一種超級壓光機的制作方法
【專利摘要】一種超級壓光機，屬于造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機架（1），其特征在于：在機架（1）上設(shè)有豎向的導向機構(gòu)，壓光輥（10）和導紙輥（8）通過滑座（5）與導向機構(gòu)滑動連接，機架（1）上設(shè)有用于對壓光輥（10）的重力進行平衡的重力平衡系統(tǒng)，在最下端的壓光輥（10）下方設(shè)有底部加壓裝置，底部加壓裝置推動各壓光輥（10）上升并對壓光輥（10）加壓，壓光輥（10）在重力作用下快速脫輥。本超級壓光機上的重力平衡系統(tǒng)能夠?qū)汗廨伒闹亓窟M行平衡，使超級壓光機下部壓區(qū)和上部壓區(qū)對紙幅的壓力可控，精確控制紙幅的兩面差；導向機構(gòu)使壓光輥沿直線運動，使壓光輥的運動空間變化小，并且加工和操作過程的中間問題少。
【專利說明】
-種超級壓光機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] -種超級壓光機，屬于造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在造紙生產(chǎn)中，壓光機是最終決定紙張質(zhì)量指標的關(guān)鍵設(shè)備。長期W來，高級文化 用紙如銅版紙、超級亞光紙和特種工業(yè)技術(shù)用紙都是在現(xiàn)有的超級壓光機上進行整飾的。 超級壓光機多個壓光漉豎直排列，由于壓光漉自重的影響，各壓區(qū)線壓力從上到下逐漸增 大，造成紙張兩面經(jīng)過壓光后質(zhì)量指標相差較大，妨礙了紙張檔次的提高，影響印刷速度與 印刷效果。
[0003] 另外，現(xiàn)有超級壓光機的壓光漉都是由油缸通過擺臂控制，W平衡壓光漉的重力。 但是運種結(jié)構(gòu)使得壓光漉在豎直方向上做的是擺動運動，在運動過程中壓光漉的中屯、不在 同一豎直面內(nèi)，造成了壓光漉的空間位置變化大，加工和操作過程的問題較多。而且由于壓 光漉在使用過程中由于磨損，直徑會發(fā)生變化，因此導致壓光漉和導紙漉的相對位置發(fā)生 變化，影響了壓光和導紙的效果。
[0004] 中國實用新型專利化201320297415.0公開了一種多漉壓光機，平衡油缸通過較接 在機架上的擺臂來平衡壓光漉的重力，在平衡壓光漉重力時，壓光漉的繞較接點做圓弧運 動，壓光漉的運動空間變化大，壓光漉在快速分漉和快速合漉過程中很容易出現(xiàn)壓光漉相 互碰撞的問題，損壞壓光漉。運種采用擺臂式的重力平衡方式，在超級壓光機的結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng) 域?qū)儆诩夹g(shù)誤區(qū)，并且在超級壓光機的改進中，沒有能夠解決壓光漉運動空間大W及壓光 漉和導紙漉相對位置會發(fā)生變動的問題的技術(shù)方案。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種壓光漉能夠直 線運動、能夠?qū)汗怃醯闹亓科胶獠⒈ＷC超級壓光機上部壓區(qū)和下部壓區(qū)對紙幅的壓力可 調(diào)的超級壓光機。
[0006] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該超級壓光機，包括機架，其特 征在于:在機架上設(shè)有豎向的導向機構(gòu)，壓光漉和導紙漉通過滑座與導向機構(gòu)滑動連接，機 架上設(shè)有用于對壓光漉的重力進行平衡的重力平衡系統(tǒng)，在最下端的壓光漉下方設(shè)有底部 加壓裝置，底部加壓裝置推動各壓光漉上升并對壓光漉加壓，壓光漉在重力作用下快速脫 漉。
[0007] 優(yōu)選的，所述的壓光漉與至少一個導紙漉相對應，導紙漉交錯設(shè)置在壓光漉的兩 側(cè)，且導紙漉與壓光漉相對固定并同步升降。
