本發(fā)明涉及有機(jī)硅膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑。
背景技術(shù)：
近十多年來燈具行業(yè)發(fā)展迅速，各種功能不同的產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，根據(jù)不斷變化的市場(chǎng)需求出現(xiàn)了很多的新的燈具品種，其應(yīng)用環(huán)境和用戶要求大不相同，對(duì)涉及的相關(guān)材料也提出了更高的要求。
膠粘劑作為燈具行業(yè)中不可或缺的材料之一，同樣也要適應(yīng)產(chǎn)業(yè)鏈下游市場(chǎng)提出的越來越高的技術(shù)要求。燈具用膠粘劑除了常規(guī)的粘接性能、導(dǎo)熱性能、絕緣性能、耐高低溫性能等要求外，由于現(xiàn)在應(yīng)用環(huán)境的變化，也要求燈具用膠粘劑同時(shí)兼具耐高溫高濕的性能。
有機(jī)硅膠粘劑具有優(yōu)異的耐高低溫、耐老化、介電性能和低腐蝕等性能，通過添加偶聯(lián)劑，可實(shí)現(xiàn)對(duì)大多數(shù)材料的良好粘接。目前市面有機(jī)硅膠粘劑主要有脫酮肟型、脫醇型、脫醋酸型、脫丙酮型、脫酰氨型等類型，而出于環(huán)保方面的要求，適用于燈具行業(yè)的主要為脫醇型有機(jī)硅膠粘劑，在燈殼粘接、燈條固定、電子元器件粘接密封等都有使用脫醇型有機(jī)硅膠粘劑。
但是，現(xiàn)有的脫醇型有機(jī)硅膠粘劑在燈具粘接密封的應(yīng)用中，大部分產(chǎn)品在高溫高濕條件下都會(huì)出現(xiàn)黃變、強(qiáng)度大幅下降甚至粉化、末化等影響燈具使用壽命的缺點(diǎn)。
因此，針對(duì)不斷變化的應(yīng)用環(huán)境及客戶要求，研發(fā)出一種具有耐高溫高濕的燈具用有機(jī)硅膠粘劑變得極為必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，該有機(jī)硅膠粘劑具有優(yōu)異的耐高溫高濕性能。
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，主要由以下重量份的原料制備得到：
其中，所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷結(jié)構(gòu)式如下：
n選自：n選自：500～2000，25℃粘度為1500cpa-50000cps R1選自：甲基或苯基，R2選自：甲基或苯基；
并且，所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷中，苯基的質(zhì)量百分含量為2％-15％。
上述有機(jī)硅膠粘劑，由于使用了含苯基的聚硅氧烷，并加入了無(wú)機(jī)填料，同時(shí)加入了羥基清除劑及抗黃變劑，具有了優(yōu)異的耐高溫高濕性能，在高溫高濕環(huán)境中不黃變。并且，其中苯基含量會(huì)對(duì)耐高溫性能有一定影響，如含量過低，則耐高溫性能稍差；過高，則該有機(jī)硅膠粘劑彈性會(huì)變差，斷裂伸長(zhǎng)率等機(jī)械性能會(huì)稍差。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)填料的重量份為100份-200份，所述增塑劑的重量份為10份-50份，所述羥基清除劑的重量份為2份-5份，所述偶聯(lián)劑的重量份為1份-10份，所述催化劑的重量份為1份-5份；所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷中，苯基的質(zhì)量百分含量為5％-10％。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)填料為經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣和氧化鋁；
所述羥基清除劑為六甲基二硅氮烷和三烷氧基硅丙酸酯中的至少一種；
抗黃變劑為同時(shí)含有受阻酚和亞磷酸酯結(jié)構(gòu)的抗氧劑中的至少一種。
以上述類型的無(wú)機(jī)填料、羥基清除劑和抗黃變劑配合本發(fā)明的含苯基的聚硅氧烷，具有較佳的耐高溫高濕性能，并且在高溫高濕環(huán)境中不黃變。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣和氧化鋁的重量份比為100-200:10-100。優(yōu)選100-150：10-80。在無(wú)機(jī)填料中，將經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣和氧化鋁按照上述比例配合使用，能夠保持良好機(jī)械性能的同時(shí)具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抗黃變劑為2，2’亞甲基雙(4,6二叔丁基苯基)異辛烷氧基亞磷酸酯。上述抗黃變劑具有最佳的抗黃變形。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述增塑劑為粘度為100cps-500cps的聚二甲基硅氧烷。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述阻燃劑為質(zhì)量濃度為0.001％～1％的氯鉑酸的異丙醇溶液。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一種。
所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的至少一種。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述催化劑為鈦酸四丁酯，鈦酸異丙酯，鈦酸四叔丁酯復(fù)合物，鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物和鈦酸異丁酯的乙酰乙酸乙酯螯合物中的至少一種。
