械力學(xué)性能及高光澤性。苯乙烯作為活性稀釋劑能夠溶劑涂料中的固體組分，調(diào)節(jié)混合體系的粘度，該苯乙烯還參與固化成膜過程的反應(yīng)，其與環(huán)氧丙烯酸酯樹脂交聯(lián)聚合，進(jìn)一步促進(jìn)涂層具備較好地機(jī)械力學(xué)性能及高光澤性。光引發(fā)劑用于傳遞紫外線光子的能量，能夠引發(fā)涂料中各組分的交聯(lián)聚合，促進(jìn)體系的液固轉(zhuǎn)換過程。本發(fā)明中的光引發(fā)劑不作具體限制，常用的光引發(fā)劑均能夠滿足性能要求。

助劑用來改善uv涂料的性能，可以根據(jù)涂料的具體使用要求及所需涂膜性能選擇添加的輔助性組分。如流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩(wěn)定劑、表面滑爽劑等。在一個(gè)實(shí)施例中，該助劑包括流平劑、增白劑及增亮劑。該流平劑、增白劑及增亮劑不作具體限制，只要能夠滿足的涂料的使用要求即可。

上述組分混合形成的uv涂料對(duì)環(huán)境污染小，固化效率高，且生成的涂膜具有較好的機(jī)械力學(xué)性能及高光澤度。

該環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的重量百分比為70％-80％，例如可以為，但不限于70％、72％、74％、75％、76％、78％或80％等。該苯乙烯的重量百分比為5％-10％，例如可以為，但不限于5％、6％、7％、8％、9％或10％等。該光引發(fā)劑的重量百分比為3％-5％，例如可以為，但不限于3％、4％或5％等。以及該助劑的重量百分比為6％-15％，例如可以為，但不限于6％、8％、10％、12％、14％或5％等。該uv涂料中的環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑與助劑的重量百分比之和為100％。

在一個(gè)實(shí)施例中，該助劑包括流平劑、增白劑及增亮劑。其中，該流平劑的重量百分比為2％-5％，例如可以為，但不限于2％、3％、4％或5％等。該增白劑的重量百分比為2％-5％，例如可以為，但不限于2％、3％、4％或5％等。以及該增亮劑的重量百分比為2％-5％，例如可以為，但不限于2％、3％、4％或5％等。

在一個(gè)實(shí)施例中，該環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的重量百分比為75％-80％，該苯乙烯的重量百分比為8％-10％，該流平劑的重量百分比為2％-4％，該增白劑的重量百分比為2％-4％以及該增亮劑的重量百分比為2％-3％。

在一個(gè)實(shí)施例中，該環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的重量百分比為80％，該苯乙烯的重量百分比為10％，該光引發(fā)劑的重量百分比為3％，該流平劑的重量百分比為2％，該增白劑的重量百分比為2％以及該增亮劑的重量百分比為3％。

在一個(gè)實(shí)施例中，該上光層200的厚度為1μm-5μm。通過控制上光層200的厚度，確保上光層200具有較佳的光澤度及機(jī)械強(qiáng)度，能夠較好地對(duì)印刷進(jìn)行表面壓光處理。

上述技術(shù)方案中的壓光膜10包括薄膜基層100及設(shè)在該薄膜基層100上的上光層200，該上光層200的原料為uv涂料，且uv涂料包括環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑以及助劑。通過控制uv涂料中環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑以及助劑的重量百分比，該上光層200具有較好地光澤度及機(jī)械強(qiáng)度。

其中，環(huán)氧丙烯酸樹脂固化速度快且強(qiáng)度較，而苯乙烯作為活性稀釋劑，能夠較好溶解環(huán)氧丙烯酸樹脂，且苯乙烯能夠促進(jìn)環(huán)氧丙烯酸樹脂固化成膜。重量百分比為70％-80％的環(huán)氧丙烯酸樹脂與重量百分比為5％-10％苯乙烯共同進(jìn)行交聯(lián)聚合，分子間的結(jié)合力較強(qiáng)，能夠確保形成的上光層200具有較好地機(jī)械強(qiáng)度及光澤度。此外，uv涂料涂布于薄膜基層100，薄膜基層100能夠防止?jié)B透，更易在其表面進(jìn)行形成壓光層，制備效率較高。

該壓光膜10通過覆膜就能完成印刷品表面的壓光處理，相對(duì)于傳統(tǒng)的印刷品表面涂布uv涂料并通過光固化設(shè)備進(jìn)行壓光處理，其操作簡(jiǎn)便，加工效率高，且成本較低。此外，該壓光膜10具有較好地耐磨性及硬度，其表面光滑平整。該壓光膜10覆膜完成后能夠從印刷品表面剝離，可以重復(fù)使用，進(jìn)而進(jìn)一步降低了印刷品表面壓光處理的成本。