[000引優(yōu)選的，所述的導向機構(gòu)為導軌，滑座通過滑槽滑動設(shè)置在導軌上，滑座包括導向 部和壓緊部，壓緊部與導向部固定連接，從而形成所述的滑槽。
[0009]優(yōu)選的，所述的重力平衡系統(tǒng)為平衡油缸，平衡油缸較接在所述機架上，平衡油缸 的活塞桿與所述滑座上的吊耳較接。
[0010] 優(yōu)選的，所述的底部加壓裝置為加壓油缸，加壓油缸豎直安裝在機架上，加壓油缸 的活塞桿推動所述各壓光漉上升。
[0011] 優(yōu)選的，所述的滑座上設(shè)有壓光漉安裝槽，壓光漉安裝槽的上下兩側(cè)對稱設(shè)有斜 面，使壓光漉安裝槽由內(nèi)至外逐漸變寬;壓光漉安裝槽中部為內(nèi)凹的弧形。
[0012] 優(yōu)選的，所述的機架和滑座之間設(shè)有脫漉限位機構(gòu)。
[0013] 優(yōu)選的，所述的脫漉限位機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的擋塊，擋塊間隔設(shè)置在滑座上 的吊耳的下方，吊耳隨滑座升降，并卡固在擋塊上。
[0014] 優(yōu)選的，所述的重力平衡系統(tǒng)傾斜設(shè)置，重力平衡系統(tǒng)的力的方向遠離所述壓光 漉。
[0015] 優(yōu)選的，在所述的機架上部還固定有一個頂部壓光漉，在所述的機架底部還設(shè)有 一個底部壓光漉，所述的壓光漉均位于頂部壓光漉和底部壓光漉之間，底部壓光漉滑動設(shè) 置在導向機構(gòu)上，底部加壓裝置設(shè)置在底部壓光漉下方。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的超級壓光機所具有的有益效果是：
[0017] 1、本超級壓光機的重力平衡系統(tǒng)能夠?qū)汗怃醯闹亓窟M行平衡，使超級壓光機下 部壓區(qū)和上部壓區(qū)對紙幅的壓力可控，精確控制紙幅的兩面差；導向機構(gòu)能夠?qū)汗怃醯?運動進行導向，保證壓光漉沿直線運動，使壓光漉的運動空間變化小，并且加工和操作過程 的中間問題少。
[0018] 2、壓光漉與至少一個導紙漉相對應，且導紙漉交錯設(shè)置在壓光漉兩側(cè)，保證紙幅 在進入每個壓區(qū)之前都能夠通過導紙漉展紙，保證在進入壓區(qū)之前和壓光之后的紙幅上不 存在權(quán)皺;導紙漉和壓光漉相對固定并同步升降，使壓光漉和導紙漉的相對位置固定，保證 紙幅進入壓區(qū)的角度相同，進而保證了紙幅的壓光效果。
[0019] 3、滑座通過滑槽安裝在導軌上，使壓光漉運動平穩(wěn)，避免在工作過程中產(chǎn)生振動 損壞紙張;滑槽分體設(shè)置，不需要將滑座移動至導軌端部即可對滑座進行拆裝，拆裝方便， 在維修導軌上安裝的滑座時，僅需要拆卸損壞的滑座即可，方便超級壓光機的維修。
[0020] 4、平衡油缸能夠?qū)汗怃醯闹亓M行平衡，使底部相鄰壓光漉之間的壓區(qū)和頂部 相鄰壓光漉之間的壓區(qū)的壓力相等且可調(diào)，精確控制紙幅的兩面差。
[0021] 5、加壓油缸安裝豎直安裝在機架上，推動壓光漉上升，并調(diào)節(jié)相鄰壓光漉之間的 壓力，從而調(diào)節(jié)紙幅的壓光效果。
[0022] 6、壓光漉安裝槽的上下兩側(cè)的斜面用于在安裝壓光漉時對壓光漉軸承座進行定 位，方便壓光漉精確安裝；中部內(nèi)凹的弧形使壓光漉安裝槽的中部與壓光漉軸承座間隔設(shè) 置，從而保證壓光漉軸承座能夠更好地定位并緊固在滑座上。
[0023] 7、脫漉限位機構(gòu)能夠?qū)M行限位，使壓光漉分離后處在設(shè)定位置，方便壓光 漉進行快速脫漉。
[0024] 8、吊耳卡髓在擋塊上對滑座進行限位，結(jié)構(gòu)簡單，并且限位可靠，使用壽命長。
[0025] 9、重力平衡系統(tǒng)的力遠離壓光漉，使重力平衡系統(tǒng)對滑座的平衡力可W分為豎向 平衡力和橫向平衡力，豎向平衡力能夠?qū)汗怃踔亓M行平衡，橫向平衡力能夠?qū)汗怃?水平方向的分力進行平衡，從而減小了滑座和機架之間的摩擦力。
