一種超級壓光機的制作方法
【專利摘要】一種超級壓光機,屬于造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機架(1),其特征在于:在機架(1)上設(shè)有豎向的導向機構(gòu),壓光輥(10)和導紙輥(8)通過滑座(5)與導向機構(gòu)滑動連接,機架(1)上設(shè)有用于對壓光輥(10)的重力進行平衡的重力平衡系統(tǒng),在最下端的壓光輥(10)下方設(shè)有底部加壓裝置,底部加壓裝置推動各壓光輥(10)上升并對壓光輥(10)加壓,壓光輥(10)在重力作用下快速脫輥。本超級壓光機上的重力平衡系統(tǒng)能夠?qū)汗廨伒闹亓窟M行平衡,使超級壓光機下部壓區(qū)和上部壓區(qū)對紙幅的壓力可控,精確控制紙幅的兩面差;導向機構(gòu)使壓光輥沿直線運動,使壓光輥的運動空間變化小,并且加工和操作過程的中間問題少。
【專利說明】
-種超級壓光機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] -種超級壓光機,屬于造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 在造紙生產(chǎn)中,壓光機是最終決定紙張質(zhì)量指標的關(guān)鍵設(shè)備。長期W來,高級文化 用紙如銅版紙、超級亞光紙和特種工業(yè)技術(shù)用紙都是在現(xiàn)有的超級壓光機上進行整飾的。 超級壓光機多個壓光漉豎直排列,由于壓光漉自重的影響,各壓區(qū)線壓力從上到下逐漸增 大,造成紙張兩面經(jīng)過壓光后質(zhì)量指標相差較大,妨礙了紙張檔次的提高,影響印刷速度與 印刷效果。
[0003] 另外,現(xiàn)有超級壓光機的壓光漉都是由油缸通過擺臂控制,W平衡壓光漉的重力。 但是運種結(jié)構(gòu)使得壓光漉在豎直方向上做的是擺動運動,在運動過程中壓光漉的中屯、不在 同一豎直面內(nèi),造成了壓光漉的空間位置變化大,加工和操作過程的問題較多。而且由于壓 光漉在使用過程中由于磨損,直徑會發(fā)生變化,因此導致壓光漉和導紙漉的相對位置發(fā)生 變化,影響了壓光和導紙的效果。
[0004] 中國實用新型專利化201320297415.0公開了一種多漉壓光機,平衡油缸通過較接 在機架上的擺臂來平衡壓光漉的重力,在平衡壓光漉重力時,壓光漉的繞較接點做圓弧運 動,壓光漉的運動空間變化大,壓光漉在快速分漉和快速合漉過程中很容易出現(xiàn)壓光漉相 互碰撞的問題,損壞壓光漉。運種采用擺臂式的重力平衡方式,在超級壓光機的結(jié)構(gòu)設(shè)計領(lǐng) 域?qū)儆诩夹g(shù)誤區(qū),并且在超級壓光機的改進中,沒有能夠解決壓光漉運動空間大W及壓光 漉和導紙漉相對位置會發(fā)生變動的問題的技術(shù)方案。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種壓光漉能夠直 線運動、能夠?qū)汗怃醯闹亓科胶獠⒈WC超級壓光機上部壓區(qū)和下部壓區(qū)對紙幅的壓力可 調(diào)的超級壓光機。
[0006] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該超級壓光機,包括機架,其特 征在于:在機架上設(shè)有豎向的導向機構(gòu),壓光漉和導紙漉通過滑座與導向機構(gòu)滑動連接,機 架上設(shè)有用于對壓光漉的重力進行平衡的重力平衡系統(tǒng),在最下端的壓光漉下方設(shè)有底部 加壓裝置,底部加壓裝置推動各壓光漉上升并對壓光漉加壓,壓光漉在重力作用下快速脫 漉。
[0007] 優(yōu)選的,所述的壓光漉與至少一個導紙漉相對應,導紙漉交錯設(shè)置在壓光漉的兩 側(cè),且導紙漉與壓光漉相對固定并同步升降。
[000引優(yōu)選的,所述的導向機構(gòu)為導軌,滑座通過滑槽滑動設(shè)置在導軌上,滑座包括導向 部和壓緊部,壓緊部與導向部固定連接,從而形成所述的滑槽。
