本發(fā)明涉及一種高溫直噴分散色漿。

背景技術(shù)：

我國是傳統(tǒng)印染大國，作為傳統(tǒng)的印花方式，每年的印染廢水排放量是我國水污染的重要源頭之一，這種以資源換經(jīng)濟(jì)的粗放式經(jīng)濟(jì)，嚴(yán)重阻礙了我國的可持續(xù)發(fā)展。

目前，市場上廣泛使用的熱轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花技術(shù)，主要存在以下幾個缺陷：(1)熱轉(zhuǎn)印印花需要耗費大量的熱轉(zhuǎn)印印花專用紙，而造紙工藝及廢紙的重回收利用，都要耗費大量的水資源，造成了二次污染，對我國的綠色生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)，提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)；(2)熱轉(zhuǎn)印印花由于采用中低溫的分散染料，其成品在長期存放過程中，會出現(xiàn)一定的暈?zāi)F(xiàn)象；(3)熱轉(zhuǎn)印印花在其長途運輸中，由于長期處于較高的環(huán)境室溫中，會出現(xiàn)一定的相互滲色現(xiàn)象，布料或成衣之間容易沾色，使布料或成衣成為次品，耐熱穩(wěn)定性差，耐升華牢度差。

與熱轉(zhuǎn)印印花技術(shù)相對應(yīng)的高溫直噴數(shù)碼印花技術(shù)，具有以下優(yōu)點：(1)用水量少：整個印花過程中，幾乎不需要水，僅僅上漿需要微量的水量；(2)數(shù)碼打印過程和高溫固色中，不僅不需要水，也不需要調(diào)色漿，也無印染廢液，真正徹底擺脫了傳統(tǒng)印花的高能耗、高污染、高排放和低效益的三高一低的困境；(3)高溫數(shù)碼印花中不需要使用紙張，不會產(chǎn)生二次污染；(4)印花成品的耐熱升華牢度、耐摩擦牢度和耐熱牢度均有大幅度的提高；(5)印花產(chǎn)品品質(zhì)具有穩(wěn)定性、持久性。

星光1024噴頭是spectra公司生產(chǎn)的一種采用不銹鋼結(jié)構(gòu)的、超長壽命的工業(yè)級噴頭，油墨具有一定的腐蝕性，而spectra噴頭的鋼結(jié)構(gòu)，大大提高了噴頭對油墨的耐腐蝕能力，噴頭有1024個噴孔，是普通噴頭的4倍，適合快速輸出，適用性廣，廣泛應(yīng)用于廣告、紡織、瓷磚、印刷等行業(yè)的可變數(shù)據(jù)噴印行業(yè)。

傳統(tǒng)印花污染大、能耗高、占地面積大、人工消耗多，數(shù)碼印花以其更加綠色環(huán)保的印花方式替代傳統(tǒng)印花成為必然趨勢，同時熱轉(zhuǎn)印數(shù)碼印花也存在很大的缺陷，轉(zhuǎn)移印花的紙張生產(chǎn)污染極大，印花色牢度差，新的工業(yè)級數(shù)碼直噴印花工藝必將漸漸的取而代之。在要求高速度、高效率的數(shù)碼印花機(jī)中，星光1024噴頭正在得到廣泛的使用，市場也迫切需要適用于工業(yè)級數(shù)碼紡織印花機(jī)的墨水，尤其需要針對新型的星光1024噴頭的數(shù)碼印花機(jī)使用的墨水。但是，目前國內(nèi)市場上并無用于星光1024噴頭的數(shù)碼印花機(jī)的高溫直噴分散墨水，國外市場上雖然存在高溫直噴分散墨水，但是因其采用包覆技術(shù)，助劑制備要求極高，制備工藝較為復(fù)雜，成本居高不下。目前市場上亟需一種成本低、制備工藝簡單的高溫直噴分散墨水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實際積極的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的高溫直噴分散墨水的制備過程中采用包覆技術(shù)，助劑制備要求極高，制備工藝較為復(fù)雜，成本居高不下的缺陷，提供了一種用于制備高溫直噴分散墨水的高溫直噴分散色漿。由本發(fā)明的高溫直噴分散色漿制得的高溫直噴分散墨水，綜合性能較好，不僅具有較高的耐曬牢度、耐水洗、耐酸堿性和耐升華牢度，而且制備過程簡便，成本較低，無需熱轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行轉(zhuǎn)印，可大大降低生產(chǎn)成本，也不會產(chǎn)生二次污染；只有在上漿工藝中，需要微量的水，具有綠色環(huán)保生產(chǎn)的特性；可應(yīng)用于工業(yè)數(shù)碼印花機(jī)，印花工藝簡單、快速，可高效生產(chǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提供了一種高溫直噴分散色漿，其原料包括下述質(zhì)量份數(shù)的組分：高溫分散染料10～40份、分散劑10～40份、有機(jī)溶劑0～20份、水10～40份、防腐劑0.1～0.3份和消泡劑0.05～0.2份。