[0026] 10、壓光漉設(shè)置在頂部壓光漉和底部壓光漉之間，方便底部加壓裝置對壓光漉的 加壓。
【附圖說明】
[0027] 圖1為超級壓光機的右視示意圖。
[0028] 圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0029] 圖3為壓光漉和導紙漉位于導向機構(gòu)同側(cè)的右視示意圖。
[0030] 圖4為壓光漉和導紙漉位于導向機構(gòu)同側(cè)的俯視示意圖。
[0031] 圖5為壓光漉和導紙漉位于導向機構(gòu)異側(cè)的右視示意圖。
[0032] 圖6為壓光漉和導紙漉位于導向機構(gòu)異側(cè)的俯視示意圖。
[0033] 圖7為滑座的右視示意圖。
[0034] 圖8為滑座的俯視示意圖。
[0035] 圖9為導紙漉的主視示意圖。
[0036] 圖10為圖9中B處的局部放大圖。
[0037] 圖11為可控中高漉的俯視剖視示意圖。
[003引圖12為圖11中C-C處的局部放大圖。
[0039] 圖13為可控中高漉的忍軸的主視剖視示意圖。
[0040] 圖14為可控中高漉的忍軸的主視示意圖。
[0041] 圖15為可控中高漉的忍軸的后視示意圖。
[0042] 圖16為可控中高漉的左視示意圖。
[0043] 圖中：1、機架2、較接軸3、平衡油缸4、導軌5、滑座6、壓光漉軸承座7、 導紙漉安裝架8、導紙漉801、展紙槽9、導紙漉軸承座10、壓光漉11、壓板12、連 接板13、吊耳14、壓光漉安裝部15、擋塊16、加壓油缸17、忍軸18、靜壓支承活 塞19、筒體20、排油孔21、容置槽22、安裝孔23、進油孔24、導油孔25、油管 26、過渡孔27、頂部壓光漉28、底部壓光漉。
【具體實施方式】
[0044] 圖^16是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖^16對本實用新型做進一步說 明。
[0045] -種超級壓光機，包括機架1，在機架1上設(shè)有豎向的導向機構(gòu)，壓光漉10和導紙漉 8通過滑座5與導向機構(gòu)滑動連接，機架1上設(shè)有用于對壓光漉10的重力進行平衡的重力平 衡系統(tǒng)，在最下端的壓光漉10下方設(shè)有底部加壓裝置，底部加壓裝置推動各壓光漉10上升 并對壓光漉10加壓，壓光漉10在重力作用下快速脫漉。本超級壓光機的重力平衡系統(tǒng)能夠 對壓光漉10的重量進行平衡，使超級壓光機下部壓區(qū)和上部壓區(qū)對紙幅的壓力可控，精確 控制紙幅的兩面差;導向機構(gòu)能夠?qū)汗怃?0的運動進行導向，保證壓光漉10沿直線運動， 使壓光漉10的運動空間變化小，并且加工和操作過程的中間問題少。
[0046] 具體的：如圖1~2所示:機架1的頂部安裝有頂部壓光漉27,機架1的底部通過升降 座安裝有底部壓光漉28,升降座可上下移動的安裝在機架1上。底部加壓裝置為加壓油缸 16,加壓油缸16豎直設(shè)置，且底部固定在機架1上。加壓油缸16推動升降座上升。
[0047] 壓光漉10有^^一個，壓光漉10均安裝在頂部壓光漉27和底部壓光漉28之間。每個 壓光漉10與一個導紙漉8相對應，導紙漉8交錯設(shè)置在壓光漉10兩側(cè)，使紙幅在進入每個壓 區(qū)之前都能夠通過導紙漉8展紙，保證在進入壓區(qū)之前和壓光之后的紙幅上不存在權(quán)皺。導 紙漉8和壓光漉10均固定在滑座5上，并保持同步升降，使壓光漉10和導紙漉8的相對位置固 定，保證紙幅進入壓區(qū)的角度相同，進而保證了紙幅的壓光效果。
[0048] 滑座5和機架1之間設(shè)有脫漉限位機構(gòu)，脫漉限位機構(gòu)和滑座5-一對應。脫漉限位 機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的擋塊15,擋塊15固定在吊耳13的正下方的機架1上，且擋塊15和吊 耳13-一對應。在進行快速脫漉時，滑座5W及固定在滑座5上的壓光漉10和導紙漉8在重力 作用下快速下落，吊耳13座落在擋塊15上，實現(xiàn)滑座5的限位。
