本發(fā)明屬于油田壓裂返排液調(diào)驅(qū)處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑及制備方法。
背景技術(shù)：
：伴隨著新環(huán)保法的頒布實(shí)施，現(xiàn)場施工液體多采用可重復(fù)利用壓裂液體系，其中，清潔壓裂液具有低摩阻、低殘?jiān)?、低傷害、低成本且可重?fù)利用的特點(diǎn)，成為了油田改造過程中的關(guān)鍵液體之一，但同時(shí)也產(chǎn)生了大量的返排液，若采用蒸發(fā)、燃燒或拉運(yùn)集中處理的作業(yè)現(xiàn)狀則增加了現(xiàn)場作業(yè)強(qiáng)度及處理成本，且對周圍環(huán)境造成巨大威脅。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的壓裂返排液處理方式不環(huán)保，且效率低下的問題。為此，本發(fā)明提供了基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，由以下重量百分比的組分組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.2％～1％；助表面活性劑，0.001％～0.05％；調(diào)驅(qū)顆粒，4～15％；余量為油田注入水。所述仿肽型表面活性劑壓裂返排液由仿肽型表面活性劑壓裂液、壓裂返排液、原油和碎屑按照質(zhì)量比0.02：0.2～1：0.01：0.03組成，壓裂返排液礦化度≥3000mg/l，仿肽型表面活性劑壓裂液由非離子表面活性劑組成，非離子表面活性劑是芥酸酰胺丙基二甲胺羥丙基磺基甜菜堿、油酸酰胺丙基甜菜堿、椰子油烷醇酰胺、脂肪醇單乙酸酰胺中的一種或幾種。所述助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽、鈉磺基琥珀酸椰油酰胺基乙酯鈉鹽、椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯和琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉中的一種或幾種。所述調(diào)驅(qū)顆粒為納米微球或納米聚硅顆粒。所述助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯以質(zhì)量比3：2混合。所述助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯以質(zhì)量比3：2混合。基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑的制備方法，按配比取壓裂現(xiàn)場仿肽型表面活性劑壓裂返排液，進(jìn)行除油、除積雜，然后向壓裂返排液中加入配方量的助表面活性劑，攪拌均勻后再加入配方量的調(diào)驅(qū)顆粒，再按配比加入油田注入水混合后得到調(diào)驅(qū)劑，將調(diào)驅(qū)劑泵注到注水井內(nèi)。本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明調(diào)驅(qū)劑利用仿肽型表面活性劑壓裂返排液和現(xiàn)場油田注入水作為配液水，可有效解決廢液處理難題；其次，將調(diào)驅(qū)劑中的助表面活性劑加入到壓裂返排液中，可大幅降低油水間的界面張力，提高原油采收率；2、本發(fā)明調(diào)驅(qū)劑具有調(diào)剖和驅(qū)油的雙重功效，調(diào)驅(qū)劑和原油間的界面張力可降低10-4mn/m，耐溫、耐鹽抗硬度性能好，動(dòng)態(tài)吸附量小于1mg/g，可使原油的采收率提高12％以上；3、本發(fā)明調(diào)驅(qū)劑的制備方法為利用仿肽型表面活性劑壓裂返排液和現(xiàn)場油田注入水配制成調(diào)驅(qū)劑，其中仿肽型表面活性劑壓裂返排液僅需簡單的除油、除積雜后使用，配制成的調(diào)驅(qū)劑可直接注入注水井，一方面封堵儲層大裂縫，使調(diào)驅(qū)劑向微裂縫方向發(fā)展，增加了調(diào)剖效果，同時(shí)提高了采油效率，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖說明圖1是制備的調(diào)驅(qū)劑的耐溫性能圖。圖2是制備的調(diào)驅(qū)劑的抗鹽性能圖。圖3是制備的調(diào)驅(qū)劑的的抗鈣離子性能圖。具體實(shí)施方式基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，由以下重量百分比的組分組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.2％～1％；助表面活性劑，0.001％～0.05％；調(diào)驅(qū)顆粒，4～15％；余量為油田注入水。所述仿肽型表面活性劑壓裂返排液由仿肽型表面活性劑壓裂液、壓裂返排液、原油和碎屑按照質(zhì)量比0.02：0.2～1：0.01：0.03組成，壓裂返排液礦化度≥3000mg/l，仿肽型表面活性劑壓裂液由非離子表面活性劑組成，非離子表面活性劑是芥酸酰胺丙基二甲胺羥丙基磺基甜菜堿、油酸酰胺丙基甜菜堿、椰子油烷醇酰胺、脂肪醇單乙酸酰胺中的一種或幾種。所述助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽、鈉磺基琥珀酸椰油酰胺基乙酯鈉鹽、椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯和琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉中的一種或幾種。所述調(diào)驅(qū)顆粒為納米微球或納米聚硅顆粒。納米微球是一種粒徑在5納米到1000微米的小顆粒，納米聚硅顆粒是一種以sio2為主要成分，粒徑在10～500nm的顆粒狀白色粉末物質(zhì)。