較佳地，所述高溫直噴分散色漿，其原料由下述質(zhì)量份數(shù)的組分組成：所述高溫分散染料10～40份、所述分散劑10～40份、所述有機(jī)溶劑0～20份、所述水10～40份、所述防腐劑0.1～0.3份和所述消泡劑0.05～0.2份。

本發(fā)明中，所述高溫分散染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為藍(lán)色墨水的高溫分散藍(lán)染料、紅色墨水的高溫分散紅染料、黃色墨水的高溫分散黃染料或黑色墨水的高溫分散染料。所述高溫分散染料的用量較佳地為20～40份。

其中，所述藍(lán)色墨水的高溫分散藍(lán)染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為高溫分散藍(lán)染料60、高溫分散藍(lán)染料73、高溫分散藍(lán)染料79、高溫分散藍(lán)染料87、高溫分散藍(lán)染料115、高溫分散藍(lán)染料165和高溫分散藍(lán)染料183中的一種或多種，更佳地為高溫分散藍(lán)染料87。

其中，所述紅色墨水的高溫分散紅染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為高溫分散紅染料33、高溫分散紅染料54、高溫分散紅染料74、高溫分散紅染料92、高溫分散紅染料152、高溫分散紅染料153、高溫分散紅染料167、高溫分散紅染料177和高溫分散紅染料179中的一種或多種，更佳地為高溫分散紅染料92和/或高溫分散紅染料167。

其中，所述黃色墨水的高溫分散黃染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為高溫分散黃染料30、高溫分散黃染料44、高溫分散黃染料73、高溫分散黃染料114、高溫分散黃染料134和高溫分散黃染料163中的一種或多種，更佳地為高溫分散黃染料114。

其中，所述黑色墨水的高溫分散染料可為本領(lǐng)域常規(guī)，一般為本領(lǐng)域常規(guī)的高溫分散黑染料。

本發(fā)明中，所述分散劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的分散劑，較佳地為帶有親水基團(tuán)的木質(zhì)素、木質(zhì)素磺酸鹽、帶有錨定基團(tuán)的丙烯酸分散劑和改性聚氨酯分散劑中的一種或多種。所述帶有親水基團(tuán)的木質(zhì)素、所述帶有錨定基團(tuán)的丙烯酸分散劑和所述改性聚氨酯分散劑均為本領(lǐng)域常規(guī)。所述木質(zhì)素磺酸鹽可為本領(lǐng)域常規(guī)的木質(zhì)素磺酸鹽，較佳地為reax 85a。所述reax 85a為美國Westvaccw公司的市售產(chǎn)品。

本發(fā)明中，所述分散劑的用量較佳地為15～30份，更佳地為20～25份。

本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的有機(jī)溶劑，較佳地為丙二醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一種或多種，更佳地為丙三醇和/或聚乙二醇。

本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑的用量較佳地為5～15，更佳地為10～15份。

本發(fā)明中，所述防腐劑可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為Proxel GXL。所述Proxel GXL為奧祺化學(xué)的市售產(chǎn)品。