[0049] 如圖3~4所示:導向機構(gòu)為導軌4,導軌4有兩條，兩條導軌4豎向設(shè)置，兩條導軌4的 橫截面均為T'形?；?通過滑槽安裝在導軌4上，并且可沿導軌4上下滑動，使滑座5運動 平穩(wěn)，避免在工作過程中產(chǎn)生振動損壞紙張，還能保證壓光漉10直線運動，避免在運動過程 中偏離導軌。升降座上也設(shè)有與導軌4相適配的叮"形滑槽。
[0050] 壓光漉10兩端均通過壓光漉軸承座6固定在滑座5上。兩個壓光漉軸承座6上均安 裝有導紙漉安裝架7,每個導紙漉安裝架7上均設(shè)有導紙漉軸承座9,導紙漉8的兩端均安裝 在導紙漉軸承座9上。壓光漉10和導紙漉8的軸線平行，且壓光漉10的外表面與導紙漉8的外 表面間隔設(shè)置，保證了壓光漉10和導紙漉8的運動不會相互妨礙，并且在對紙幅進行壓光和 導紙的過程中，不會因為導紙漉8和壓光漉10的擠壓而在紙幅上留下印痕。導紙漉8設(shè)置在 壓光漉10遠離滑座5的一側(cè)。
[0051] 重力平衡系統(tǒng)為平衡油缸3,平衡油缸3的活塞桿較接接在滑座5上，每個滑座5的 兩側(cè)分別設(shè)有一個平衡油缸3。平衡油缸3的另一端通過較接軸2較接在機架1上。平衡油缸3 能夠?qū)汗怃?0的重量進行平衡，從而保證上部壓區(qū)和下部壓區(qū)的壓力可W調(diào)控，極大地 減小了紙幅的兩面差;每個滑座5的兩側(cè)分別設(shè)有一個平衡油缸3，既能保證對滑座5的平衡 力均勻，而且還可W采用較小的油缸。
[0052] 平衡油缸3與滑座5較接的一端低于另一端傾斜設(shè)置，且另一端向遠離滑座5的方 向傾斜，使平衡油缸3的拉力沿遠離壓光漉10的方向，平衡油缸3對滑座5的平衡力可W分解 為豎直方向的豎直平衡力和水平方向的水平平衡力，豎直平衡力能夠?qū)汗怃?0的重力進 行平衡，水平平衡力能夠?qū)汗怃?0對導軌4的壓力進行平衡，從而減小了滑座5與導軌4之 間的摩擦力。
[0053] 在滑座5的一側(cè)還安裝有壓光漉10的傳動裝置(圖中未畫出），傳動裝置包括電機， 電機與壓光漉10相連，并驅(qū)動壓光漉10運轉(zhuǎn)，在超級壓光機的脫漉和合漉狀態(tài)下，電機和壓 光漉10的相對位置不會發(fā)生變化，從而保證電機和壓光漉10之間傳動精確。
[0054] 如圖5~6所示:壓光漉10的兩端均通過壓光漉軸承座6固定在滑座5上。導紙漉安裝 架7通過螺栓安裝在滑座5上，從而使得導紙漉8和壓光漉10分別位于滑座5的兩側(cè)。壓光漉 10和導紙漉8的軸線平行，且壓光漉10的外表面與導紙漉8的外表面間隔設(shè)置，保證了壓光 漉10和導紙漉8的運動不會相互妨礙，并且對紙幅進行舒展。
[0055] 如圖7~8所示:滑座5為叩'形的鋼塊，連接板12設(shè)置在滑座5水平部的兩端，并與滑 座5固定連接，連接板12為長方形鋼板，連接板12的寬度稍小于滑座5水平部的厚度。
[0056] 連接板12的上部設(shè)有吊耳13,吊耳13設(shè)置在遠離滑座5豎直部的一側(cè)，吊耳13與連 接板12-體設(shè)置。吊耳13為長方形，且吊耳13的長度小于連接板12的長度。
[0057] 吊耳13上還設(shè)有豎向的油缸連接槽。在安裝時，平衡油缸3的活塞桿伸進油缸連接 槽內(nèi)，然后通過穿入的軸與吊耳13較接。吊耳13和壓光漉安裝部14分別設(shè)置在導向裝置兩 側(cè)。
[0058] 平衡油缸3在安裝時，與吊耳13較接的一端低于另一端傾斜設(shè)置，且另一端遠離滑 座5設(shè)置。壓光漉安裝部14的重力會使滑座5壓緊安裝的超級壓光機機架1，由于吊耳13設(shè)置 在滑座5的另一側(cè)，因此平衡油缸3的橫向分力能夠部分或全部平衡滑座5對超級壓光機機 架1的水平壓緊力，從而減小了滑座5滑動時的摩擦力;平衡油缸3的豎向分力對滑座5和滑 座5上的導紙漉8和壓光漉10的重力進行平衡。平衡油缸3的軸線與水平面的夾角為50°~ 60°，從而保證豎向分力大于橫向分力，從而更好地對滑座5和滑座5上的導紙漉8和壓光漉 10的重力進行平衡。