所述助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯以質(zhì)量比3：2混合。所述助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯以質(zhì)量比3：2混合?；诜码男捅砻婊钚詣毫逊蹬乓旱恼{(diào)驅(qū)劑的制備方法，按配比取壓裂現(xiàn)場仿肽型表面活性劑壓裂返排液，進(jìn)行除油、除積雜，然后向壓裂返排液中加入配方量的助表面活性劑，攪拌均勻后再加入配方量的調(diào)驅(qū)顆粒，再按配比加入油田注入水混合后得到調(diào)驅(qū)劑，將調(diào)驅(qū)劑泵注到注水井內(nèi)。制備好的基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑可直接注入注水井，封堵儲層大裂縫，有效降低油水界面張力，具有良好的耐溫、耐鹽抗硬度性能。實(shí)施例1：本實(shí)施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.75％；助表面活性劑，0.003％；調(diào)驅(qū)顆粒，6.2％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽，調(diào)驅(qū)顆粒是納米微球。實(shí)施例2：本實(shí)施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.2％；助表面活性劑，0.001％；調(diào)驅(qū)顆粒，4％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是鈉磺基琥珀酸椰油酰胺基乙酯鈉鹽，調(diào)驅(qū)顆粒是納米聚硅顆粒。實(shí)施例3：本實(shí)施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，1％；助表面活性劑，0.05％；調(diào)驅(qū)顆粒，15％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯兩種以質(zhì)量比3：2混合，調(diào)驅(qū)顆粒是納米聚硅顆粒。實(shí)施例4：本實(shí)施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.4％；助表面活性劑，0.007％；調(diào)驅(qū)顆粒，8.9％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯兩種以質(zhì)量比3：2混合，調(diào)驅(qū)顆粒是納米微球。實(shí)施例5：本實(shí)施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.3％；助表面活性劑，0.01％；調(diào)驅(qū)顆粒，10％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯，調(diào)驅(qū)顆粒是納米微球。實(shí)施例6：本實(shí)施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.9％；助表面活性劑，0.03％；調(diào)驅(qū)顆粒，12％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉，調(diào)驅(qū)顆粒是納米聚硅顆粒。實(shí)施例7：本實(shí)施例提供了一種基于仿肽型表面活性劑壓裂返排液的調(diào)驅(qū)劑，各組分由以下重量百分比組成：仿肽型表面活性劑壓裂返排液，0.65％；助表面活性劑，0.04％；調(diào)驅(qū)顆粒，14％；余量為油田注入水。其中，助表面活性劑是琥珀酸單十八酰胺磺酸鈉與椰油酸單乙醇酰胺硫酸酯兩種以質(zhì)量比3：2混合，調(diào)驅(qū)顆粒是納米聚硅顆粒。實(shí)施例8：按配比，取壓裂現(xiàn)場仿肽型表面活性劑壓裂返排液，室內(nèi)進(jìn)行簡單的除油、除積雜后待用；向返排液中加入配方量的助表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚鈉磺基琥珀酸酯鈉鹽，攪拌均勻后再加入配方量的納米聚硅顆粒，再按配比加入油田注入水混合后得到調(diào)驅(qū)劑。其中返排液含量為0.85％，助表面活性劑含量為0.05％，納米聚硅顆粒含量為15％，余量為注入水，將制備好的調(diào)驅(qū)劑進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測，檢測結(jié)果如表1：表1基于現(xiàn)場返排液配制成的調(diào)驅(qū)劑性能表面張力，mn/m27.5界面張力，mn/m0.00075乳化率，％85采收率提高率，％12膨脹倍數(shù)79由表1可知，將調(diào)驅(qū)劑中的助表面活性劑加入到壓裂液返排液中，可將親油的巖石表面轉(zhuǎn)變?yōu)槿跤H水表面，使油水間界面張力降低至10-4mn/m，如圖1、2、3所示，具有良好的乳化、耐溫、抗鹽、抗硬度性能，動(dòng)態(tài)吸附量小于1mg/g，調(diào)剖效果明顯，提高原油的清洗效率，同時(shí)堵塞儲層大孔道，使調(diào)驅(qū)劑向微裂縫方向發(fā)展。將利用以上制備方法制備的調(diào)驅(qū)劑注入各個(gè)注水井，并對各注水井作調(diào)驅(qū)劑使用前后效果對比，對比結(jié)果如表2：表2調(diào)驅(qū)劑使用前后效果對比由表2可知，注入調(diào)驅(qū)劑的注水井日產(chǎn)水量明顯下降，而日產(chǎn)油量則明顯增長，由表2可證本發(fā)明調(diào)驅(qū)劑同時(shí)具備調(diào)剖和驅(qū)油的特性。以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。當(dāng)前第1頁12