本發(fā)明涉及一種提高滌綸織物直噴式噴墨印花清晰度的預(yù)處理方法，屬于紡織品數(shù)碼噴墨印花領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滌綸織物直噴式噴墨印花因其省卻了轉(zhuǎn)移介質(zhì)而備受人們關(guān)注，然而由于分散墨水的粘度低，而且滌綸織物的表面缺乏親水性基團(tuán)，導(dǎo)致墨滴噴射到滌綸織物后，會隨著纖維的經(jīng)緯向而向周圍擴(kuò)散，發(fā)生滲化，造成圖案邊緣模糊，精細(xì)度下降。為了提高直噴式噴墨印花圖案的清晰度，需要在印花前要對滌綸織物進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理。
國內(nèi)外對織物預(yù)處理提高其噴墨印花清晰度的研究較多，主要集中在三個方面：(1)在織物表面浸軋高分子聚合物，通過聚合物堵塞毛細(xì)管作用降低滌綸織物的滲化性能，如CN101736606A公開了用β—環(huán)糊精為預(yù)處理劑，來提升織物對墨水的抱合性，提高噴墨印花的清晰度；樓永平等人研究了糊料結(jié)構(gòu)與滌綸織物噴墨印花清晰度的關(guān)系；楊靜蘭等人研究了羧甲基纖維素(CMC)、海藻酸鈉、聚乙二醇(PEG)和聚氧化乙烯(PEO)四種高分子物質(zhì)對滌綸織物噴墨印花效果的影響，發(fā)現(xiàn)這四種高分子物質(zhì)能夠不同程度地改善滌綸織物的滲化性能，提高印花織物圖案的清晰度，聚乙二醇和聚氧化乙烯能夠提高墨水在滌綸織物上的固色率，而羧甲基纖維素和海藻酸鈉對其固色率的影響不大。但由于在處理過程中使用了較多的糊料、高分子化合物等，嚴(yán)重影響了印花織物的手感。(2)采用陽離子試劑對滌綸織物進(jìn)行陽離子化處理，通過正負(fù)電荷的吸引實(shí)現(xiàn)織物對墨滴的固著，從而減小噴墨印花的滲透和滲化現(xiàn)象，如專利CN102071574A公開了利用季銨化殼聚糖作為預(yù)處理劑，來改善織物的噴墨印花的清晰度和顏色深度，并賦予滌綸織物的抗菌功能，但這種方法一般只能用于染料型墨水的印花；(3)對滌綸織物進(jìn)行親水化改性，提升滌綸織物的抱水性，如采用等離子體技術(shù)、高能射線輻照技術(shù)提升噴墨印花清晰度均屬于此類方法，但這種方法對設(shè)備和操作要求較高，成本也較高，不適合滌綸織物的批量化加工處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的：提供一種提高滌綸織物直噴式噴墨印花清晰度的預(yù)處理方法，提升滌綸織物的抱水性和抗靜電能力，降低因墨水滲透、滲化和靜電吸引作用引起印花圖案清晰度不高的弊病，提升直噴式滌綸織物噴墨印花的清晰度，推進(jìn)滌綸織物直噴式噴墨印花技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，降低因轉(zhuǎn)移紙生產(chǎn)和使用造成的環(huán)境污染。
為此，本發(fā)明首先提供了一種滌綸織物預(yù)處理劑，是將多孔納米氧化物分散體、抗靜電劑、增稠劑、潤濕劑和水按一定比例混合在一起，攪拌均勻得到滌綸織物預(yù)處理劑。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，滌綸織物預(yù)處理劑的組成為多孔納米氧化物分散體10-50％、抗靜電劑1-4％、增稠劑1-5％、潤濕劑1-5％，其余加水補(bǔ)滿100％。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，滌綸織物預(yù)處理劑的組成為多孔納米氧化物分散體30-40％、抗靜電劑2％、增稠劑2-3％、潤濕劑2-3％，其余加水補(bǔ)滿100％。