[0009]優(yōu)選的,所述的重力平衡系統(tǒng)為平衡油缸,平衡油缸較接在所述機架上,平衡油缸 的活塞桿與所述滑座上的吊耳較接。
[0010] 優(yōu)選的,所述的底部加壓裝置為加壓油缸,加壓油缸豎直安裝在機架上,加壓油缸 的活塞桿推動所述各壓光漉上升。
[0011] 優(yōu)選的,所述的滑座上設(shè)有壓光漉安裝槽,壓光漉安裝槽的上下兩側(cè)對稱設(shè)有斜 面,使壓光漉安裝槽由內(nèi)至外逐漸變寬;壓光漉安裝槽中部為內(nèi)凹的弧形。
[0012] 優(yōu)選的,所述的機架和滑座之間設(shè)有脫漉限位機構(gòu)。
[0013] 優(yōu)選的,所述的脫漉限位機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的擋塊,擋塊間隔設(shè)置在滑座上 的吊耳的下方,吊耳隨滑座升降,并卡固在擋塊上。
[0014] 優(yōu)選的,所述的重力平衡系統(tǒng)傾斜設(shè)置,重力平衡系統(tǒng)的力的方向遠離所述壓光 漉。
[0015] 優(yōu)選的,在所述的機架上部還固定有一個頂部壓光漉,在所述的機架底部還設(shè)有 一個底部壓光漉,所述的壓光漉均位于頂部壓光漉和底部壓光漉之間,底部壓光漉滑動設(shè) 置在導向機構(gòu)上,底部加壓裝置設(shè)置在底部壓光漉下方。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的超級壓光機所具有的有益效果是:
[0017] 1、本超級壓光機的重力平衡系統(tǒng)能夠?qū)汗怃醯闹亓窟M行平衡,使超級壓光機下 部壓區(qū)和上部壓區(qū)對紙幅的壓力可控,精確控制紙幅的兩面差;導向機構(gòu)能夠?qū)汗怃醯?運動進行導向,保證壓光漉沿直線運動,使壓光漉的運動空間變化小,并且加工和操作過程 的中間問題少。
[0018] 2、壓光漉與至少一個導紙漉相對應,且導紙漉交錯設(shè)置在壓光漉兩側(cè),保證紙幅 在進入每個壓區(qū)之前都能夠通過導紙漉展紙,保證在進入壓區(qū)之前和壓光之后的紙幅上不 存在權(quán)皺;導紙漉和壓光漉相對固定并同步升降,使壓光漉和導紙漉的相對位置固定,保證 紙幅進入壓區(qū)的角度相同,進而保證了紙幅的壓光效果。
[0019] 3、滑座通過滑槽安裝在導軌上,使壓光漉運動平穩(wěn),避免在工作過程中產(chǎn)生振動 損壞紙張;滑槽分體設(shè)置,不需要將滑座移動至導軌端部即可對滑座進行拆裝,拆裝方便, 在維修導軌上安裝的滑座時,僅需要拆卸損壞的滑座即可,方便超級壓光機的維修。
[0020] 4、平衡油缸能夠?qū)汗怃醯闹亓M行平衡,使底部相鄰壓光漉之間的壓區(qū)和頂部 相鄰壓光漉之間的壓區(qū)的壓力相等且可調(diào),精確控制紙幅的兩面差。
[0021] 5、加壓油缸安裝豎直安裝在機架上,推動壓光漉上升,并調(diào)節(jié)相鄰壓光漉之間的 壓力,從而調(diào)節(jié)紙幅的壓光效果。
[0022] 6、壓光漉安裝槽的上下兩側(cè)的斜面用于在安裝壓光漉時對壓光漉軸承座進行定 位,方便壓光漉精確安裝;中部內(nèi)凹的弧形使壓光漉安裝槽的中部與壓光漉軸承座間隔設(shè) 置,從而保證壓光漉軸承座能夠更好地定位并緊固在滑座上。
[0023] 7、脫漉限位機構(gòu)能夠?qū)M行限位,使壓光漉分離后處在設(shè)定位置,方便壓光 漉進行快速脫漉。
[0024] 8、吊耳卡髓在擋塊上對滑座進行限位,結(jié)構(gòu)簡單,并且限位可靠,使用壽命長。
[0025] 9、重力平衡系統(tǒng)的力遠離壓光漉,使重力平衡系統(tǒng)對滑座的平衡力可W分為豎向 平衡力和橫向平衡力,豎向平衡力能夠?qū)汗怃踔亓M行平衡,橫向平衡力能夠?qū)汗怃?水平方向的分力進行平衡,從而減小了滑座和機架之間的摩擦力。
[0026] 10、壓光漉設(shè)置在頂部壓光漉和底部壓光漉之間,方便底部加壓裝置對壓光漉的 加壓。
