本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油氣井壓裂返排液處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國(guó)外對(duì)壓裂廢液的處理主要是回收利用。根據(jù)國(guó)外報(bào)道的技術(shù)資料看，他們對(duì)壓裂廢液的處理技術(shù)和工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用固液分離、堿化、化學(xué)絮凝、氧化、過(guò)濾等幾個(gè)組合步驟，處理后的水用于鉆井泥漿、固井水泥漿等配制用水。這種處理方式不僅降低了處理壓裂廢液的費(fèi)用支出，而且還減少了污染物的排放。

國(guó)內(nèi)對(duì)壓裂廢液的處理主要采取以下一些方法：①?gòu)U液池儲(chǔ)存：將施工作業(yè)中產(chǎn)生的壓裂廢液儲(chǔ)存在專門的廢液池中，采用自然蒸發(fā)的方式干化，最后直接填埋。這種處理方式不僅耗時(shí)長(zhǎng)，而且填埋的污泥塊仍然會(huì)滲濾出油、重金屬、醛、酚等污染物，存在嚴(yán)重的二次污染。②焚燒：這種方式雖然可以在一定程度上控制污染物的排放，但仍然會(huì)造成大氣污染。③回注：將壓裂廢液收集，集中進(jìn)行絮凝、氧化等預(yù)處理，然后按照一定比例與采油污水摻混進(jìn)行再處理，處理后的水質(zhì)達(dá)標(biāo)后用作回注用水。該方法存在大量的運(yùn)輸費(fèi)用，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油氣井壓裂返排液處理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種油氣井壓裂返排液處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管道順次連接的催化氧化流化床、共聚旋流氣浮機(jī)、多介質(zhì)過(guò)濾器、絡(luò)合過(guò)濾器，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的一端通過(guò)管道與催化氧化流化床的一端直接相連，所述共聚旋流氣浮機(jī)的一側(cè)通過(guò)管道連接有生物膜過(guò)濾器，所述共聚旋流氣浮機(jī)的另一側(cè)通過(guò)管道連接有污泥濃縮脫泥機(jī)，所述污泥濃縮脫泥機(jī)的一端通過(guò)管道連接有污泥焚燒爐，所述污泥濃縮脫泥機(jī)的另一端通過(guò)管道與催化氧化流化床的一端直接相連。

優(yōu)選的，所述催化氧化流化床中投加與污染物等化學(xué)當(dāng)量的催化劑鐵離子、氧化劑雙氧水，所述鐵離子和雙氧水在催化氧化流化床的填料載體表面形成鐵氧體。

優(yōu)選的，所述共聚旋流氣浮機(jī)中投加與鈣離子、鎂離子等化學(xué)當(dāng)量的去除劑碳酸鈉，所述共聚旋流氣浮機(jī)中投加適量的絮凝劑聚合氯化鋁、助凝劑聚丙烯酰胺。

優(yōu)選的，所述生物膜過(guò)濾器中投加針對(duì)壓裂液培養(yǎng)的工程菌。

優(yōu)選的，所述污泥濃縮脫泥機(jī)采用板框壓濾機(jī)。

優(yōu)選的，所述污泥焚燒爐內(nèi)溫度控制在800攝氏度以上，所述污泥焚燒爐采用天然氣助燃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用催化氧化流化床，通過(guò)投加催化劑鐵離子、氧化劑雙氧水在催化氧化流化床填料載體表面形成鐵氧體，發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)生成強(qiáng)氧化劑，將有機(jī)物較徹底氧化破膠；

2、采用共聚旋流氣浮機(jī)，通過(guò)投加絮凝劑聚合氯化鋁、助凝劑聚丙烯酰胺將污水中懸浮物、石油類物質(zhì)去除；

3、采用絡(luò)合過(guò)濾器將污水中鋯、硼離子去除，消除污水重復(fù)利用時(shí)鋯、硼離子對(duì)配制壓裂液的影響；

4、采用生物膜過(guò)濾器對(duì)于配制壓裂液剩余污水進(jìn)行處理后排放，通過(guò)投加針對(duì)壓裂液培養(yǎng)的工程菌，在高載量生物填料里形成豐富生物菌群，生物量為普通生物處理器十幾倍，污水經(jīng)過(guò)生物膜過(guò)濾器將污染物去除，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；