此外，還有必要提供一種壓光膜10的制備方法。

該壓光膜10的制備方法包括以下步驟：

1)將環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、苯乙烯、光引發(fā)劑以及助劑混合配制成uv涂料，其中，該環(huán)氧丙烯酸酯樹脂的重量百分比為70％-80％，該苯乙烯的重量百分比為5％-10％、該光引發(fā)劑的重量百分比為3％-5％以及該助劑的重量百分比為6％-15％。

在一個(gè)實(shí)施例中，按照重量百分比分別備取各組分，先在容器中添加環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，再加入苯乙烯進(jìn)行稀釋，并使用攪拌器攪拌，待攪拌均勻后，再依次加入光引發(fā)劑、流平劑、增亮劑及增白劑，并持續(xù)攪拌，直至溶液無分層現(xiàn)象，即得uv涂料。

2)將該uv涂料涂布于該薄膜基層100，固化成型，即得該壓光膜10?？蛇x地，涂布uv涂料前先對(duì)該薄膜基層100的表面進(jìn)行電暈處理。可選地，使用紫外燈照射，將涂布在該薄膜基層100表面的uv涂料進(jìn)行固化定型。

在一個(gè)實(shí)施例中，先對(duì)薄膜基層100表面進(jìn)行電暈工藝處理，再使用濕式涂布機(jī)把uv涂料通過輥涂的方式涂布于薄膜基層100表面，使用光固化設(shè)備將uv涂料快速固化定型形成上光層200，即得壓光膜10。最后把壓光膜10收卷放置，備用。

該亞光膜10的制備方法簡(jiǎn)單，效率高，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

此外，還有必有提供一種使用上述壓光膜10對(duì)數(shù)碼印刷品表面進(jìn)行壓光處理的應(yīng)用。

將上述壓光膜10覆合于印刷品表面，壓光膜10的上光層200通過壓印印刷品表面的數(shù)碼碳粉，使印刷品形成高光澤度及平整光潔的表面，完成印刷品表面的壓光處理。由于壓光膜10的上光層200具有耐磨及高硬度，且表面光滑平整，進(jìn)而能夠?qū)汗饽?從印刷品表面剝離，該壓光膜10能夠多次重復(fù)使用。

在一個(gè)實(shí)施例中，經(jīng)過覆膜機(jī)加熱加壓將壓光膜10的上光層200覆合在數(shù)碼印刷品表面。其中，加熱溫度為60℃-80℃，加壓壓力不大于5mpa。由于數(shù)碼碳粉油墨具有熱塑性，在覆膜機(jī)加熱輥的溫度和壓力作用下，碳粉油墨熔融，該碳粉油墨可以完全貼合于壓光膜10的上光層200。由于上光層200具有高光澤度、高亮度及平整光潔的表面，進(jìn)而能夠使印刷品表面的數(shù)碼碳粉相對(duì)應(yīng)壓印成高光澤度、高亮度及平整光潔的形態(tài)。當(dāng)印刷品離開覆膜機(jī)加熱輥后，隨著溫度的降低，印刷品上的數(shù)碼碳粉冷卻定型，表面形狀成型，完成印刷品表面的壓光處理。壓光處理完成后，再將壓光膜10從印刷品表面剝離，留待下次使用。

使用該壓光膜10對(duì)印刷品表面進(jìn)行壓光處理的方法簡(jiǎn)便，制備效率高且制備成本低。

以下為具體實(shí)施例

實(shí)施例1：制備壓光膜1

1)按照重量百分比分備取70％的環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、10％的苯乙烯、5％的光引發(fā)劑5％、流平劑3％、增亮劑3％、增白劑4％。先在容器中添加環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，再加入苯乙烯進(jìn)行稀釋，并使用攪拌器攪拌，待攪拌均勻后，再依次加入光引發(fā)劑、流平劑、增亮劑及增白劑，并持續(xù)攪拌，直至溶液無分層現(xiàn)象，即得uv涂料。

2)先對(duì)聚酯薄膜層表面進(jìn)行電暈工藝處理。

3)使用濕式涂布機(jī)把uv涂料通過輥涂的方式涂布于聚酯薄膜層表面，使用光固化設(shè)備將uv涂料快速固化定型形成上光層，即得壓光膜1。最后把壓光膜1收卷放置，備用。