所述多孔納米氧化物分散體制備方法，是將對多孔納米氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％的陽離子分散劑，對多孔納米氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-5％的潤濕劑，溶解到去離子水中，加入對多孔納米氧化物分散體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20-30％的多孔納米氧化物，攪拌均勻后用砂磨機(jī)研磨分散，制備平均粒徑<200nm的多孔納米氧化物分散體；這里所述陽離子分散劑是環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、環(huán)氧丙基三乙基氯化銨、3-氯-羥丙基三甲基氯化銨、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、2-羥乙基-雙三甲基氯化銨或二羥乙基三甲基氯化銨中的一種或兩種；所述潤濕劑是非離子型分散劑，包括吐溫60、吐溫65、吐溫80、曲拉通X-100、曲拉通X-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加OS-15、平平加A-20、平平加AEO-10、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮中的一種或兩種以上混合物；所述多孔納米氧化物是多孔納米氧化硅、多孔納米氧化鈦或者是多孔納米氧化鋁。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，多孔納米氧化物分散體中多孔納米氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％。
所述抗靜電劑是季銨鹽型陽離子型表面活性劑，如抗靜電劑TM、抗靜電劑SN、聚醚型季銨鹽；或者氧化胺型陽離子表面活性劑；或者咪唑啉季銨鹽衍生物，包括抗靜電柔軟劑AS；或者脂肪酸胺類抗靜電劑胺類抗靜電劑，包括N，N-二甲基-β-羥乙基十八酰胺-γ-丙基季銨硝酸鹽。
所述潤濕劑包括吐溫60、吐溫65、吐溫80、曲拉通X-100、曲拉通X-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加OS-15、平平加A-20、平平加AEO-10、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮中的一種或兩種以上混合物。
所述增稠劑是非離子增稠劑，包括烷基酚聚醚增稠劑、氨酯增稠劑、聚乙烯醇、聚氧乙烯類增稠劑。
本發(fā)明還提供應(yīng)用所述滌綸織物預(yù)處理劑對滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)行直噴式噴墨印花的方法，是采用浸軋方法將預(yù)處理劑施加到滌綸織物表面，烘干即可得到用于直噴式噴墨印花預(yù)處理的滌綸織物。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，浸軋時軋液率控制在60-100％之間，然后在60℃下預(yù)烘，最后在100-150℃條件下焙烘。
本發(fā)明針對滌綸織物直噴式噴墨印花中存在的由于靜電而產(chǎn)生印制圖案不清晰的問題，提出了采用納米多孔材料提升直噴式滌綸織物噴墨印花清晰度的方法，與前面所述的提高噴墨印花性能相比，對提升圖案的清晰度、顏色深度和鮮艷度效果明顯，該法工藝簡單、可操作性強(qiáng)、對環(huán)境有好，符合現(xiàn)代工業(yè)環(huán)保的要求，適合于滌綸織物的批量化加工處理。
具體實(shí)施方式
測試方法，具體分析如下：
(1)清晰度的測試
在印花機(jī)器上設(shè)置打印線條的寬度為1mm，采用金相視頻顯微鏡，選擇低倍放大鏡，在50倍拍攝打印后的線條。再用ToupView軟件測出打印后線條的最大滲化處的線寬。
(2)K/S值測試
將帶有印花的織物用CI7800電腦測配色儀器，在CIE Lab的系統(tǒng)，D65光源，10°視角的條件下，測試織物的K/S值和C*。每個試樣測3次取其平均值。
(3)抗靜電測試
將處理前后的滌綸布，放在YG(B)342D型織物感應(yīng)式靜電測定儀上測量試樣靜電壓及半衰期。測試條件為：壞境溫度37℃、相對濕度58％。
(4)織物斷裂強(qiáng)力測試
本實(shí)驗(yàn)將處理前后的滌綸布，放在YG(B)026D—250型電子織物強(qiáng)力機(jī)上測試織物的斷裂強(qiáng)力。
實(shí)施例1
本實(shí)施例選用230g/m2滌綸經(jīng)編針織布，采用的工藝如下：