【附圖說明】
[0027] 圖1為超級壓光機的右視示意圖。
[0028] 圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0029] 圖3為壓光漉和導紙漉位于導向機構(gòu)同側(cè)的右視示意圖。
[0030] 圖4為壓光漉和導紙漉位于導向機構(gòu)同側(cè)的俯視示意圖。
[0031] 圖5為壓光漉和導紙漉位于導向機構(gòu)異側(cè)的右視示意圖。
[0032] 圖6為壓光漉和導紙漉位于導向機構(gòu)異側(cè)的俯視示意圖。
[0033] 圖7為滑座的右視示意圖。
[0034] 圖8為滑座的俯視示意圖。
[0035] 圖9為導紙漉的主視示意圖。
[0036] 圖10為圖9中B處的局部放大圖。
[0037] 圖11為可控中高漉的俯視剖視示意圖。
[003引圖12為圖11中C-C處的局部放大圖。
[0039] 圖13為可控中高漉的忍軸的主視剖視示意圖。
[0040] 圖14為可控中高漉的忍軸的主視示意圖。
[0041] 圖15為可控中高漉的忍軸的后視示意圖。
[0042] 圖16為可控中高漉的左視示意圖。
[0043] 圖中:1、機架2、較接軸3、平衡油缸4、導軌5、滑座6、壓光漉軸承座7、 導紙漉安裝架8、導紙漉801、展紙槽9、導紙漉軸承座10、壓光漉11、壓板12、連 接板13、吊耳14、壓光漉安裝部15、擋塊16、加壓油缸17、忍軸18、靜壓支承活 塞19、筒體20、排油孔21、容置槽22、安裝孔23、進油孔24、導油孔25、油管 26、過渡孔27、頂部壓光漉28、底部壓光漉。
【具體實施方式】
[0044] 圖^16是本實用新型的最佳實施例,下面結(jié)合附圖^16對本實用新型做進一步說 明。
[0045] -種超級壓光機,包括機架1,在機架1上設(shè)有豎向的導向機構(gòu),壓光漉10和導紙漉 8通過滑座5與導向機構(gòu)滑動連接,機架1上設(shè)有用于對壓光漉10的重力進行平衡的重力平 衡系統(tǒng),在最下端的壓光漉10下方設(shè)有底部加壓裝置,底部加壓裝置推動各壓光漉10上升 并對壓光漉10加壓,壓光漉10在重力作用下快速脫漉。本超級壓光機的重力平衡系統(tǒng)能夠 對壓光漉10的重量進行平衡,使超級壓光機下部壓區(qū)和上部壓區(qū)對紙幅的壓力可控,精確 控制紙幅的兩面差;導向機構(gòu)能夠?qū)汗怃?0的運動進行導向,保證壓光漉10沿直線運動, 使壓光漉10的運動空間變化小,并且加工和操作過程的中間問題少。
[0046] 具體的:如圖1~2所示:機架1的頂部安裝有頂部壓光漉27,機架1的底部通過升降 座安裝有底部壓光漉28,升降座可上下移動的安裝在機架1上。底部加壓裝置為加壓油缸 16,加壓油缸16豎直設(shè)置,且底部固定在機架1上。加壓油缸16推動升降座上升。
[0047] 壓光漉10有^^一個,壓光漉10均安裝在頂部壓光漉27和底部壓光漉28之間。每個 壓光漉10與一個導紙漉8相對應,導紙漉8交錯設(shè)置在壓光漉10兩側(cè),使紙幅在進入每個壓 區(qū)之前都能夠通過導紙漉8展紙,保證在進入壓區(qū)之前和壓光之后的紙幅上不存在權(quán)皺。導 紙漉8和壓光漉10均固定在滑座5上,并保持同步升降,使壓光漉10和導紙漉8的相對位置固 定,保證紙幅進入壓區(qū)的角度相同,進而保證了紙幅的壓光效果。
[0048] 滑座5和機架1之間設(shè)有脫漉限位機構(gòu),脫漉限位機構(gòu)和滑座5-一對應。脫漉限位 機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的擋塊15,擋塊15固定在吊耳13的正下方的機架1上,且擋塊15和吊 耳13-一對應。在進行快速脫漉時,滑座5W及固定在滑座5上的壓光漉10和導紙漉8在重力 作用下快速下落,吊耳13座落在擋塊15上,實現(xiàn)滑座5的限位。