實(shí)施例2：制備壓光膜2

1)按照重量百分比分備取80％的環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、5％的苯乙烯、3％的光引發(fā)劑、5％的流平劑、4％的增亮劑、3％的增白劑。先在容器中添加環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，再加入苯乙烯進(jìn)行稀釋，并使用攪拌器攪拌，待攪拌均勻后，再依次加入光引發(fā)劑、流平劑、增亮劑及增白劑，并持續(xù)攪拌，直至溶液無分層現(xiàn)象，即得uv涂料。

2)先對(duì)聚丙烯薄膜層表面進(jìn)行電暈工藝處理。

3)使用濕式涂布機(jī)把uv涂料通過輥涂的方式涂布于聚丙烯薄膜層表面，使用光固化設(shè)備將uv涂料快速固化定型形成上光層，即得壓光膜2。最后把壓光膜2收卷放置，備用。

實(shí)施例3：制備壓光膜3

1)按照重量百分比分備取80％的環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、10％的苯乙烯、3％的光引發(fā)劑、2％的流平劑、2％的增亮劑、3％的增白劑。先在容器中添加環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，再加入苯乙烯進(jìn)行稀釋，并使用攪拌器攪拌，待攪拌均勻后，再依次加入光引發(fā)劑、流平劑、增亮劑及增白劑，并持續(xù)攪拌，直至溶液無分層現(xiàn)象，即得uv涂料。

2)先對(duì)聚酯薄膜層表面進(jìn)行電暈工藝處理。

3)使用濕式涂布機(jī)把uv涂料通過輥涂的方式涂布于聚酯薄膜層表面，使用光固化設(shè)備將uv涂料快速固化定型形成上光層，即得壓光膜3。最后把壓光膜3收卷放置，備用。

實(shí)施例4：制備壓光膜4

1)按照重量百分比分備取75％的環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、8％的苯乙烯、5％的光引發(fā)劑、5％的流平劑、5％的增亮劑、2％的增白劑。先在容器中添加環(huán)氧丙烯酸酯樹脂，再加入苯乙烯進(jìn)行稀釋，并使用攪拌器攪拌，待攪拌均勻后，再依次加入光引發(fā)劑、流平劑、增亮劑及增白劑，并持續(xù)攪拌，直至溶液無分層現(xiàn)象，即得uv涂料。

2)先對(duì)聚乙烯薄膜層表面進(jìn)行電暈工藝處理。

3)使用濕式涂布機(jī)把uv涂料通過輥涂的方式涂布于聚乙烯薄膜層表面，使用光固化設(shè)備將uv涂料快速固化定型形成上光層，即得壓光膜4。最后把壓光膜4收卷放置，備用。

實(shí)施例5對(duì)數(shù)碼印刷品進(jìn)行壓光處理

使用覆膜機(jī)將實(shí)施例3制備的壓光膜3的上光層覆合于數(shù)碼印刷品表面。其中，覆膜機(jī)的加熱溫度為70℃，加壓壓力為3mpa。由于數(shù)碼碳粉油墨自身具有熱塑性，在覆膜機(jī)加熱輥的溫度和壓力作用下，碳粉油墨熔融，該碳粉油墨可以完全貼合于壓光膜3的上光層。壓光膜3的上光層具有高光澤度、高亮度及平整光潔的表面，進(jìn)而能夠相對(duì)應(yīng)將印刷品表面的數(shù)碼碳粉壓印成高光澤度、高亮度及平整光潔的形態(tài)。由于當(dāng)印刷品離開覆膜機(jī)加熱輥后，隨著溫度的降低，印刷品上的數(shù)碼碳粉冷卻定型，表面形狀成型，完成數(shù)碼印刷品表面的壓光處理。由于壓光膜3的上光層具有耐磨及高硬度，且表面光滑平整，通過覆膜機(jī)的收卷裝置能夠?qū)汗饽?從印刷品表面剝離，留待下次使用。

本發(fā)明中的壓光膜10相對(duì)于傳統(tǒng)技術(shù)的印刷品表面uv處理，該壓光膜10只需要簡(jiǎn)單的覆膜就能完成印刷品表面的壓光處理。該壓光膜10可以在數(shù)碼印刷品表面形成光澤度高、亮度高的表觀效果，該表觀效果與表面uv處理的效果相同。但是，通過使用壓光膜10進(jìn)行壓光處理，工藝簡(jiǎn)單，避免使用光固化設(shè)備及等待uv涂料固化，有效提高了加工效率，且降低了加工成本。此外，該壓光膜10的上光層200具有耐磨性及高硬度，且表面光滑平整，該壓光膜10能夠從印刷品表面剝離。該壓光膜10能夠重復(fù)使用多次，且不影響數(shù)碼印刷品表面壓光處理效果，進(jìn)一步降低了使用成本。

因此，該壓光膜10對(duì)數(shù)碼印刷品進(jìn)行壓光處理的效率高且成本低。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。