(1)制備多孔納米氧化硅分散體：取環(huán)氧丙基三甲基氯化銨12g，吐溫60為0.4g，去離子水147.6g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢韬?，加?0g多孔納米氧化硅，繼續(xù)攪拌30min，然后置于實(shí)驗(yàn)室循環(huán)砂磨機(jī)中研磨2h，得到平均粒徑<200nm，多孔納米氧化硅含量為20％的多孔納米氧化硅分散體；
(2)制備預(yù)處理液：將多孔納米氧化硅分散體60g，抗靜電劑TM為4g，氨酯增稠劑4g，吐溫60為6g，去離子水126g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢瑁D(zhuǎn)速800-1000r/min，攪拌時間為30min，得到織物預(yù)處理液。
(3)浸軋預(yù)處理液：將滌綸織物浸軋預(yù)處理液，浸軋時軋液率控制在60-100％之間；
(4)預(yù)烘、焙烘：將浸軋后的織物在60℃條件下預(yù)烘，然后在150℃條件下焙烘；
(5)噴墨印花：在720×540dpi，3Pass的條件下，采用水性分散染料墨水進(jìn)行噴墨印花；
(6)升華固色：在180℃下升華固色1min。
表1織物處理前后性能變化
從表1可以看出，經(jīng)本實(shí)施例預(yù)處理液預(yù)處理后織物的清晰度和顏色深度明顯改善，其紅色、黃色、藍(lán)色的C*明顯增加，顏色飽和度提高，黑色的C*值減小，說明表面顏色更純。經(jīng)本實(shí)施例預(yù)處理液預(yù)處理后織物的抗靜電能力提升，斷裂強(qiáng)力變化不大。
實(shí)施例2
本實(shí)施例選用230g/m2滌綸經(jīng)編針織布，采用的工藝如下：
(1)制備多孔納米氧化鈦分散體：取環(huán)氧丙基三甲基氯化銨10g，吐溫60為0.8g，去離子水149.2g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢韬?，加?0g多孔納米氧化鈦，繼續(xù)攪拌30min，然后置于實(shí)驗(yàn)室循環(huán)砂磨機(jī)中研磨2h，得到平均粒徑<200nm，多孔納米氧化鈦含量為20％的多孔納米氧化鈦分散體；
(2)制備預(yù)處理液：將多孔納米氧化鈦分散體80g，抗靜電劑TM為4g，氨酯增稠劑6g，吐溫60為6g，去離子水104g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢?，轉(zhuǎn)速800-1000r/min，攪拌時間為30min，得到織物預(yù)處理液；
(3)浸軋預(yù)處理液：將滌綸織物浸軋預(yù)處理液，浸軋時軋液率控制在60-100％之間；
(4)預(yù)烘、焙烘：將浸軋后的織物在60℃條件下預(yù)烘，然后在150℃條件下焙烘；
(5)噴墨印花：在720×540dpi，3Pass的條件下，采用水性分散染料墨水進(jìn)行噴墨印花；
(6)升華固色：在180℃條件下升華固色1min。
表2織物處理前后性能變化
從表2可以看出，經(jīng)本實(shí)施例預(yù)處理液預(yù)處理后織物的清晰度和顏色深度明顯改善，其紅色、黃色、藍(lán)色的C*明顯增加，顏色飽和度提高，黑色的C*值減小，說明表面顏色更純。經(jīng)本實(shí)施例預(yù)處理液預(yù)處理后織物的抗靜電能力提升，斷裂強(qiáng)力變化不大。
實(shí)施例3
本實(shí)施例選用230g/m2滌綸經(jīng)編針織布，采用的工藝如下：
(2)制備預(yù)處理液：將抗靜電劑TM為4g，氨酯增稠劑4g，吐溫60為6g，去離子水186g，在攪拌器下充分?jǐn)嚢瑁D(zhuǎn)速800-1000r/min，攪拌時間為30min，得到織物預(yù)處理液。
(3)浸軋預(yù)處理液：將滌綸織物浸軋預(yù)處理液，浸軋時軋液率控制在60-100％之間；
(4)預(yù)烘、焙烘：將浸軋后的織物在60℃條件下預(yù)烘，然后在150℃條件下焙烘；
(5)噴墨印花：在720×540dpi，3Pass的條件下，采用水性分散染料墨水進(jìn)行噴墨印花；
(6)升華固色：在180℃下升華固色1min。
表3織物處理前后性能變化
從表3可以看出，與實(shí)施例1相比，預(yù)處理劑中未添加多孔納米氧化硅分散體時，處理后織物的清晰度和顏色深度、顏色飽和度和織物的抗靜電能力沒有得到明顯的改善。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。