[0049] 如圖3~4所示:導向機構(gòu)為導軌4,導軌4有兩條,兩條導軌4豎向設(shè)置,兩條導軌4的 橫截面均為T'形?;?通過滑槽安裝在導軌4上,并且可沿導軌4上下滑動,使滑座5運動 平穩(wěn),避免在工作過程中產(chǎn)生振動損壞紙張,還能保證壓光漉10直線運動,避免在運動過程 中偏離導軌。升降座上也設(shè)有與導軌4相適配的叮"形滑槽。
[0050] 壓光漉10兩端均通過壓光漉軸承座6固定在滑座5上。兩個壓光漉軸承座6上均安 裝有導紙漉安裝架7,每個導紙漉安裝架7上均設(shè)有導紙漉軸承座9,導紙漉8的兩端均安裝 在導紙漉軸承座9上。壓光漉10和導紙漉8的軸線平行,且壓光漉10的外表面與導紙漉8的外 表面間隔設(shè)置,保證了壓光漉10和導紙漉8的運動不會相互妨礙,并且在對紙幅進行壓光和 導紙的過程中,不會因為導紙漉8和壓光漉10的擠壓而在紙幅上留下印痕。導紙漉8設(shè)置在 壓光漉10遠離滑座5的一側(cè)。
[0051] 重力平衡系統(tǒng)為平衡油缸3,平衡油缸3的活塞桿較接接在滑座5上,每個滑座5的 兩側(cè)分別設(shè)有一個平衡油缸3。平衡油缸3的另一端通過較接軸2較接在機架1上。平衡油缸3 能夠?qū)汗怃?0的重量進行平衡,從而保證上部壓區(qū)和下部壓區(qū)的壓力可W調(diào)控,極大地 減小了紙幅的兩面差;每個滑座5的兩側(cè)分別設(shè)有一個平衡油缸3,既能保證對滑座5的平衡 力均勻,而且還可W采用較小的油缸。
[0052] 平衡油缸3與滑座5較接的一端低于另一端傾斜設(shè)置,且另一端向遠離滑座5的方 向傾斜,使平衡油缸3的拉力沿遠離壓光漉10的方向,平衡油缸3對滑座5的平衡力可W分解 為豎直方向的豎直平衡力和水平方向的水平平衡力,豎直平衡力能夠?qū)汗怃?0的重力進 行平衡,水平平衡力能夠?qū)汗怃?0對導軌4的壓力進行平衡,從而減小了滑座5與導軌4之 間的摩擦力。
[0053] 在滑座5的一側(cè)還安裝有壓光漉10的傳動裝置(圖中未畫出),傳動裝置包括電機, 電機與壓光漉10相連,并驅(qū)動壓光漉10運轉(zhuǎn),在超級壓光機的脫漉和合漉狀態(tài)下,電機和壓 光漉10的相對位置不會發(fā)生變化,從而保證電機和壓光漉10之間傳動精確。
[0054] 如圖5~6所示:壓光漉10的兩端均通過壓光漉軸承座6固定在滑座5上。導紙漉安裝 架7通過螺栓安裝在滑座5上,從而使得導紙漉8和壓光漉10分別位于滑座5的兩側(cè)。壓光漉 10和導紙漉8的軸線平行,且壓光漉10的外表面與導紙漉8的外表面間隔設(shè)置,保證了壓光 漉10和導紙漉8的運動不會相互妨礙,并且對紙幅進行舒展。
[0055] 如圖7~8所示:滑座5為叩'形的鋼塊,連接板12設(shè)置在滑座5水平部的兩端,并與滑 座5固定連接,連接板12為長方形鋼板,連接板12的寬度稍小于滑座5水平部的厚度。
[0056] 連接板12的上部設(shè)有吊耳13,吊耳13設(shè)置在遠離滑座5豎直部的一側(cè),吊耳13與連 接板12-體設(shè)置。吊耳13為長方形,且吊耳13的長度小于連接板12的長度。
[0057] 吊耳13上還設(shè)有豎向的油缸連接槽。在安裝時,平衡油缸3的活塞桿伸進油缸連接 槽內(nèi),然后通過穿入的軸與吊耳13較接。吊耳13和壓光漉安裝部14分別設(shè)置在導向裝置兩 側(cè)。
[0058] 平衡油缸3在安裝時,與吊耳13較接的一端低于另一端傾斜設(shè)置,且另一端遠離滑 座5設(shè)置。壓光漉安裝部14的重力會使滑座5壓緊安裝的超級壓光機機架1,由于吊耳13設(shè)置 在滑座5的另一側(cè),因此平衡油缸3的橫向分力能夠部分或全部平衡滑座5對超級壓光機機 架1的水平壓緊力,從而減小了滑座5滑動時的摩擦力;平衡油缸3的豎向分力對滑座5和滑 座5上的導紙漉8和壓光漉10的重力進行平衡。平衡油缸3的軸線與水平面的夾角為50°~ 60°,從而保證豎向分力大于橫向分力,從而更好地對滑座5和滑座5上的導紙漉8和壓光漉 10的重力進行平衡。
[0059] 吊耳13還能夠起到限位的作用。超級壓光機的機架1上設(shè)有擋塊15,超級壓光機的 壓光漉10在重力的作用下快速脫漉時,吊耳13的下部會座落在機架1的擋塊15上,實現(xiàn)滑座 5的定位,從而實現(xiàn)壓光漉10快速脫漉后的限位。