5、工藝完善，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，在工程實(shí)際應(yīng)用取得較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：包括通過(guò)管道順次連接的催化氧化流化床、共聚旋流氣浮機(jī)、多介質(zhì)過(guò)濾器、絡(luò)合過(guò)濾器，多介質(zhì)過(guò)濾器的一端通過(guò)管道與催化氧化流化床的一端直接相連，共聚旋流氣浮機(jī)的一側(cè)通過(guò)管道連接有生物膜過(guò)濾器，共聚旋流氣浮機(jī)的另一側(cè)通過(guò)管道連接有污泥濃縮脫泥機(jī)，污泥濃縮脫泥機(jī)的一端通過(guò)管道連接有污泥焚燒爐，污泥濃縮脫泥機(jī)的另一端通過(guò)管道與催化氧化流化床的一端直接相連，催化氧化流化床中投加與污染物等化學(xué)當(dāng)量的催化劑鐵離子、氧化劑雙氧水，鐵離子和雙氧水在催化氧化流化床的填料載體表面形成鐵氧體，共聚旋流氣浮機(jī)中投加與鈣離子、鎂離子等化學(xué)當(dāng)量的去除劑碳酸鈉，共聚旋流氣浮機(jī)中投加適量的絮凝劑聚合氯化鋁、助凝劑聚丙烯酰胺，生物膜過(guò)濾器中投加針對(duì)壓裂液培養(yǎng)的工程菌，污泥濃縮脫泥機(jī)采用板框壓濾機(jī)，污泥焚燒爐內(nèi)溫度控制在800攝氏度以上，污泥焚燒爐采用天然氣助燃。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，把油氣井壓裂返排液加入催化氧化流化床，在PH值為4的條件下，通過(guò)投加與污染物等化學(xué)當(dāng)量的催化劑鐵離子、氧化劑雙氧水在催化氧化流化床流化床的填料載體表面形成鐵氧體，發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)后生成強(qiáng)氧化劑將有機(jī)物較徹底氧化破膠，為后序處理創(chuàng)造有利的條件，壓裂返排液在催化氧化流化床內(nèi)氧化反應(yīng)2小時(shí)，投加與鈣離子、鎂離子等化學(xué)當(dāng)量的去除劑碳酸鈉形成沉淀物，通過(guò)后續(xù)共聚旋流氣浮機(jī)將污水中鈣離子、鎂離子去除，投加絮凝劑聚合氯化鋁、助凝劑聚丙烯酰胺(通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定投加量)，通過(guò)共聚旋流氣浮機(jī)將污水中懸浮物、石油類物質(zhì)去除，共聚旋流氣浮機(jī)具有混合反應(yīng)及浮選沉淀于一體、處理能力大、效果穩(wěn)定、出水懸浮物含量低的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器，將污水中微小顆粒截留，多介質(zhì)過(guò)濾器填料為無(wú)煙煤和石英砂的等量混合物，經(jīng)過(guò)絡(luò)合過(guò)濾器將污水中鋯、硼離子去除，消除污水重復(fù)利用時(shí)鋯、硼離子對(duì)配制壓裂液的影響，對(duì)于配制壓裂液剩余污水，采用生物膜過(guò)濾器進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，通過(guò)投加針對(duì)壓裂液培養(yǎng)的工程菌，在高載量生物填料里形成豐富生物菌群，生物量為普通生物處理器十幾倍，污水經(jīng)過(guò)生物膜過(guò)濾器將污染物去除，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，共聚旋流氣浮機(jī)排出的污泥經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水處理，污泥濃度達(dá)40％，脫水后污泥經(jīng)污泥焚燒爐焚燒，進(jìn)行無(wú)害化處理，污泥焚燒爐內(nèi)溫度控制在800攝氏度以上，有害有機(jī)物完全分解，污泥焚燒爐采用天然氣助燃，工藝完善，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，在工程實(shí)際應(yīng)用取得較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。