蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置，包括在機(jī)架上連有固定座，該固定座上鉸接連有浮動(dòng)氣動(dòng)缸體，該浮動(dòng)氣動(dòng)缸體的活塞桿前端與所述擺軸相接。生產(chǎn)中，根據(jù)加工不同厚度尺寸的濕狀蛋托坯件，將浮動(dòng)氣動(dòng)缸體活塞桿的工作推力，設(shè)定在既滿足對(duì)濕狀蛋托坯件擠壓脫水和壓光定型加工的質(zhì)量要求，又不會(huì)對(duì)滾筒模具表面產(chǎn)生推力所造成的擠壓損壞。一是提高了蛋托坯件材質(zhì)的密度和脫水率，有效地減小了烘干的能源輸出，確保蛋托坯件烘干不變形，明顯提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。二是延長(zhǎng)了滾筒模具的使用壽命，有效地降低了用戶的生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備的部件；具體涉及一種蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，蛋托機(jī)在加工蛋托坯件的過(guò)程中，是通過(guò)電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)擺軸上連有的模座，通過(guò)所述模座的壓光表面相對(duì)滾筒模具表面上濕狀蛋托坯件的后面進(jìn)行擠壓脫水和壓光定型的，以便于對(duì)蛋托坯件進(jìn)行烘干處理。其中，所述擺軸上連有模座的壓光表面相對(duì)滾筒模具表面之間的距離是一定的，由于加工成型的濕狀蛋托坯件的規(guī)格型號(hào)不同，其坯件的厚度尺寸也不盡相同。因此，當(dāng)所述電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)擺軸上模座的壓光表面，相對(duì)滾筒模具表面上厚度尺寸不相同的濕狀蛋托坯件擠壓時(shí)，存在一定的間隙尺寸或過(guò)盈尺寸。如:當(dāng)所述濕狀蛋托坯件的厚度尺寸較薄時(shí)，所述模座的壓光表面相對(duì)滾筒模具表面上的濕狀蛋托坯件擠壓產(chǎn)生間隙尺寸，造成擠壓蛋托坯件的材質(zhì)達(dá)不到設(shè)定的擠壓力而比較疏松，降低了所述蛋托坯件的定型率和脫水率，增加了烘干的能源輸出和蛋托坯件烘干的變形量，降低了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。二是當(dāng)所述濕狀蛋托坯件的厚度尺寸較厚時(shí)，所述模座的壓光表面相對(duì)滾筒模具表面上的濕狀蛋托坯件擠壓產(chǎn)生過(guò)盈尺寸，直接對(duì)所述滾筒模具表面擠壓造成損壞，嚴(yán)重降低了其使用壽命，明顯增加了用戶的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置，旨在減小烘干的能源輸出和提高蛋托坯件的加工質(zhì)量，以及降低用戶的生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置，包括機(jī)架、搖臂、模座和滾筒模具;搖臂的下端與機(jī)架鉸接，擺臂的上端可擺動(dòng)地連有擺軸，擺軸上固連有模座;模座的壓光表面與滾筒模具表面間隔相對(duì)應(yīng);它是在所述機(jī)架上連有固定座，該固定座上鉸接連有浮動(dòng)氣動(dòng)缸體，所述浮動(dòng)氣動(dòng)缸體的活塞桿前端與所述擺軸相接。
[0005]優(yōu)選地，在所述模座的壓光表面上連有橡膠層。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)采取上述結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)中，根據(jù)加工不同厚度尺寸的濕狀蛋托坯件，將浮動(dòng)氣動(dòng)缸體活塞桿的工作推力，設(shè)定在既滿足對(duì)濕狀蛋托坯件擠壓脫水和壓光定型加工的質(zhì)量要求，又不會(huì)對(duì)滾筒模具表面產(chǎn)生的推力所造成的擠壓損壞。