[0060] 滑座5的豎直部為壓光漉安裝部14。壓光漉安裝部14中部設(shè)有水平方向的壓光漉 安裝槽,壓光漉安裝槽中部設(shè)有內(nèi)凹的弧形,壓光漉安裝槽W外的上下兩側(cè)的平面上均設(shè) 有螺紋孔,壓光漉軸承座6通過螺栓固定在壓光漉安裝部14上,且壓光漉10的軸線與壓光漉 安裝槽的中屯、線線平行。
[0061] 壓光漉安裝槽的上下兩側(cè)對稱設(shè)有斜面,使壓光漉安裝槽由內(nèi)之外逐漸變寬,且 壓光漉安裝槽的中部為內(nèi)凹的弧形,壓光漉安裝槽的兩側(cè)的斜面用于在安裝壓光漉10時對 壓光漉軸承座6進行定位,方便壓光漉10精確安裝;中部內(nèi)凹的弧形使壓光漉安裝槽的中部 與壓光漉軸承座6間隔設(shè)置,從而保證壓光漉軸承座6能夠更好地定位并緊固在滑座5上。斜 面的傾斜角為30°或45%方便與市面上現(xiàn)有的軸承座的斜面配合,在壓光漉軸承座6發(fā)生損 壞時方便購買和配件。
[0062] 滑槽分體設(shè)置,包括壓緊部和導向部,導向部為設(shè)置在滑座5上的方形槽,壓緊部 為方形槽的開口一側(cè)設(shè)有壓板11。壓板11有兩塊,分別通過螺栓固定在方形槽的兩側(cè),并與 方形槽相配合,形成叩'形槽,加工方便?;鄯煮w設(shè)置,不需要將滑座5滑至導軌4端部即可 對滑座5進行拆裝,拆裝方便。在維修導軌4與安裝的滑座5時,僅需要拆卸損壞的滑座5即 可,不需要拆卸所有的滑座5,方便超級壓光機的維修。
[0063] 如圖9所示:導紙漉8的外圓表面設(shè)有兩段旋向不同的螺旋展紙槽801,且兩段展紙 槽801對稱設(shè)置;展紙槽801呈單頭或多頭螺旋狀,且展紙槽801的頭數(shù)隨導紙漉8外徑的增 大而增多。
[0064] 導紙漉8為圓形鋼管,導紙漉8的兩端分別設(shè)有用于安裝和傳動的階梯軸,兩端的 階梯軸上設(shè)有鍵槽,W方便導紙漉8的安裝和傳動。
[0065] 左側(cè)的展紙槽801的旋向為右旋,右側(cè)的展紙槽801的旋向為左旋,且左側(cè)的展紙 槽801和右側(cè)的展紙槽801在導紙漉8的中部相連,并形成箭頭狀,保證導紙漉8兩側(cè)的展紙 的力對稱,避免在展紙過程中,由于導紙漉8的展紙力不對稱導致紙幅的偏向一側(cè)運行,還 能避免展紙力不對稱造成的紙幅扭曲的現(xiàn)象,而且在展紙的過程中不會在紙幅的中部留下 印痕。
[0066] 展紙槽801的螺旋升角、展紙槽801的頭數(shù)和導紙漉8的外徑滿足W下條件:
[0067]
[006引其中:典,P,D分別為展紙槽801的螺旋升角、螺距和外徑;
[0069] n為展紙槽801的頭數(shù)。
[0070] 展紙槽801的頭數(shù)與導紙漉8的外徑的函數(shù)關(guān)系,方便設(shè)計人員根據(jù)展示漉8的外 徑設(shè)計展紙槽801的頭數(shù),能夠很好的保證展紙槽801的展紙效果,保證展紙槽801的展紙效 果適中。
[0071] 展紙槽801的最佳螺旋升角為10度,展紙槽801的螺旋升角越大,對紙幅的展開效 果越大,展紙槽801的螺旋升角增大,對紙幅的展紙的力也會增大,展紙的力越大,會在紙幅 上留下印痕,甚至撕裂紙幅。在使用過程中發(fā)現(xiàn),螺旋升角為10度時,對紙幅的展開效果最 好,并且不會在紙幅上留下印痕,也不會對紙幅造成損壞。展紙槽801的頭數(shù)為五頭。
[0072] 導紙漉8的外表面經(jīng)拋光處理,保證導紙漉8外表面的光滑度,從而保證展紙過程 中不會損壞紙幅,保證紙幅的表面質(zhì)量。
[0073] 導紙漉8的外表面電鍛硬銘,導紙漉8在展紙過程中如果與紙幅存在速度差,從而 進行展紙。由于速度差的存在,導致導紙漉8與紙幅表面會存在摩擦,運就要求導紙漉8的表 面的耐磨性高。電鍛銘增加了導紙漉8表面的耐磨性,從而提高了導紙漉8的使用壽命,降低 了更換的頻率,既提高了工作效率,又降低了設(shè)備的維護成本。