[0059] 吊耳13還能夠起到限位的作用。超級壓光機的機架1上設(shè)有擋塊15,超級壓光機的 壓光漉10在重力的作用下快速脫漉時，吊耳13的下部會座落在機架1的擋塊15上，實現(xiàn)滑座 5的定位，從而實現(xiàn)壓光漉10快速脫漉后的限位。
[0060] 滑座5的豎直部為壓光漉安裝部14。壓光漉安裝部14中部設(shè)有水平方向的壓光漉 安裝槽，壓光漉安裝槽中部設(shè)有內(nèi)凹的弧形，壓光漉安裝槽W外的上下兩側(cè)的平面上均設(shè) 有螺紋孔，壓光漉軸承座6通過螺栓固定在壓光漉安裝部14上，且壓光漉10的軸線與壓光漉 安裝槽的中屯、線線平行。
[0061] 壓光漉安裝槽的上下兩側(cè)對稱設(shè)有斜面，使壓光漉安裝槽由內(nèi)之外逐漸變寬，且 壓光漉安裝槽的中部為內(nèi)凹的弧形，壓光漉安裝槽的兩側(cè)的斜面用于在安裝壓光漉10時對 壓光漉軸承座6進行定位，方便壓光漉10精確安裝；中部內(nèi)凹的弧形使壓光漉安裝槽的中部 與壓光漉軸承座6間隔設(shè)置，從而保證壓光漉軸承座6能夠更好地定位并緊固在滑座5上。斜 面的傾斜角為30°或45%方便與市面上現(xiàn)有的軸承座的斜面配合，在壓光漉軸承座6發(fā)生損 壞時方便購買和配件。
[0062] 滑槽分體設(shè)置，包括壓緊部和導向部，導向部為設(shè)置在滑座5上的方形槽，壓緊部 為方形槽的開口一側(cè)設(shè)有壓板11。壓板11有兩塊，分別通過螺栓固定在方形槽的兩側(cè)，并與 方形槽相配合，形成叩'形槽，加工方便?；鄯煮w設(shè)置，不需要將滑座5滑至導軌4端部即可 對滑座5進行拆裝，拆裝方便。在維修導軌4與安裝的滑座5時，僅需要拆卸損壞的滑座5即 可，不需要拆卸所有的滑座5,方便超級壓光機的維修。
[0063] 如圖9所示：導紙漉8的外圓表面設(shè)有兩段旋向不同的螺旋展紙槽801，且兩段展紙 槽801對稱設(shè)置;展紙槽801呈單頭或多頭螺旋狀，且展紙槽801的頭數(shù)隨導紙漉8外徑的增 大而增多。
[0064] 導紙漉8為圓形鋼管，導紙漉8的兩端分別設(shè)有用于安裝和傳動的階梯軸，兩端的 階梯軸上設(shè)有鍵槽，W方便導紙漉8的安裝和傳動。
[0065] 左側(cè)的展紙槽801的旋向為右旋，右側(cè)的展紙槽801的旋向為左旋，且左側(cè)的展紙 槽801和右側(cè)的展紙槽801在導紙漉8的中部相連，并形成箭頭狀，保證導紙漉8兩側(cè)的展紙 的力對稱，避免在展紙過程中，由于導紙漉8的展紙力不對稱導致紙幅的偏向一側(cè)運行，還 能避免展紙力不對稱造成的紙幅扭曲的現(xiàn)象，而且在展紙的過程中不會在紙幅的中部留下 印痕。
[0066] 展紙槽801的螺旋升角、展紙槽801的頭數(shù)和導紙漉8的外徑滿足W下條件：
[0067]
[006引其中:典，P，D分別為展紙槽801的螺旋升角、螺距和外徑；
[0069] n為展紙槽801的頭數(shù)。
[0070] 展紙槽801的頭數(shù)與導紙漉8的外徑的函數(shù)關(guān)系，方便設(shè)計人員根據(jù)展示漉8的外 徑設(shè)計展紙槽801的頭數(shù)，能夠很好的保證展紙槽801的展紙效果，保證展紙槽801的展紙效 果適中。
[0071] 展紙槽801的最佳螺旋升角為10度，展紙槽801的螺旋升角越大，對紙幅的展開效 果越大，展紙槽801的螺旋升角增大，對紙幅的展紙的力也會增大，展紙的力越大，會在紙幅 上留下印痕，甚至撕裂紙幅。在使用過程中發(fā)現(xiàn)，螺旋升角為10度時，對紙幅的展開效果最 好，并且不會在紙幅上留下印痕，也不會對紙幅造成損壞。展紙槽801的頭數(shù)為五頭。
[0072] 導紙漉8的外表面經(jīng)拋光處理，保證導紙漉8外表面的光滑度，從而保證展紙過程 中不會損壞紙幅，保證紙幅的表面質(zhì)量。