本發(fā)明中，所述防腐劑的用量較佳地為0.2份。

本發(fā)明中，所述消泡劑可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為BYK-028。所述BYK-028為奧祺化學(xué)的市售產(chǎn)品。

本發(fā)明中，所述消泡劑的用量較佳地為0.15～0.2份。

本發(fā)明還提供了一種所述高溫直噴分散色漿的制備方法，其包括下述步驟：將所述高溫分散染料、所述分散劑、所述有機(jī)溶劑、所述水、所述防腐劑和所述消泡劑的混合物，在沙磨珠中研磨分散，即得所述高溫直噴分散色漿。

本發(fā)明中，所述的沙磨珠可為本領(lǐng)域常規(guī)的沙磨珠，較佳地為鋯珠。所述沙磨珠的粒徑可為本領(lǐng)域常規(guī)，其直徑較佳地為0.25～0.35mm。

本發(fā)明中，所述研磨的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)操作和條件。所述研磨的時間較佳地為10～40h，更佳地為30h。所述研磨的轉(zhuǎn)速較佳地為600～3500rpm，更佳地為3000rpm。

本發(fā)明中，所述混合物與所述沙磨珠的體積比可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為1：(3～12)，更佳地為1：10。

本發(fā)明還提供了一種高溫直噴分散墨水，其原料包括下述質(zhì)量份數(shù)的組分：所述高溫直噴分散色漿20～60份，有機(jī)溶劑20～60份，水10～50份，表面活性劑0.5～5份，防腐劑0.1～0.3份和消泡劑0.05～0.2份。

較佳地，所述原料由下述質(zhì)量份數(shù)的組分組成：所述高溫直噴分散色漿20～60份，所述有機(jī)溶劑20～60份，所述水10～50份，所述表面活性劑0.5～5份，所述防腐劑0.1～0.3份和所述消泡劑0.05～0.2份。

本發(fā)明中，所述高溫直噴分散色漿的用量較佳地為30～50份。

本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的有機(jī)溶劑，較佳地為丙二醇、乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、二乙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一種或多種，更佳地為丙三醇和/或聚乙二醇。

本發(fā)明中，所述有機(jī)溶劑的用量較佳地為40～50份，更佳地為45份。

本發(fā)明中，所述水的用量較佳地為25～50份。

本發(fā)明中，所述防腐劑可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為Proxel GXL。所述Proxel GXL為奧祺化學(xué)的市售產(chǎn)品。所述防腐劑的用量較佳地為0.2份。

本發(fā)明中，所述消泡劑可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為BYK-028。所述BYK-028為奧祺化學(xué)的市售產(chǎn)品。

本發(fā)明中，所述的表面活性劑可為本領(lǐng)域常規(guī)的表面活性劑，較佳地為烷基酚聚氧乙烯醚、烷基聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽和炔醇醚中的一種或多種。所述烷基酚聚氧乙烯醚、所述烷基聚氧乙烯醚和所述脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽均為本領(lǐng)域常規(guī)。所述炔醇醚可為本領(lǐng)域常規(guī)的炔醇醚，較佳地為表面活性劑Surfynol 465。所述表面活性劑Surfynol 465為美國氣體化學(xué)的市售產(chǎn)品。

本發(fā)明中，所述的表面活性劑的用量較佳地為3份。

本發(fā)明還提供了一種所述高溫直噴分散墨水的制備方法，其包括下述步驟：將所述高溫直噴分散色漿、所述有機(jī)溶劑、所述水、所述表面活性劑、所述防腐劑和所述消泡劑的混合物，過濾，所得濾液即為所述高溫直噴分散墨水。

本發(fā)明中，所述過濾的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件。所述過濾所采用的膜可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為聚丙烯膜(PP膜)或聚醚砜膜(PES膜)。所述過濾所采用的膜的孔徑可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為0.22～1μm，更佳地為0.22μm。

本發(fā)明還提供了一種所述高溫直噴分散墨水在工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)上的應(yīng)用。