[0074] 如圖10所示:展紙槽801為梯形螺紋,且與導紙漉8表面連接處為圓弧實現(xiàn)展紙槽 801與導紙漉8表面的光滑過渡,保證了導紙漉8表面的光滑程度,從而避免在紙幅上留下印 痕,避免導紙漉8破壞紙幅的表面質(zhì)量。
[0075] 展紙槽801靠近導紙漉8側(cè)為第一斜面,靠近導紙漉8中部的一側(cè)為第二斜面,第一 斜面與展紙槽801底面的夾角a小于第二斜面與展紙槽801底面的夾角r,使得展紙槽801在 展開紙的一側(cè)的展紙的力較小,既能避免在紙幅上留下印痕,還能避免紙幅由于展紙力較 大而降低強度甚至發(fā)生撕裂。
[0076] 該雙向螺旋導紙漉的使用方法有W下兩種方式:一是導紙漉8配傳動,需要導紙漉 8的外圓的線速度要比紙幅的速度稍快,從而產(chǎn)生速度差,來對紙幅起到展紙作用。如圖9所 示:此時在使用時,紙幅需要從導紙漉8的上方向下運動。
[0077] 二是導紙漉8隨紙幅的運動而轉(zhuǎn)動,此時導紙漉8的外壁的線速度會小于紙幅的速 度。如圖9所示:此時在使用時,紙幅需要從導紙漉8的下方向上方運動。
[0078] 如圖11所示:作為頂漉和底漉的壓光漉10為可控中高漉??煽刂懈咪醢ㄈ梯S17 W及可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在忍軸17外的筒體19。忍軸17上間隔設(shè)有多個靜壓支承活塞18,忍軸17 上設(shè)有排油孔20,忍軸17的側(cè)面設(shè)有容置槽21,容置槽21內(nèi)開設(shè)有與靜壓支承活塞18連通 的進油孔23, W及與忍軸17端面連通的過渡孔26。容置槽21內(nèi)設(shè)有將過渡孔26和進油孔23 連通的油管25。
[0079] 筒體19為圓筒,筒體19的內(nèi)徑大于忍軸17的外徑,筒體19套設(shè)在忍軸17的外部,筒 體19與忍軸17同軸連接,且筒體19的內(nèi)壁與忍軸17的外圓間隔設(shè)置。筒體19的外壁包覆有 復合材料,也可W是硬化的金屬漉面,從而對紙幅表面進行壓光。
[0080] 忍軸17端部由內(nèi)向外依次設(shè)有筒體安裝部和可控中高漉安裝部,筒體安裝部的外 徑小于忍軸17的外徑,大于可控中高漉安裝部的外徑。筒體安裝部上套設(shè)有滾動軸承,筒體 19的兩端分別套設(shè)在滾動軸承外壁上且與滾動軸承緊密連接。
[0081 ]忍軸17上間隔設(shè)有十二個靜壓支承活塞18,靜壓支承活塞18安裝在忍軸17上。在 對紙幅進行壓光時,筒體19在壓力的作用下會發(fā)生彎曲,液壓油會在靜壓支承活塞18的圓 弧面與筒體19內(nèi)壁之間形成靜壓支承油膜,對筒體19起到支撐作用,從而避免筒體19發(fā)生 彎曲,靜壓支承油膜極大地減小靜壓支承活塞18與筒體19內(nèi)壁之間的摩擦,提高了筒體19 的使用壽命,而且壓光效果好。
[0082] 如圖12所示:容置槽21對稱設(shè)置在忍軸17的兩側(cè),容置槽21使油管25可W分別分 布在忍軸17兩側(cè),增大了油管25的分布空間,而且不會減弱忍軸17在豎直方向的強度,忍軸 17能夠在豎直方向起到可靠地支撐,保證紙幅壓光效果。
[0083] 忍軸17的上部設(shè)有用于安裝靜壓支承活塞18的安裝孔22,安裝孔22有間隔均布的 十二個,安裝孔22為圓柱狀的盲孔,安裝孔22主要用于安裝靜壓支承活塞18,安裝孔22的上 部環(huán)繞內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形的密封圈槽,靜壓支承活塞18與安裝孔22通過密封圈密封。
[0084] 進油孔23為"L"形,進油孔23的一端與安裝孔22的底部連通,另一端設(shè)置在容置 槽21內(nèi)。進油孔23設(shè)置在容置槽21內(nèi)的一端設(shè)有螺紋,進油孔23位于容置槽21內(nèi)的一端為 進油端,進油孔23進油端通過螺紋安裝有油管接頭,方便與油管25相連。