本發(fā)明還公開了上述的有機(jī)硅膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)將所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷和無(wú)機(jī)填料共混捏合，制得基料；
(2)將所述增塑劑、羥基清除劑和抗黃變劑加入上述制得的基料中，混合均勻；
(3)再加入交聯(lián)劑、阻燃劑和偶聯(lián)劑，混合均勻；
(4)再加入催化劑，混合均勻，即得。
上述制備方法具有生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，粘度高峰小，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(1)中，所述共混捏和的條件為：溫度為80℃-150℃，真空度為0.085MPa-0.099MPa，脫水捏合120min-200min；
所述步驟(2)中，在200rpm-600rpm的條件下攪拌60min-200min進(jìn)行混合；
所述步驟(3)中，在200rpm-600rpm的條件下攪拌60min-200min進(jìn)行混合；
所述步驟(4)中，在200rpm-600rpm的條件下攪拌60min-200min進(jìn)行混合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的的一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，由于使用了含苯基的聚硅氧烷，并加入了無(wú)機(jī)填料，同時(shí)加入了羥基清除劑及抗黃變劑。具有優(yōu)異的耐高溫高濕性能，在高溫高濕環(huán)境中不黃變。
并且，本發(fā)明人對(duì)該有機(jī)硅膠粘劑中的各組成成分進(jìn)行了優(yōu)化篩選，使得到的有機(jī)膠粘劑不僅具有優(yōu)異的耐高溫高濕性能，還能夠保持良好的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，剪切強(qiáng)度，保持較強(qiáng)的粘接性，同時(shí)能夠保持高介電強(qiáng)度及絕緣性。
本發(fā)明的有機(jī)硅膠粘劑的制備方法，具有生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，粘度高峰小，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)大生產(chǎn)中廣泛使用。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
以下實(shí)施例所用原料均為市售購(gòu)得。
實(shí)施例1
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，可作為燈具用耐候膠粘劑，由以下重量份的原料制備得到：
α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷：
5000Pa.s，苯基質(zhì)量百分含量為5％ 100份
無(wú)機(jī)填料：
經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣 100份
氧化鋁(粒徑5μm) 20份
增塑劑：
聚二甲基硅氧烷(100cps) 10份
羥基清除劑：
六甲基二硅氮烷 5份
抗黃變劑：
1:1重量份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷
催化劑(鈦酸異丙酯) 1份
所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷結(jié)構(gòu)式如下：
本實(shí)施例的有機(jī)硅膠粘劑通過以下方法制備：
(1)將25℃下粘度為5000Pa.s的α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷100份、經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣100份和粒徑5μm的氧化鋁10份加入到捏合機(jī)內(nèi)，于溫度150℃，真空度0.085MPa的條件下，脫水共混捏合120min，冷卻，得到基料；
(2)將25℃下10份粘度為100cps的硅油增塑劑聚二甲基硅氧烷、5份六甲基二硅氮烷和0.5份抗黃變劑加入裝有上述基料的行星攪拌機(jī)內(nèi)，300rpm下攪拌60min；
(3)將5份甲基三甲氧基硅烷、0.1份質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.01％氯鉑酸的異丙醇溶液和1份偶聯(lián)劑(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷＝1:1)加入所述行星攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速300rpm下攪拌60min；
(4)將1份鈦酸異丙酯加入所述行星攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速300rpm下攪拌60min，即得。
實(shí)施例2
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，可作為燈具用耐候膠粘劑，由以下重量份的原料制備得到：
α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷：
5000Pa.s，苯基質(zhì)量百分含量為10％ 100份
無(wú)機(jī)填料：
經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣 100份
氧化鋁(粒徑5μm) 10份
增塑劑：
聚二甲基硅氧烷(100cps) 20份
羥基清除劑：
六甲基二硅氮烷 5份
抗黃變劑：
1:1重量份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷
催化劑(鈦酸異丁酯的三乙酰乙酸乙酯) 1份
所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷結(jié)構(gòu)式如下：