[0073] 導紙漉8的外表面電鍛硬銘，導紙漉8在展紙過程中如果與紙幅存在速度差，從而 進行展紙。由于速度差的存在，導致導紙漉8與紙幅表面會存在摩擦，運就要求導紙漉8的表 面的耐磨性高。電鍛銘增加了導紙漉8表面的耐磨性，從而提高了導紙漉8的使用壽命，降低 了更換的頻率，既提高了工作效率，又降低了設(shè)備的維護成本。
[0074] 如圖10所示:展紙槽801為梯形螺紋，且與導紙漉8表面連接處為圓弧實現(xiàn)展紙槽 801與導紙漉8表面的光滑過渡，保證了導紙漉8表面的光滑程度，從而避免在紙幅上留下印 痕，避免導紙漉8破壞紙幅的表面質(zhì)量。
[0075] 展紙槽801靠近導紙漉8側(cè)為第一斜面，靠近導紙漉8中部的一側(cè)為第二斜面，第一 斜面與展紙槽801底面的夾角a小于第二斜面與展紙槽801底面的夾角r，使得展紙槽801在 展開紙的一側(cè)的展紙的力較小，既能避免在紙幅上留下印痕，還能避免紙幅由于展紙力較 大而降低強度甚至發(fā)生撕裂。
[0076] 該雙向螺旋導紙漉的使用方法有W下兩種方式:一是導紙漉8配傳動，需要導紙漉 8的外圓的線速度要比紙幅的速度稍快，從而產(chǎn)生速度差，來對紙幅起到展紙作用。如圖9所 示:此時在使用時，紙幅需要從導紙漉8的上方向下運動。
[0077] 二是導紙漉8隨紙幅的運動而轉(zhuǎn)動，此時導紙漉8的外壁的線速度會小于紙幅的速 度。如圖9所示:此時在使用時，紙幅需要從導紙漉8的下方向上方運動。
[0078] 如圖11所示:作為頂漉和底漉的壓光漉10為可控中高漉?？煽刂懈咪醢ㄈ梯S17 W及可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在忍軸17外的筒體19。忍軸17上間隔設(shè)有多個靜壓支承活塞18,忍軸17 上設(shè)有排油孔20,忍軸17的側(cè)面設(shè)有容置槽21，容置槽21內(nèi)開設(shè)有與靜壓支承活塞18連通 的進油孔23, W及與忍軸17端面連通的過渡孔26。容置槽21內(nèi)設(shè)有將過渡孔26和進油孔23 連通的油管25。
[0079] 筒體19為圓筒，筒體19的內(nèi)徑大于忍軸17的外徑，筒體19套設(shè)在忍軸17的外部，筒 體19與忍軸17同軸連接，且筒體19的內(nèi)壁與忍軸17的外圓間隔設(shè)置。筒體19的外壁包覆有 復合材料，也可W是硬化的金屬漉面，從而對紙幅表面進行壓光。
[0080] 忍軸17端部由內(nèi)向外依次設(shè)有筒體安裝部和可控中高漉安裝部，筒體安裝部的外 徑小于忍軸17的外徑，大于可控中高漉安裝部的外徑。筒體安裝部上套設(shè)有滾動軸承，筒體 19的兩端分別套設(shè)在滾動軸承外壁上且與滾動軸承緊密連接。
[0081 ]忍軸17上間隔設(shè)有十二個靜壓支承活塞18,靜壓支承活塞18安裝在忍軸17上。在 對紙幅進行壓光時，筒體19在壓力的作用下會發(fā)生彎曲，液壓油會在靜壓支承活塞18的圓 弧面與筒體19內(nèi)壁之間形成靜壓支承油膜，對筒體19起到支撐作用，從而避免筒體19發(fā)生 彎曲，靜壓支承油膜極大地減小靜壓支承活塞18與筒體19內(nèi)壁之間的摩擦，提高了筒體19 的使用壽命，而且壓光效果好。
[0082] 如圖12所示:容置槽21對稱設(shè)置在忍軸17的兩側(cè)，容置槽21使油管25可W分別分 布在忍軸17兩側(cè)，增大了油管25的分布空間，而且不會減弱忍軸17在豎直方向的強度，忍軸 17能夠在豎直方向起到可靠地支撐，保證紙幅壓光效果。
[0083] 忍軸17的上部設(shè)有用于安裝靜壓支承活塞18的安裝孔22,安裝孔22有間隔均布的 十二個，安裝孔22為圓柱狀的盲孔，安裝孔22主要用于安裝靜壓支承活塞18，安裝孔22的上 部環(huán)繞內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的密封圈槽，靜壓支承活塞18與安裝孔22通過密封圈密封。