[0085] 如圖13所示:由于在發(fā)生彎曲時,筒體19兩端的曲率半徑會大于中部的曲率半徑, 因此將安裝孔22分成不同的支承區(qū),從而對筒體19的不同部位進行支撐,支撐效果好,不會 出現(xiàn)過渡支撐的問題。位于忍軸17左右兩端的第一個安裝孔22分別形成兩個獨立的支承 區(qū);忍軸17兩端部的第二、=個安裝孔22形成兩個獨立的支承區(qū);位于中部的六個安裝孔22 形成兩個支承區(qū),每個支承區(qū)=個安裝孔22。
[0086] 同一支承區(qū)的安裝孔22之間通過"V"形的導油孔24連通。導油孔24的兩端分別與 同壓區(qū)相鄰的安裝孔22的底部一側(cè)連通。同一壓區(qū)有且只有一個安裝孔22與進油孔23連 通,減少了進油孔23的數(shù)量,從而降低了加工難度,而且也減少了油管25的數(shù)量,減少了油 管25占空的空間。
[0087] 排油孔20為叮"形,排油孔20的水平部與忍軸17同軸設(shè)置,且水平部的端頭設(shè)置在 忍軸17端面上,排油孔20的豎直部的兩端均設(shè)置在忍軸17的外壁,能夠適應可控中高漉安 裝后用作頂漉和用作底漉兩種情況,提高了忍軸17的通用性。排油孔20有兩個,分別設(shè)置在 忍軸17的兩端。
[0088] 如圖14~15所示:由于忍軸17上的安裝孔22總共分為六個支承區(qū),因此連通每個支 承區(qū)的進油孔23均分為兩組,兩組進油孔23的進油端分別設(shè)置在兩個容置槽21內(nèi),運樣在 布置油管25時,每個容置槽21內(nèi)設(shè)有=根油管25,避免油管25位于一個容置槽21內(nèi)造成容 置槽21的空間不夠用,甚至發(fā)生擠壓進油管25的問題。
[00例如圖16所示:過渡孔26也為"L"形長孔,過渡孔26的一端設(shè)置在忍軸17的端面上, 中屯、線與忍軸17的軸線平行;另一端設(shè)置在容置槽21內(nèi)。過渡孔26的數(shù)量與支承區(qū)的數(shù)量 相等,有六個,且六個過渡孔26均設(shè)置在忍軸17的同一端。過渡孔26位于容置槽21內(nèi)的一端 為出油端,出油端設(shè)有螺紋,用于安裝油管接頭,方便與油管25連通。
[0090]油管25-端與過渡孔26位于容置槽21內(nèi)的一端連通,另一端與進油孔23位于容置 槽21內(nèi)的一端連通,在維修時,只需要更換損壞的油管25或密封件即可,維修方便,并且油 管25通過油管接頭分別與進油孔23和過渡孔26連接,拆裝方便。
[0091] 可控中高漉支承區(qū)數(shù)量可W根據(jù)忍軸17和筒體19的長度選擇,而且各個壓區(qū)的靜 壓支承活塞18和安裝孔22的數(shù)量也根據(jù)筒體19的彎曲程度進行調(diào)整。
[0092] 熱漉通過高碳合金鋼鍛造成型,且漉體表面澤火硬化處理。鍛鋼材質(zhì)的熱漉漉體 工作面硬度700HVW上,硬化層深度12~15mm。而冷硬鑄鐵漉面硬度550~560HV,硬化層深 度~8mm。鍛鋼漉的硬度和使用壽命大大提高。
[0093] 該超級壓光機的壓光漉10的數(shù)量根據(jù)需要壓光的紙幅的要求來確定,對紙幅的要 求越高,壓光漉的數(shù)量越多。當只對紙幅的一面進行壓光時,壓光漉10的數(shù)量為奇數(shù)個;當 需要對紙幅兩面壓光時,壓光漉10的數(shù)量為偶數(shù)個,在中部壓區(qū)設(shè)置相鄰的兩個相同的軟 壓光漉10,改變紙幅的壓光面。