[0007]當(dāng)模座壓光表面上連有的橡膠層對(duì)滾筒模具上濕狀蛋托坯件的后面擠壓存在間隙尺寸時(shí)，通過(guò)浮動(dòng)氣動(dòng)缸體活塞桿設(shè)定的工作推力，推動(dòng)擺軸帶動(dòng)模座壓光表面上的橡膠層，向滾筒模具上濕狀蛋托坯件的后面自動(dòng)調(diào)整進(jìn)行間隙補(bǔ)償?shù)臄D壓，通過(guò)所述橡膠層的彈性變形，增加了對(duì)濕狀蛋托坯件的后面擠壓脫水和壓光定型的吻合接觸面積，提高了蛋托坯件材質(zhì)的密度和脫水率，有效地減小了烘干的能源輸出，確保了蛋托坯件烘干不變形，明顯提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
[0008]當(dāng)濕狀蛋托坯件的厚度尺寸較厚擠壓存在過(guò)盈尺寸時(shí)，通過(guò)浮動(dòng)氣動(dòng)缸體活塞桿設(shè)定的工作推力，推動(dòng)擺軸上模座的壓光表面向滾筒模具上濕狀蛋托坯件的后面進(jìn)行擠壓脫水和壓光定型，既滿足了加工質(zhì)量要求，又不會(huì)因?qū)L筒模具表面產(chǎn)生推力所造成的擠壓損壞，延長(zhǎng)了滾筒模具的使用壽命，有效地降低了用戶的生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型與蛋托機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型圖2中A處懸掛片狀橡膠層11的放大視圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型圖3中模座壓光表面上的橡膠層壓合示意圖。
[0013]圖5為本實(shí)用新型圖2中B處剖面放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行詳述。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明:所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的具體限定。
[0015]這種蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置(圖1-圖5所示)，包括搖臂8的下端與機(jī)架上設(shè)有的軸套座鉸接，擺臂8的上端可擺動(dòng)地連有擺軸5，在所述擺軸上通過(guò)支架固連有模座4;以及所述模座的壓光表面與滾筒模具3表面間隔相對(duì)應(yīng);它是在所述機(jī)架上間隔連有兩個(gè)固定座6，該固定座通過(guò)螺栓、螺母鉸接連有浮動(dòng)氣動(dòng)缸體7，所述浮動(dòng)氣動(dòng)缸體的活塞桿前端與所述擺軸5上的支架相接(圖1、圖2、圖5所示)。
[0016]為增加模座4的壓光表面對(duì)滾筒模具3上蛋托坯件的后面擠壓吻合的接觸面積，在所述模座4的上端懸掛連有片狀橡膠層11 (圖3、圖4所示)，該片狀橡膠層通過(guò)其自身重量下落垂掛在所述模座的壓光表面上。
[0017]生產(chǎn)中，根據(jù)加工不同厚度尺寸的濕狀蛋托坯件，將浮動(dòng)氣動(dòng)缸體7的活塞桿的工作推力，設(shè)定在既確保對(duì)濕狀蛋托坯件擠壓脫水和壓光定型加工的質(zhì)量要求，又不會(huì)對(duì)滾筒模具3的表面產(chǎn)生推力所造成擠壓損壞。