本發(fā)明中，所述工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為星光1024噴頭紡織印花機(jī)。

本發(fā)明中，所述高溫直噴分散墨水應(yīng)用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)的印花工藝可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地按下述步驟進(jìn)行：

(1)印花：在織物上，將所述的高溫直噴分散墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)中直接噴墨印花；

(2)烘干：將打印好的織物進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸：將烘干后的織物進(jìn)行汽蒸固色，即得。

步驟(1)中，所述工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)的工作環(huán)境可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地工作溫度為15～35℃，工作濕度為20～80％。

步驟(2)中，所述烘干的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件，一般在烘干機(jī)中進(jìn)行。

步驟(3)中，所述汽蒸的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件，一般在蒸箱中進(jìn)行。所述汽蒸的溫度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為160～200℃。所述汽蒸的時間較佳地為8～12min。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的高溫直噴分散墨水，與熱轉(zhuǎn)印印花墨水(一般為中低溫分散染料)相比，綜合性能較好，具有較高的耐曬牢度、耐水洗、耐酸堿性和耐升華牢度，而且制備過程簡便，成本較低，無需熱轉(zhuǎn)印紙進(jìn)行轉(zhuǎn)印，可大大降低生產(chǎn)成本，也不會產(chǎn)生二次污染；只有在上漿工藝中，需要微量的水，具有綠色環(huán)保生產(chǎn)的特性。

本發(fā)明的高溫直噴分散墨水可應(yīng)用于工業(yè)數(shù)碼印花機(jī)，其印花工藝為：上漿、噴墨打印、烘干和汽蒸固色，與常規(guī)印花工藝(化纖類布料染色基本流程是：調(diào)制色、印花(染色)、烘干、氣蒸、水洗、皂洗和烘干)相比，工藝簡單、快速，可高效生產(chǎn)。

本發(fā)明的高溫直噴分散墨水可適用于星光1024噴頭，與星光1024噴頭具有良好的匹配性和適應(yīng)性，經(jīng)長期打印測試，可完美地用于星光1024工業(yè)數(shù)碼印花機(jī)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

下述實施例中，采用的防腐劑均為奧祺化學(xué)的Proxel GXL；消泡劑均為奧祺化學(xué)BYK-028；分散劑均為美國West vaccw公司的市售產(chǎn)品reax 85a；表面活性劑均為美國氣體化學(xué)的市售產(chǎn)品Surfynol 465。

實施例1

1、高溫直噴分散紅色漿的制備：

在室溫下，將20份高溫分散紅染料92、10份丙三醇、20份分散劑reax85a、0.2份防腐劑Proxel GXL，0.15份消泡劑BYK-088，10份水混合均勻，得混合物；在砂磨機(jī)中使用直徑0.25～0.35mm的鋯珠將該混合物研磨分散30h，即得。其中，混合物與鋯珠的體積比為1：10，研磨轉(zhuǎn)速為3000rpm。

2、高溫直噴分散紅墨水的制備：

將上述50份高溫直噴分散紅色漿放入反應(yīng)釜中，加入50份丙二醇、0.5份表面活性劑Surfynol 465、0.2份防腐劑Proxel GXL、0.2份消泡劑BYK-028、50份水，低速攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(PP膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散紅墨水。

3、步驟2所得高溫直噴分散紅墨水的應(yīng)用：

具體的運用方式為：

(1)印花：將上述高溫直噴分散紅墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)(即星光1024噴頭紡織印花機(jī))中直接噴墨印花；星光1024噴頭紡織印花機(jī)的工作環(huán)境溫度35℃、濕度20％；

(2)烘干：將打印好的織物與烘干機(jī)相連接，織物進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸固色：將烘干后的織物放入蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為160℃，汽蒸時間為12min。

