一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，屬于螯合劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、設(shè)置在所述反應(yīng)釜上的滴加裝置、連接在所述反應(yīng)釜之后的低分子脫離器以及連接在所述低分子脫離器之后的中和釜；所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌槳；所述低分子脫離器之上設(shè)置有冷凝設(shè)備；所述低分子脫離器的下端氣提裝置，所述氣提裝置包括設(shè)置于所述低分子脫離器底面上的曝氣頭和與所述曝氣頭相連接的氮氣瓶；所述反應(yīng)釜還設(shè)置有曝氣加熱裝置。該合成系統(tǒng)對初步反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行氣提處理，并采用熱氮氣曝氣加熱料液的內(nèi)部，能夠生成較為均一且濃度較高的長鏈有機(jī)硅產(chǎn)品。
【專利說明】
_種局純度有機(jī)娃合成系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及有機(jī)硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]此類有機(jī)硅合成所涉及的設(shè)備通常包括反應(yīng)釜、原料滴加裝置、冷凝器、低分子脫離器和中和釜等;其產(chǎn)物往往為多種化合物混合在一起的混合物，包括長鏈產(chǎn)物和短鏈產(chǎn)物，還包括部分溶劑;實際使用時，產(chǎn)品要求其短鏈產(chǎn)物和溶劑越少越好，這就要求合成系統(tǒng)對初次反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行處理，以減少其中短鏈產(chǎn)物和溶劑的含量;另外，反應(yīng)釜內(nèi)料液的受熱均勻程度和溫度分布均勻程度也影響著產(chǎn)物的均一性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、設(shè)置在所述反應(yīng)釜上的滴加裝置、連接在所述反應(yīng)釜之后的低分子脫離器以及連接在所述低分子脫離器之后的中和釜;所述反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌槳;所述低分子脫離器之上設(shè)置有冷凝設(shè)備;所述低分子脫離器的下端設(shè)有氣提裝置，所述氣提裝置包括設(shè)置于所述低分子脫離器底面上的曝氣頭和與所述曝氣頭相連接的氮氣瓶;所述反應(yīng)釜還設(shè)置有曝氣加熱裝置，所述曝氣加熱裝置包括氮氣氣源和設(shè)置在所述反應(yīng)釜的筒體內(nèi)部的曝氣頭，所述曝氣頭和所述氮氣氣源通過管路相連，所述管路上設(shè)置有氮氣加熱裝置。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述低分子脫離器上端設(shè)置有負(fù)壓抽吸裝置，所述負(fù)壓抽吸裝置與所述冷凝設(shè)備相連，所述冷凝設(shè)備用于將冷凝物導(dǎo)入到所述反應(yīng)釜中。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述反應(yīng)釜設(shè)置有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)置有加熱管。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述曝氣頭至少設(shè)為5個，均勻分布在所述低分子脫離器的底面上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述曝氣頭為設(shè)置有貫通的孔結(jié)構(gòu)的多孔介質(zhì)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述曝氣頭和所述氮氣瓶之間設(shè)置有調(diào)壓閥門和氣體流量調(diào)節(jié)器。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述中和釜的出口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氮氣加熱裝置為加熱爐，所述管路呈盤管狀或螺旋狀通過所述加熱爐。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述氮氣加熱裝置為設(shè)置在所述管路上的加熱套。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱套為聚酰亞胺加熱薄膜。
[0015]綜上所述，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0016]本實用新型所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)通過低分子脫離器對初步反應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行處理，將易氣化的短鏈產(chǎn)物和部分溶劑回收并加入到反應(yīng)釜中，既提高了產(chǎn)物中長鏈螯合物的含量，又回收了原料，符合綠色環(huán)保的理念;在低分子脫離器底端用氮氣曝氣處理初步產(chǎn)物，能夠利用曝氣的氮氣分散性好的特點將易揮發(fā)的短鏈產(chǎn)物和溶劑帶處，并通過充入氮氣減少短鏈產(chǎn)物和溶劑的揮發(fā)氣體在氣相中所占的分壓，提高了短鏈產(chǎn)物和溶劑從液相向氣相中揮發(fā)的動力，進(jìn)而提高了長鏈有機(jī)硅的含量比例，并減少了短鏈產(chǎn)物和溶劑的含量;而曝氣加熱裝置對反應(yīng)釜內(nèi)部的料液進(jìn)行加熱，配合外部的加熱管使得料液受熱均勻，溫度分布均勻，有助于提高反應(yīng)的均一性；同時曝氣頭所曝出的氮氣也對料液起到了輔助的攪拌作用。
【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1所述一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)流程示意圖；
[0018]圖2為實施例2所述一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)流程示意圖；