[0084] 進油孔23為"L"形，進油孔23的一端與安裝孔22的底部連通，另一端設(shè)置在容置 槽21內(nèi)。進油孔23設(shè)置在容置槽21內(nèi)的一端設(shè)有螺紋，進油孔23位于容置槽21內(nèi)的一端為 進油端，進油孔23進油端通過螺紋安裝有油管接頭，方便與油管25相連。
[0085] 如圖13所示：由于在發(fā)生彎曲時，筒體19兩端的曲率半徑會大于中部的曲率半徑， 因此將安裝孔22分成不同的支承區(qū)，從而對筒體19的不同部位進行支撐，支撐效果好，不會 出現(xiàn)過渡支撐的問題。位于忍軸17左右兩端的第一個安裝孔22分別形成兩個獨立的支承 區(qū)；忍軸17兩端部的第二、=個安裝孔22形成兩個獨立的支承區(qū)；位于中部的六個安裝孔22 形成兩個支承區(qū)，每個支承區(qū)=個安裝孔22。
[0086] 同一支承區(qū)的安裝孔22之間通過"V"形的導油孔24連通。導油孔24的兩端分別與 同壓區(qū)相鄰的安裝孔22的底部一側(cè)連通。同一壓區(qū)有且只有一個安裝孔22與進油孔23連 通，減少了進油孔23的數(shù)量，從而降低了加工難度，而且也減少了油管25的數(shù)量，減少了油 管25占空的空間。
[0087] 排油孔20為叮"形，排油孔20的水平部與忍軸17同軸設(shè)置，且水平部的端頭設(shè)置在 忍軸17端面上，排油孔20的豎直部的兩端均設(shè)置在忍軸17的外壁，能夠適應可控中高漉安 裝后用作頂漉和用作底漉兩種情況，提高了忍軸17的通用性。排油孔20有兩個，分別設(shè)置在 忍軸17的兩端。
[0088] 如圖14~15所示：由于忍軸17上的安裝孔22總共分為六個支承區(qū)，因此連通每個支 承區(qū)的進油孔23均分為兩組，兩組進油孔23的進油端分別設(shè)置在兩個容置槽21內(nèi)，運樣在 布置油管25時，每個容置槽21內(nèi)設(shè)有=根油管25，避免油管25位于一個容置槽21內(nèi)造成容 置槽21的空間不夠用，甚至發(fā)生擠壓進油管25的問題。
[00例如圖16所示:過渡孔26也為"L"形長孔，過渡孔26的一端設(shè)置在忍軸17的端面上， 中屯、線與忍軸17的軸線平行；另一端設(shè)置在容置槽21內(nèi)。過渡孔26的數(shù)量與支承區(qū)的數(shù)量 相等，有六個，且六個過渡孔26均設(shè)置在忍軸17的同一端。過渡孔26位于容置槽21內(nèi)的一端 為出油端，出油端設(shè)有螺紋，用于安裝油管接頭，方便與油管25連通。
[0090]油管25-端與過渡孔26位于容置槽21內(nèi)的一端連通，另一端與進油孔23位于容置 槽21內(nèi)的一端連通，在維修時，只需要更換損壞的油管25或密封件即可，維修方便，并且油 管25通過油管接頭分別與進油孔23和過渡孔26連接，拆裝方便。
[0091] 可控中高漉支承區(qū)數(shù)量可W根據(jù)忍軸17和筒體19的長度選擇，而且各個壓區(qū)的靜 壓支承活塞18和安裝孔22的數(shù)量也根據(jù)筒體19的彎曲程度進行調(diào)整。
[0092] 熱漉通過高碳合金鋼鍛造成型，且漉體表面澤火硬化處理。鍛鋼材質(zhì)的熱漉漉體 工作面硬度700HVW上，硬化層深度12~15mm。而冷硬鑄鐵漉面硬度550~560HV，硬化層深 度~8mm。鍛鋼漉的硬度和使用壽命大大提高。
[0093] 該超級壓光機的壓光漉10的數(shù)量根據(jù)需要壓光的紙幅的要求來確定，對紙幅的要 求越高，壓光漉的數(shù)量越多。當只對紙幅的一面進行壓光時，壓光漉10的數(shù)量為奇數(shù)個；當 需要對紙幅兩面壓光時，壓光漉10的數(shù)量為偶數(shù)個，在中部壓區(qū)設(shè)置相鄰的兩個相同的軟 壓光漉10，改變紙幅的壓光面。
