本發(fā)明涉及門窗涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體的說，涉及了一種鋁合金門窗耐磨涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗，簡稱鋁門窗。鋁合金門窗包括以鋁合金作受力桿件（承受并傳遞自重和荷載的桿件）基材的和木材、塑料復(fù)合的門窗，簡稱鋁木復(fù)合門窗、鋁塑復(fù)合門窗。鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高，應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕，而且鋁合金的耐磨性能也不佳，所以需要一種鋁合金門窗耐磨涂料來解決上述問題。在公開號cn106221521a的專利文件中，公開了一種門的耐磨涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括聚酯樹脂45-50份、二硫化鉬16-20份、石墨粉24-30份、氧化銅粉9-15份、石英粉23-28份、云母粉7-10份、還原鐵粉5-10份、四硼酸鈉22-25份、磷酸二氫鈣1-5份、石蠟4-7份、磷酸酯6-10份、氟油13-18份、羧甲基纖維素鈉7-20份、聚丙烯酰胺6-8份、檸檬酸9-12份、硅烷偶聯(lián)劑23-28份、二氧化鈦35-40份、炭黑2-10份、立德粉6-8份、聚乙烯醇12-17份和纖維素鈉16-20份，該發(fā)明的門的耐磨涂料具有除濕功能，附著性好，同時(shí)具有良好的耐磨效果，使用壽命長；但該發(fā)明制備復(fù)雜，耐磨性能和其它物理性能仍能得到進(jìn)一步加強(qiáng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋁合金門窗耐磨涂料及其制備方法，制備簡單，具有優(yōu)異的耐磨性能，也具有較佳地耐高溫、耐腐蝕、耐老化、不易斷裂的能力。本發(fā)明提供的一種鋁合金門窗耐磨涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸六氟丁酯20-30份、環(huán)氧樹脂40-50份、丁苯橡膠1-2份、高嶺土23-26份、鑄石粉2-4份、氮化硅0.5-1.5份、三氧化二鋁1-2份、羧甲基纖維素0.4-0.8份、石蠟2-3份、炭黑6-9份、消泡劑1-4份、偶聯(lián)劑0.6-1份、防沉劑0.4-0.8份、稀釋劑1-2份。作為優(yōu)選，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物，兩者之間的重量比為3:1。作為優(yōu)選，防沉劑為有機(jī)膨脹土、蓖麻油衍生物、聚烯烴蠟、聚酰胺蠟的一種或二種以上的混合物。作為優(yōu)選，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的一種或二種以上的混合物。本發(fā)明還提供了一種鋁合金門窗耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將丁苯橡膠、高嶺土、鑄石粉、氮化硅、三氧化二鋁、羧甲基纖維素、石蠟、炭黑加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌3-5min后，取出加入到烘箱內(nèi)烘烤1-2h，冷卻后得到混合物；（3）、將步驟（2）的混合物重新加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，并加入丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂、稀釋劑和一定量的水，攪拌10-20min后，加入消泡劑、偶聯(lián)劑、防沉劑，攪拌均勻即可。其中，步驟（2）中烘箱的溫度為200-250℃。步驟（2）中攪拌機(jī)的攪拌速度為100-150r/min，步驟（3）中攪拌機(jī)的攪拌速度為400-450r/min。本發(fā)明的一種鋁合金門窗耐磨涂料及其制備方法，制備簡單，具有優(yōu)異的耐磨性能，也具有較佳地耐高溫、耐腐蝕、耐老化、不易斷裂的能力，具體的有益效果如下：（1）、丙烯酸六氟丁酯的添加能提高涂層的耐酸堿、耐老化性能；高嶺土作為填料，具有優(yōu)異的可塑性和耐火性；鑄石粉和氮化硅使涂層具有優(yōu)異的耐磨、耐酸堿性能；三氧化二鋁能增加涂層的耐火性；羧甲基纖維素和環(huán)氧樹脂能增加涂料的附著能力；炭黑能增加涂層的耐光老化能力；（2）、消泡劑能抑制泡沫產(chǎn)生或消除已產(chǎn)生泡沫；偶聯(lián)劑能改善合成樹脂與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料的界面性能；防沉劑使涂料具有觸變性，黏度大大提高；（3）、本發(fā)明具有優(yōu)異的耐磨性能，也具有較佳地耐高溫、耐腐蝕、耐老化、不易斷裂的能力；（4）、本制備方法簡單，能有效地將各原料充分混合。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種鋁合金門窗耐磨涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸六氟丁酯20份、環(huán)氧樹脂40份、丁苯橡膠1份、高嶺土23份、鑄石粉2份、氮化硅0.5份、三氧化二鋁1份、羧甲基纖維素0.4份、石蠟2份、炭黑6份、消泡劑1份、偶聯(lián)劑0.6份、防沉劑0.4份、稀釋劑1份。本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實(shí)施例中，防沉劑為有機(jī)膨脹土、蓖麻油衍生物、聚烯烴蠟、聚酰胺蠟的混合物。本實(shí)施例中，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物。本發(fā)明還提供了一種鋁合金門窗耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將丁苯橡膠、高嶺土、鑄石粉、氮化硅、三氧化二鋁、羧甲基纖維素、石蠟、炭黑加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌3min后，取出加入到烘箱內(nèi)烘烤1h，冷卻后得到混合物；（3）、將步驟（2）的混合物重新加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，并加入丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂、稀釋劑和一定量的水，攪拌10min后，加入消泡劑、偶聯(lián)劑、防沉劑，攪拌均勻即可。