[0019]圖中，1-反應(yīng)釜、11-攪拌槳、12-夾套、13-加熱管、2_滴加裝置、3_低分子脫離器、31-負(fù)壓抽吸裝置、4-中和釜、5-冷凝設(shè)備、6-氣提裝置、61-曝氣頭、62-氮氣瓶、7-曝氣加熱裝置、71-氮氣氣源72-曝氣頭、73-氮氣加熱裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0021 ]下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]實施例1:一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、設(shè)置在所述反應(yīng)釜I上的滴加裝置2、連接在所述反應(yīng)釜I之后的低分子脫離器3以及連接在所述低分子脫離器3之后的中和釜4;所述反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)置有攪拌槳11，所述反應(yīng)釜I的筒體四周設(shè)置有夾套12，所述夾套12內(nèi)設(shè)置有加熱管13;所述低分子脫離器3之上設(shè)置有冷凝設(shè)備5;所述低分子脫離器3的下端氣提裝置6，所述氣提裝置6包括設(shè)置于所述低分子脫離器3底面上的多個均勻分布的曝氣頭61和與所述曝氣頭61相連接的氮氣瓶62，所述曝氣頭61為設(shè)置有貫通的孔結(jié)構(gòu)的多孔介質(zhì)，所述曝氣頭61和所述氮氣瓶62之間設(shè)置有調(diào)壓閥門和氣體流量調(diào)節(jié)器;所述低分子脫離器3上端設(shè)置有負(fù)壓抽吸裝置31，所述負(fù)壓抽吸裝置31與所述冷凝設(shè)備5相連，所述冷凝設(shè)備5將冷凝物導(dǎo)入到所述反應(yīng)釜I中；所述反應(yīng)釜I還設(shè)置有曝氣加熱裝置7，所述曝氣加熱裝置7包括氮氣氣源71和設(shè)置在所述反應(yīng)釜I的筒體內(nèi)部的曝氣頭72，所述曝氣頭72和所述氮氣氣源71通過管路相連，所述管路上設(shè)置有氮氣加熱裝置73，所述氮氣加熱裝置7 3為加熱爐，所述管路呈盤管狀或螺旋狀通過所述加熱爐。
[0023]所述中和釜4的出口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0024]實施例2:—種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜1、設(shè)置在所述反應(yīng)釜I上的滴加裝置2、連接在所述反應(yīng)釜I之后的低分子脫離器3以及連接在所述低分子脫離器3之后的中和釜4;所述反應(yīng)釜I內(nèi)設(shè)置有攪拌槳11，所述反應(yīng)釜I的筒體四周設(shè)置有夾套12，所述夾套12內(nèi)設(shè)置有加熱管13;所述低分子脫離器3之上設(shè)置有冷凝設(shè)備5;所述低分子脫離器3的下端氣提裝置6，所述氣提裝置6包括設(shè)置于所述低分子脫離器3底面上的多個均勻分布的曝氣頭61和與所述曝氣頭61相連接的氮氣瓶62，所述曝氣頭61為設(shè)置有貫通的孔結(jié)構(gòu)的多孔介質(zhì)，所述曝氣頭61和所述氮氣瓶62之間設(shè)置有調(diào)壓閥門和氣體流量調(diào)節(jié)器;所述低分子脫離器3上端設(shè)置有負(fù)壓抽吸裝置31，所述負(fù)壓抽吸裝置31與所述冷凝設(shè)備5相連，所述冷凝設(shè)備5將冷凝物導(dǎo)入到所述反應(yīng)釜I中；所述反應(yīng)釜I還設(shè)置有曝氣加熱裝置7，所述曝氣加熱裝置7包括氮氣氣源71和設(shè)置在所述反應(yīng)釜I的筒體內(nèi)部的曝氣頭72，所述曝氣頭72和所述氮氣氣源71通過管路相連，所述管路上設(shè)置有氮氣加熱裝置73，所述氮氣加熱裝置73為設(shè)置在所述管路上的加熱套，所述加熱套為聚酰亞胺加熱薄膜。
[0025]所述中和釜4的出口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
【主權(quán)項】
1.一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)釜(I)、設(shè)置在所述反應(yīng)釜(I)上的滴加裝置(2)、連接在所述反應(yīng)釜(I)之后的低分子脫離器(3)以及連接在所述低分子脫離器(3)之后的中和釜(4);所述反應(yīng)釜(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌槳(11);所述低分子脫離器(3)之上設(shè)置有冷凝設(shè)備(5);所述低分子脫離器(3)的下端設(shè)有氣提裝置(6)，所述氣提裝置(6)包括設(shè)置于所述低分子脫離器(3)底面上的曝氣頭(61)和與所述曝氣頭(61)相連接的氮氣瓶(62);所述反應(yīng)釜(I)還設(shè)置有曝氣加熱裝置(7)，所述曝氣加熱裝置(7)包括氮氣氣源(71)和設(shè)置在所述反應(yīng)釜(I)的筒體內(nèi)部的曝氣頭(72)，所述曝氣頭(72)和所述氮氣氣源(71)通過管路相連，所述管路上設(shè)置有氮氣加熱裝置(73)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述低分子脫離器(3)上端設(shè)置有負(fù)壓抽吸裝置(31)，所述負(fù)壓抽吸裝置(31)與所述冷凝設(shè)備(5)相連，所述冷凝設(shè)備(5)用于將冷凝物導(dǎo)入到所述反應(yīng)釜(I)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜(I)設(shè)置有夾套(12)，所述夾套(12)內(nèi)設(shè)置有加熱管(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣頭(61)至少設(shè)為5個，均勻分布在所述低分子脫離器(3)的底面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣頭(61)為設(shè)置有貫通的孔結(jié)構(gòu)的多孔介質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣頭(61)和所述氮氣瓶(62)之間設(shè)置有調(diào)壓閥門和氣體流量調(diào)節(jié)器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述中和釜(4)的出口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述氮氣加熱裝置(7 3 )為加熱爐，所述管路呈盤管狀或螺旋狀通過所述加熱爐。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述氮氣加熱裝置(73)為設(shè)置在所述管路上的加熱套。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高純度有機(jī)硅合成系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱套為聚酰亞胺加熱薄膜。
【文檔編號】B01J4/00GK205435737SQ201620225445
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】張繼強(qiáng)
【申請人】湖州綠典精化有限公司