[0094] W上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加 W變更或改型為等同 變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實 質(zhì)對W上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保 護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種超級壓光機，包括機架（I)，其特征在于:在機架（1)上設(shè)有豎向的導向機構(gòu)，壓 光輥（10)和導紙輥（8)通過滑座（5)與導向機構(gòu)滑動連接，機架（1)上設(shè)有用于對壓光輥 (10)的重力進行平衡的重力平衡系統(tǒng)，在最下端的壓光輥（10)下方設(shè)有底部加壓裝置，底 部加壓裝置推動各壓光輥（10)上升并對壓光輥（10)加壓，壓光輥(10)在重力作用下快速脫 輥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機，其特征在于:所述的壓光輥（10)與至少一個導紙 輥(8)相對應，導紙輥(8)交錯設(shè)置在壓光輥（10)的兩側(cè)，且導紙輥(8)與壓光輥（10)相對固 定并同步升降。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機，其特征在于:所述的導向機構(gòu)為導軌（4)，滑座 (5)通過滑槽滑動設(shè)置在導軌(4)上，滑座(5)包括導向部和壓緊部，壓緊部與導向部固定連 接，從而形成所述的滑槽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機，其特征在于：所述的重力平衡系統(tǒng)為平衡油缸 (3)，平衡油缸(3)鉸接在所述機架（1)上，平衡油缸(3)的活塞桿與所述滑座（5)上的吊耳 (13)鉸接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機，其特征在于：所述的底部加壓裝置為加壓油缸 (16)，加壓油缸（16)豎直安裝在機架（1)上，加壓油缸（16)的活塞桿推動所述各壓光輥（10) 上升。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機，其特征在于:所述的滑座（5)上設(shè)有壓光輥安裝 槽，壓光輥安裝槽的上下兩側(cè)對稱設(shè)有斜面，使壓光輥安裝槽由內(nèi)至外逐漸變寬;壓光輥安 裝槽中部為內(nèi)凹的弧形。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機，其特征在于:所述的機架（1)和滑座(5)之間設(shè)有 脫輥限位機構(gòu)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的超級壓光機，其特征在于:所述的脫輥限位機構(gòu)包括設(shè)置在機 架（1)上的擋塊（15)，擋塊（15)間隔設(shè)置在滑座(5)上的吊耳（13)的下方，吊耳（13)隨滑座 (5)升降，并卡固在擋塊(15)上。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機，其特征在于:所述的重力平衡系統(tǒng)傾斜設(shè)置，重 力平衡系統(tǒng)的力的方向遠離所述壓光輥(10)。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機，其特征在于:在所述的機架（1)上部還固定有一 個頂部壓光輥(27)，在所述的機架（1)底部還設(shè)有一個底部壓光輥(28)，所述的壓光輥（10) 均位于頂部壓光輥（27)和底部壓光輥(28)之間，底部壓光輥(28)滑動設(shè)置在導向機構(gòu)上， 底部加壓裝置設(shè)置在底部壓光輥(28)下方。
【文檔編號】D21G1/00GK205529673SQ201620112958
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】諸葛寶鈞, 宋懿貞, 任山, 吳保海, 馬東浩, 王坤, 楊光
【申請人】諸葛寶鈞