其中，步驟（2）中烘箱的溫度為200℃。步驟（2）中攪拌機(jī)的攪拌速度為100r/min，步驟（3）中攪拌機(jī)的攪拌速度為400r/min。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種鋁合金門窗耐磨涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸六氟丁酯25份、環(huán)氧樹脂45份、丁苯橡膠1.5份、高嶺土25份、鑄石粉3份、氮化硅1份、三氧化二鋁1.5份、羧甲基纖維素0.6份、石蠟2.5份、炭黑8份、消泡劑3份、偶聯(lián)劑0.8份、防沉劑0.6份、稀釋劑1.5份。本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實(shí)施例中，防沉劑為有機(jī)膨脹土、蓖麻油衍生物、聚烯烴蠟、聚酰胺蠟的混合物。本實(shí)施例中，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物。本發(fā)明還提供了一種鋁合金門窗耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將丁苯橡膠、高嶺土、鑄石粉、氮化硅、三氧化二鋁、羧甲基纖維素、石蠟、炭黑加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌4min后，取出加入到烘箱內(nèi)烘烤1.5h，冷卻后得到混合物；（3）、將步驟（2）的混合物重新加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，并加入丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂、稀釋劑和一定量的水，攪拌15min后，加入消泡劑、偶聯(lián)劑、防沉劑，攪拌均勻即可。其中，步驟（2）中烘箱的溫度為220℃。步驟（2）中攪拌機(jī)的攪拌速度為130r/min，步驟（3）中攪拌機(jī)的攪拌速度為430r/min。實(shí)施例3本實(shí)施例的一種鋁合金門窗耐磨涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸六氟丁酯30份、環(huán)氧樹脂50份、丁苯橡膠2份、高嶺土26份、鑄石粉4份、氮化硅1.5份、三氧化二鋁2份、羧甲基纖維素0.8份、石蠟3份、炭黑9份、消泡劑4份、偶聯(lián)劑1份、防沉劑0.8份、稀釋劑2份。本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實(shí)施例中，防沉劑為有機(jī)膨脹土、蓖麻油衍生物、聚烯烴蠟、聚酰胺蠟的混合物。本實(shí)施例中，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物。本發(fā)明還提供了一種鋁合金門窗耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將丁苯橡膠、高嶺土、鑄石粉、氮化硅、三氧化二鋁、羧甲基纖維素、石蠟、炭黑加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌5min后，取出加入到烘箱內(nèi)烘烤2h，冷卻后得到混合物；（3）、將步驟（2）的混合物重新加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，并加入丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂、稀釋劑和一定量的水，攪拌20min后，加入消泡劑、偶聯(lián)劑、防沉劑，攪拌均勻即可。其中，步驟（2）中烘箱的溫度為250℃。步驟（2）中攪拌機(jī)的攪拌速度為150r/min，步驟（3）中攪拌機(jī)的攪拌速度為450r/min。實(shí)施例4本實(shí)施例的一種鋁合金門窗耐磨涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸六氟丁酯28份、環(huán)氧樹脂43份、丁苯橡膠2份、高嶺土23份、鑄石粉4份、氮化硅1份、三氧化二鋁2份、羧甲基纖維素0.5份、石蠟3份、炭黑7份、消泡劑2份、偶聯(lián)劑0.6份、防沉劑0.8份、稀釋劑1.5份。本實(shí)施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑的混合物，兩者之間的重量比為3:1。本實(shí)施例中，防沉劑為有機(jī)膨脹土、蓖麻油衍生物、聚烯烴蠟、聚酰胺蠟的混合物。本實(shí)施例中，稀釋劑為丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯的混合物。本發(fā)明還提供了一種鋁合金門窗耐磨涂料的制備方法，包括以下步驟：（1）、按上述重量份稱取各種原料；（2）、將丁苯橡膠、高嶺土、鑄石粉、氮化硅、三氧化二鋁、羧甲基纖維素、石蠟、炭黑加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌4min后，取出加入到烘箱內(nèi)烘烤2h，冷卻后得到混合物；（3）、將步驟（2）的混合物重新加入到攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，并加入丙烯酸六氟丁酯、環(huán)氧樹脂、稀釋劑和一定量的水，攪拌20min后，加入消泡劑、偶聯(lián)劑、防沉劑，攪拌均勻即可，攪拌均勻即可。其中，步驟（2）中烘箱的溫度為250℃。步驟（2）中攪拌機(jī)的攪拌速度為100r/min，步驟（3）中攪拌機(jī)的攪拌速度為450r/min。耐磨性參照gb/t1768-93，附著力參照gb/t9286-1998，耐鹽霧參照gb1765-79，涂料的性能檢測如下：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4耐磨性，g0.0410.0420.0420.043附著力，級1111耐鹽霧（21d）合格合格合格合格從上表可知，涂料具有較佳的耐磨性。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12