[0018]工作中，根據(jù)不同工位設(shè)定的生產(chǎn)程序，控制間歇分度箱2驅(qū)動(dòng)滾筒模具3轉(zhuǎn)動(dòng)至吸漿工位(圖1所示)，通過(guò)對(duì)所述滾筒模具3的內(nèi)腔輸入負(fù)壓產(chǎn)生吸力，將紙漿槽9內(nèi)的紙漿吸附在滾筒模具3的表面上形成濕狀蛋托坯件，控制滾筒模具帶動(dòng)濕狀蛋托坯件轉(zhuǎn)動(dòng)至壓光工位處停止轉(zhuǎn)動(dòng)(圖1所示)。此時(shí)，所述模座4的壓光表面相對(duì)滾筒模具3上濕狀蛋托坯件的后面間隔對(duì)應(yīng)，控制浮動(dòng)氣動(dòng)缸體7使其活塞桿在設(shè)定推力的作用下，推動(dòng)擺軸5上通過(guò)支架連有的模座4的壓光表面，向滾筒模具3上濕狀蛋托坯件的后面移動(dòng)，通過(guò)所述固定座6上鉸接連有的浮動(dòng)氣動(dòng)缸體7帶動(dòng)活塞桿上、下浮動(dòng)微調(diào)，以及通過(guò)所述擺臂8支撐帶動(dòng)擺軸5擺動(dòng)(圖1、圖2所示)，使所述模座4壓光表面上懸掛連有的片狀橡膠層11，對(duì)滾筒模具3上濕狀蛋托坯件后面的接觸面積，自動(dòng)進(jìn)行吻合均勻地調(diào)整接觸，完成擠壓脫水、壓光定型(圖2、圖4所示)。其中:
[0019]當(dāng)模座4壓光表面上的片狀橡膠層11相對(duì)滾筒模具3上濕狀蛋托坯件的后面擠壓存在間隙尺寸時(shí)，通過(guò)浮動(dòng)氣動(dòng)缸體7活塞桿設(shè)定的工作推力，推動(dòng)擺軸5帶動(dòng)模座4壓光表面上的橡膠層11，向滾筒模具3上濕狀蛋托坯件的后面進(jìn)行間隙補(bǔ)償?shù)臄D壓，通過(guò)所述片狀橡膠層11的彈性變形，增加了對(duì)濕狀蛋托坯件的后面擠壓脫水、壓光定型的吻合接觸面積。提高了蛋托坯件材質(zhì)的密度和脫水率，有效地降低了烘干的能源輸出，實(shí)現(xiàn)了蛋托坯件烘干不變形。
[0020]當(dāng)濕狀蛋托坯件的厚度尺寸較厚擠壓存在過(guò)盈尺寸時(shí)，通過(guò)浮動(dòng)氣動(dòng)缸體7活塞桿設(shè)定的工作推力，推動(dòng)擺軸5上模座4的壓光表面向滾筒模具3上濕狀蛋托坯件后面擠壓脫水和壓光定型，既滿足了加工的質(zhì)量要求，又不會(huì)對(duì)滾筒模具3的表面產(chǎn)生推力造成擠壓損壞，延長(zhǎng)了滾筒模具3的使用壽命，有效地降低了用戶的生產(chǎn)成本。
[0021 ]爾后控制浮動(dòng)氣缸體7的活塞桿通過(guò)拉動(dòng)擺軸5及模座4的壓光表面與滾筒模具3上濕狀蛋托坯件的后面分離?？刂茲L筒模具3表面上的濕狀蛋托坯件轉(zhuǎn)動(dòng)至轉(zhuǎn)移模具I工位，通過(guò)所述轉(zhuǎn)移模具I將滾筒模具3上濕狀蛋托坯件10抓取翻轉(zhuǎn)至輸送帶上向外輸出進(jìn)行烘干(圖1中箭頭方向所示)。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型優(yōu)選地實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無(wú)需經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)就顯而易見(jiàn)聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置，包括機(jī)架、搖臂、模座和滾筒模具;搖臂的下端與機(jī)架鉸接，擺臂的上端可擺動(dòng)地連有擺軸，擺軸上固連有模座;模座的壓光表面與滾筒模具表面間隔相對(duì)應(yīng);其特征在于:在所述機(jī)架上連有固定座，該固定座上鉸接連有浮動(dòng)氣動(dòng)缸體，所述浮動(dòng)氣動(dòng)缸體的活塞桿前端與所述擺軸相接。2.如權(quán)利要求1所述的蛋托機(jī)加工坯件的氣動(dòng)壓光裝置，其特征在于:在所述模座的壓光表面上連有橡膠層。
【文檔編號(hào)】D21G1/00GK205529674SQ201620130317
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月20日
【發(fā)明人】程廣起
【申請(qǐng)人】程義浩