實施例2

1、高溫直噴分散青色漿的制備：

在室溫下，將20份高溫分散藍(lán)染料87、10份丙三醇、25份reax85a、0.2份防腐劑Proxel GXL，0.15份消泡劑BYK-088，20份水混合均勻，得混合物；在砂磨機(jī)中使用直徑0.25～0.35mm的鋯珠將該混合物研磨分散30h，即得。其中，混合物與鋯珠的體積比為1：10，研磨轉(zhuǎn)速為3000rpm。

2、高溫直噴分散藍(lán)墨水的制備：

將上述30份高溫直噴分散藍(lán)色漿放入反應(yīng)釜中，加入45份丙二醇、0.5份表面活性劑Surfynol 465、0.2份防腐劑Proxel GXL、0.2份消泡劑BYK-028、25份水，低速攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(PP膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散藍(lán)墨水。

3、應(yīng)步驟2所得高溫直噴分散藍(lán)墨水的應(yīng)用：

具體的運用方式為：

(1)印花：將上述高溫直噴分散紅墨水用于工業(yè)數(shù)碼紡織印花機(jī)(即星光1024噴頭紡織印花機(jī))中直接噴墨印花；星光1024噴頭紡織印花機(jī)的工作環(huán)境溫度15℃、濕度20％；

(2)烘干：將打印好的織物與烘干機(jī)相連接，織物進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；

(3)汽蒸固色：將烘干后的織物放入蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，汽蒸溫度為200℃，汽蒸時間為8min。

實施例3

1、高溫直噴分散黃色漿的制備：

在室溫下，將20份高溫分散黃染料114、15份丙三醇、15份reax85a、0.2份防腐劑Proxel GXL，0.15份消泡劑BYK-088，40份水混合均勻，得混合物；在砂磨機(jī)中使用直徑0.25～0.35mm的鋯珠將該混合物研磨分散30h，即得。其中，混合物與鋯珠的體積比為1：10，研磨轉(zhuǎn)速為3000rpm。

2、高溫直噴分散黃墨水的制備：

將上述20份高溫直噴分散黃色漿放入反應(yīng)釜中，加入60份丙二醇、0.5份表面活性劑Surfynol 465、0.2份防腐劑Proxel GXL、0.2份消泡劑BYK-028、10份水，低速攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(PES膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散黃墨水。

3、應(yīng)步驟2所得高溫直噴分散黃墨水的應(yīng)用操作步驟與實施例1的操作相同。

實施例4

1、高溫直噴分散黑色漿的制備：

在室溫下，將20份高溫分散黑染料、10份丙三醇、30份reax85a、0.2份防腐劑Proxel GXL，0.15份消泡劑BYK-088，10份水混合均勻，得混合物；在砂磨機(jī)中使用直徑0.25～0.35mm的鋯珠將該混合物研磨分散30h，即得。其中，混合物與鋯珠的體積比為1：10，研磨轉(zhuǎn)速為3000rpm。

2、高溫直噴分散黑墨水的制備：

將上述60份高溫直噴分散黑色漿放入反應(yīng)釜中，加入40份丙三醇、0.5份表面活性劑Surfynol 465、0.2份防腐劑Proxel GXL、0.2份消泡劑BYK-028、50份水，低速攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(PP膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散黑墨水。

3、應(yīng)步驟2所得高溫直噴分散黑墨水的應(yīng)用操作步驟與實施例1的操作相同。

實施例5

1、高溫直噴分散紅色漿的制備：

在室溫下，將40份高溫分散紅染料167、20份聚乙二醇、40份分散劑reax85a、0.3份防腐劑Proxel GXL，0.2份消泡劑BYK-088，10份水混合均勻，得混合物；在砂磨機(jī)中使用直徑0.25～0.35mm的鋯珠將該混合物研磨分散40h，即得。其中，混合物與鋯珠的體積比為1：12，研磨轉(zhuǎn)速為3500rpm。

2、高溫直噴分散紅墨水的制備：

將上述30份高溫直噴分散紅色漿放入反應(yīng)釜中，加入20份二乙二醇甲醚、3份表面活性劑Surfynol 465、0.2份防腐劑Proxel GXL、0.05份消泡劑BYK-028、25份水，低速攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(PP膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散紅墨水。