本實(shí)施例的有機(jī)硅膠粘劑通過以下方法制備：
(1)將25℃下粘度為5000cps的α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷100份、經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣100份和粒徑5μm的氧化鋁10份加入到捏合機(jī)內(nèi)，于溫度150℃，真空度0.085MPa的條件下，脫水共混捏合120min，冷卻，得到基料；
(2)將25℃下粘度為100cps的硅油增塑劑聚二甲基硅氧烷、5份六甲基二硅氮烷和0.5份抗黃變劑加入裝有上述基料的行星攪拌機(jī)內(nèi)，300rpm下攪拌60min；
(3)將5份甲基三乙氧基硅烷、0.1份0.01％氯鉑酸的異丙醇溶液和1份偶聯(lián)劑(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷＝1:1)加入所述行星攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速300rpm下攪拌60min；
(4)將1份鈦酸異丁酯的三乙酰乙酸乙酯螯合物加入所述行星攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速300rpm下攪拌60min，即得。
實(shí)施例3
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，可作為燈具用耐候膠粘劑，由以下重量份的原料制備得到：
α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷：
10000Pa.s，苯基質(zhì)量百分含量為5％ 100份
無(wú)機(jī)填料：
經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣 100份
氧化鋁(粒徑10μm) 20份
增塑劑：
聚二甲基硅氧烷(200cps) 20份
羥基清除劑：
三烷氧基硅丙酸酯 5份
抗黃變劑：
1:1:1重量份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷:十六烷基三甲氧基硅烷
催化劑(鈦酸異丙酯的三乙酰乙酸乙酯螯合物) 1份
所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷結(jié)構(gòu)式如下：
本實(shí)施例的有機(jī)硅膠粘劑通過以下方法制備：
(1)將25℃下粘度為10000cps的α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷100份、經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣100份和粒徑10μm氧化鋁20份加入到捏合機(jī)內(nèi)，于溫度150℃，真空度0.085MPa的條件下，脫水共混捏合120min，冷卻，得到基料；
(2)將25℃下粘度為200cps的硅油增塑劑聚二甲基硅氧烷、5份三烷氧基硅丙酸酯和1份抗黃變劑加入裝有上述基料的行星攪拌機(jī)內(nèi)，300rpm下攪拌60min；
(3)將5份甲基三甲氧基硅烷、0.5份0.01％氯鉑酸的異丙醇溶液和1份偶聯(lián)劑(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷:十六烷基三甲氧基硅烷＝1:1:1)加入所述行星攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速300rpm下攪拌60min；
(4)將1份鈦酸異丙酯的三乙酰乙酸乙酯螯合物加入所述行星攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速300rpm下攪拌60min，即得。
實(shí)施例4
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，可作為燈具用耐候膠粘劑，由以下重量份的原料制備得到：
α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷：
10000Pa.s，苯基質(zhì)量百分含量為10％ 100份
無(wú)機(jī)填料：
經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣 150份
氧化鋁(粒徑10μm) 20份
增塑劑：
聚二甲基硅氧烷(200cps) 50份
羥基清除劑：
三烷氧基硅丙酸酯 5份
抗黃變劑：
1:1:1重量份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷:十六烷基三甲氧基硅烷
催化劑(鈦酸四叔丁酯復(fù)合物) 1份
所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷結(jié)構(gòu)式如下：
本實(shí)施例的有機(jī)硅膠粘劑通過以下方法制備：
(1)將25℃下粘度為10000cps的α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷100份、經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣150份和粒徑10μm氧化鋁20份加入到捏合機(jī)內(nèi)，于溫度150℃，真空度0.085MPa的條件下，脫水共混捏合120min，冷卻，到基料；
(2)將25℃下粘度為200cps的硅油增塑劑聚二甲基硅氧烷和5份三烷氧基硅丙酸酯和1份抗黃變劑加入裝有上述基料的行星攪拌機(jī)內(nèi)，300rpm下攪拌60min；
(3)將5份乙烯基三甲氧基硅烷、0.5份0.01％氯鉑酸的異丙醇溶液和1份偶聯(lián)劑(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷:十六烷基三甲氧基硅烷＝1:1:1)加入所述行星攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速300rpm下攪拌60min；