[0094] W上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非是對本實用新型作其它形式 的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加 W變更或改型為等同 變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實 質(zhì)對W上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型,仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保 護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種超級壓光機,包括機架(I),其特征在于:在機架(1)上設(shè)有豎向的導向機構(gòu),壓 光輥(10)和導紙輥(8)通過滑座(5)與導向機構(gòu)滑動連接,機架(1)上設(shè)有用于對壓光輥 (10)的重力進行平衡的重力平衡系統(tǒng),在最下端的壓光輥(10)下方設(shè)有底部加壓裝置,底 部加壓裝置推動各壓光輥(10)上升并對壓光輥(10)加壓,壓光輥(10)在重力作用下快速脫 輥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機,其特征在于:所述的壓光輥(10)與至少一個導紙 輥(8)相對應,導紙輥(8)交錯設(shè)置在壓光輥(10)的兩側(cè),且導紙輥(8)與壓光輥(10)相對固 定并同步升降。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機,其特征在于:所述的導向機構(gòu)為導軌(4),滑座 (5)通過滑槽滑動設(shè)置在導軌(4)上,滑座(5)包括導向部和壓緊部,壓緊部與導向部固定連 接,從而形成所述的滑槽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機,其特征在于:所述的重力平衡系統(tǒng)為平衡油缸 (3),平衡油缸(3)鉸接在所述機架(1)上,平衡油缸(3)的活塞桿與所述滑座(5)上的吊耳 (13)鉸接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機,其特征在于:所述的底部加壓裝置為加壓油缸 (16),加壓油缸(16)豎直安裝在機架(1)上,加壓油缸(16)的活塞桿推動所述各壓光輥(10) 上升。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機,其特征在于:所述的滑座(5)上設(shè)有壓光輥安裝 槽,壓光輥安裝槽的上下兩側(cè)對稱設(shè)有斜面,使壓光輥安裝槽由內(nèi)至外逐漸變寬;壓光輥安 裝槽中部為內(nèi)凹的弧形。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機,其特征在于:所述的機架(1)和滑座(5)之間設(shè)有 脫輥限位機構(gòu)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的超級壓光機,其特征在于:所述的脫輥限位機構(gòu)包括設(shè)置在機 架(1)上的擋塊(15),擋塊(15)間隔設(shè)置在滑座(5)上的吊耳(13)的下方,吊耳(13)隨滑座 (5)升降,并卡固在擋塊(15)上。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機,其特征在于:所述的重力平衡系統(tǒng)傾斜設(shè)置,重 力平衡系統(tǒng)的力的方向遠離所述壓光輥(10)。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級壓光機,其特征在于:在所述的機架(1)上部還固定有一 個頂部壓光輥(27),在所述的機架(1)底部還設(shè)有一個底部壓光輥(28),所述的壓光輥(10) 均位于頂部壓光輥(27)和底部壓光輥(28)之間,底部壓光輥(28)滑動設(shè)置在導向機構(gòu)上, 底部加壓裝置設(shè)置在底部壓光輥(28)下方。
【文檔編號】D21G1/00GK205529673SQ201620112958
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】諸葛寶鈞, 宋懿貞, 任山, 吳保海, 馬東浩, 王坤, 楊光
【申請人】諸葛寶鈞