3、應(yīng)步驟2所得高溫直噴分散紅墨水的應(yīng)用操作步驟與實施例1的操作相同。

實施例6

1、高溫直噴分散藍(lán)色漿的制備：

在室溫下，將10份高溫分散藍(lán)染料183、5份二甘醇、10份reax85a、0.1份防腐劑Proxel GXL，0.05份消泡劑BYK-088，20份水混合均勻，得混合物；在砂磨機(jī)中使用直徑0.25～0.35mm的鋯珠將該混合物研磨分散10h，即得。其中，混合物與鋯珠的體積比為1：3，研磨轉(zhuǎn)速為600rpm。

2、高溫直噴分散藍(lán)墨水的制備：

將上述30份高溫直噴分散藍(lán)色漿放入反應(yīng)釜中，加入45份聚丙二醇、5份表面活性劑Surfynol 465、0.3份防腐劑Proxel GXL、0.2份消泡劑BYK-028、25份水，低速攪拌2h后，用孔徑為0.22μm的濾膜(PP膜)過濾，所得濾液即為高溫直噴分散藍(lán)墨水。

3、應(yīng)步驟2所得高溫直噴分散藍(lán)墨水的應(yīng)用操作步驟與實施例1的操作相同。

對比例1

本對比例采用的是傳統(tǒng)分散低溫?zé)徂D(zhuǎn)印墨水。

熱轉(zhuǎn)印墨水的具體應(yīng)用操作步驟可按本領(lǐng)域常規(guī)的傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印印花技術(shù)，一般按照打印轉(zhuǎn)移紙、轉(zhuǎn)移印花、即得成品。

對比例2

本對比例采用的是市售的高溫直噴分散墨水。

市售的高溫直噴分散墨水具體應(yīng)用操作可為本領(lǐng)域常規(guī)，一般可依次按下述步驟進(jìn)行：直噴印花、高溫蒸化、還原清洗、整理即得成品。

效果實施例1

將實施例1～6、對比例1～2的墨水打印流暢性及印花產(chǎn)品分別在外觀(清晰程度、滲墨性、色彩鮮艷程度)和紡織品牢度指標(biāo)方面進(jìn)行測試，具體結(jié)果如表1所示。其中，色牢度指標(biāo)中的耐洗色牢度按ISO105-C03-1989中規(guī)定的方法進(jìn)行測定；耐光色牢度按AATCC16-2004中規(guī)定的方法進(jìn)行測定，測試標(biāo)準(zhǔn)為20h；耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行測定。

表1

以上數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明實施例1～6制得的高溫直噴分散墨水完全在1024噴頭的工業(yè)數(shù)碼印花機(jī)可完全適應(yīng)。本發(fā)明印花品質(zhì)在耐洗牢度、耐光牢度上均優(yōu)于對比例1的產(chǎn)品。本發(fā)明實施例1～6所制得的產(chǎn)品性能與對比例2進(jìn)口的高溫直噴分散墨水的效果相當(dāng)。

將將實施例1～6、對比例1～2的印花產(chǎn)品(以150cm幅寬面料計算)的生產(chǎn)成本進(jìn)行比較，結(jié)果如表2所示。

表2

本發(fā)明實施例1～6的產(chǎn)品相對于對比例1、對比例2制得的印花產(chǎn)品而言，成本相對較低。其中，對比例1的印花工藝由于需求紙張量大，在制造紙張過程中會引起極其嚴(yán)重的污染。對比例2的進(jìn)口高溫直噴分散墨水的制備中，采用了包覆技術(shù)，所需助劑的制備過程要求極高，制備工藝較為復(fù)雜，也造成成本居高不下。

綜上所述，本發(fā)明實施例1～6的高溫直噴分散墨水可以完全取代對比例1、2的產(chǎn)品，大幅度降低生產(chǎn)成本，為進(jìn)一步推廣更加綠色環(huán)保的印花方式奠定了基礎(chǔ)。