(4)將1份鈦酸四叔丁酯復(fù)合物加入所述行星攪拌機(jī)內(nèi)，轉(zhuǎn)速300rpm下攪拌60min，即得。
實(shí)施例5
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，與實(shí)施例1相似，不同之處在于，該有機(jī)硅膠粘劑由以下重量份的原料制備得到：
α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷：
10000Pa.s，苯基質(zhì)量百分含量為10％ 100份
無(wú)機(jī)填料：
經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣 120份
氧化鋁(粒徑10μm) 80份
增塑劑：
聚二甲基硅氧烷(500cps) 10份
羥基清除劑：
三烷氧基硅丙酸酯 2份
抗黃變劑：
1:1:1重量份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷:十六烷基三甲氧基硅烷
催化劑(鈦酸異丁酯的三乙酰乙酸乙酯螯合物) 5份
所述α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷結(jié)構(gòu)式如下：
n選自：100～2000，R1選自：甲基或苯基，R2選自：甲基或苯基。
實(shí)施例6
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，與實(shí)施例1相似，不同之處在于，該有機(jī)硅膠粘劑中不添加氧化鋁作為無(wú)機(jī)填料。該有機(jī)硅膠粘劑由以下重量份的原料制備得到：
α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷：
10000Pa.s，苯基質(zhì)量百分含量為10％ 100份
無(wú)機(jī)填料：
經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣 120份
增塑劑：
聚二甲基硅氧烷(500cps) 10份
羥基清除劑：
三烷氧基硅丙酸酯 2份
抗黃變劑：
1:1:1重量份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷:十六烷基三甲氧基硅烷
催化劑(鈦酸異丁酯的三乙酰乙酸乙酯螯合物) 5份
實(shí)施例7
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，與實(shí)施例1相似，不同之處在于，該有機(jī)硅膠粘劑中不加羥基清除劑。該有機(jī)硅膠粘劑由以下重量份的原料制備得到：
α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷：
10000Pa.s，苯基質(zhì)量百分含量為10％ 100份
無(wú)機(jī)填料：
經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣 120份
氧化鋁(粒徑10μm) 80份
增塑劑：
聚二甲基硅氧烷(500cps) 10份
抗黃變劑：
1:1:1重量份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷:十六烷基三甲氧基硅烷
催化劑(鈦酸異丁酯的三乙酰乙酸乙酯螯合物) 5份
實(shí)施例8
一種耐高溫高濕的有機(jī)硅膠粘劑，與實(shí)施例1相似，不同之處在于，該有機(jī)硅膠粘劑中不加抗黃變劑。該有機(jī)硅膠粘劑由以下重量份的原料制備得到：
α,ω-二羥基聚二取代基硅氧烷：
10000Pa.s，苯基質(zhì)量百分含量為10％ 100份
無(wú)機(jī)填料：
經(jīng)硬脂酸處理的碳酸鈣 120份
氧化鋁(粒徑10μm) 80份
增塑劑：
聚二甲基硅氧烷(500cps) 10份
羥基清除劑：
1:1:1重量份的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷:β-(3,4-環(huán)氧丙基)乙基三乙氧基硅烷:十六烷基三甲氧基硅烷
催化劑(鈦酸異丁酯的三乙酰乙酸乙酯螯合物) 5份
實(shí)驗(yàn)例
見上述實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的有機(jī)硅膠粘劑耐候性能進(jìn)行了測(cè)試，按照GB/T 528制作拉伸測(cè)試試片，按照GB/T 7124制作剪切強(qiáng)度測(cè)試試片(制片材料為陽(yáng)極氧化鋁)，按照GB/T 1695-2005制作介電強(qiáng)度測(cè)試試片；按照GB/T 1692-2008制作體積電阻率測(cè)試試片；
所有試片分別于常態(tài)及耐候條件下放置7天后測(cè)試?yán)鞈?yīng)力，剪切強(qiáng)度，介電強(qiáng)度及體積電阻率。常態(tài)測(cè)試條件為：溫度25℃、濕度50％RH；耐候性測(cè)試條件為：溫度90℃、濕度90％RH。測(cè)試結(jié)果如下表所示。
表1實(shí)施例1～4的燈具用有機(jī)硅膠粘劑耐候性能測(cè)試結(jié)果
由上測(cè)試結(jié)果可以看出，實(shí)施例1-6的有機(jī)硅膠粘劑耐候測(cè)試后均表現(xiàn)有耐高溫高濕的特點(diǎn)，特別是實(shí)施例1-5的有機(jī)硅膠粘劑，耐候測(cè)試后實(shí)施例樣品不黃變，拉伸強(qiáng)度保持率大于80％，斷裂伸長(zhǎng)率保持率大于85％，剪切強(qiáng)度保持率大于86％。同時(shí)，經(jīng)過耐候測(cè)試之后，介電強(qiáng)度保持率大于80％，體積電阻率保持在同一數(shù)量級(jí)。
實(shí)施例6的有機(jī)硅膠粘劑，由于沒有添加高導(dǎo)熱的氧化鋁，耐候測(cè)試后性能差；實(shí)施例7的有機(jī)硅膠粘劑，由于沒有添加羥基清除劑，耐候測(cè)試后性能稍差，保持率也不佳。而對(duì)比例8中的有機(jī)硅膠粘劑，由于沒有添加抗黃變劑，經(jīng)過高溫高濕測(cè)試后發(fā)黃。
以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。