本發(fā)明屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性塑膠漆及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)油漆已經(jīng)在消費(fèi)者中深入人心，很多消費(fèi)者對于傳統(tǒng)油漆了解的還是很少。傳統(tǒng)油漆只能在噴涂過后一個月后才能無刺激性氣味，沒有刺激性氣味只是甲醛揮發(fā)到了人的生理所能接受的程度，而傳統(tǒng)油漆固化劑和稀釋劑中所含的苯，甲苯，游離tdi會持續(xù)揮發(fā)，有害物質(zhì)要完全揮發(fā)干凈至少需要幾十年的時間，而這些芳香烴物質(zhì)對于嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發(fā)育會有很大的影響，游離tdi還具有致癌的危險，在歐洲發(fā)達(dá)國家很早就禁止了傳統(tǒng)油漆的使用。而水性塑膠漆就是解決傳統(tǒng)油漆釋放致癌物的問題。且傳統(tǒng)油漆需要在干燥的環(huán)境中施工，在潮濕的環(huán)境下很難附著在底材表面，不能直接施工。另外，傳統(tǒng)油漆的施工工具，需要用專用的清洗劑的清洗，加速了清洗溶劑的消耗。普通的水性涂料就能解決傳統(tǒng)油漆中存在的問題。水性涂料是目前涂料行業(yè)推行的重點(diǎn)，現(xiàn)有水性涂料主要用于金屬、木器、建筑等領(lǐng)域。水性塑膠漆對abs、pc、ps底材附著力好，解決了傳統(tǒng)溶劑型涂料對底材燒膠、咬底的問題。
國家專利局于2013年8月6日公開了一篇專利申請?zhí)枮?01310338672.9，名稱為一種水性塑膠漆的發(fā)明專利。此專利公開了如下技術(shù)方案：其重量份比組成為：馬來酸酐改性丙烯酸酯乳液50-60份，蠟漿5-10份，附著力促進(jìn)劑2-3份，抗劃傷劑2-4份，成膜助劑3-5份，二丙二醇甲醚1-2份，水性鋁銀漿5-12份。此專利使用了鋁銀漿和附著力促進(jìn)劑pfaz-321，二丙二醇甲醚和抗劃傷劑，能大大提高漆膜硬度、粘著力、表面滑度和抗刮傷效果。但是此專利用的溶劑就是普通還有很多金屬離子的水，里面的金屬離子積聚在一起，造成加入的其他原料分散性不好，容易發(fā)粘或者起疙瘩，造成施工過程中難以形成完整的漆膜，另外在施工的過程中，也會產(chǎn)生氣泡，影響裝飾效果和使用耐久性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種消除氣泡、避免漆體發(fā)粘、發(fā)皺，能夠形成完整漆膜的水性塑膠漆。為此，現(xiàn)提出如下技術(shù)方案。
一種水性塑膠漆，包括以下重量份的原料：水性丙烯酸乳液45-50份，水性潤濕劑1-2份，消泡劑0.5-1份，去離子水45-50份。
對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，包括以下重量份的原料：所述水性丙烯酸乳液48份，所述水性潤濕劑1.5份，所述消泡劑0.8份，所述去離子水48份。
對上述方案進(jìn)一步改進(jìn)，所述水性潤濕劑是硅氧烷聚合物類。
對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述消泡劑為有機(jī)硅改性中的一種。
上述方案所述的水性塑膠漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份依次向分散缸中加入水性丙烯酸乳液、水性潤濕劑和去離子水，攪拌一定時間使原料均勻混合；
（2）向步驟（1）制得的均勻混合溶液中加入配方量的消泡劑，攪拌一段時間后，在一定條件下進(jìn)行消泡處理；
（3）將步驟（2）制得的涂料噴涂在硬質(zhì)塑料表面，靜置3-5min后，加熱烘干水分使之固化成型，即為成品。
對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟（1）中，攪拌時間為20-25min。
對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟（2）中，攪拌時間為15-20min，脫泡攪拌速度為500-600r/min，時間20-25min，溫度20-25℃。
對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在步驟（3）中，所述靜置時間為3-5min，加熱溫度為60-70℃。
上述方案所述的水性塑膠漆用于硬質(zhì)塑料表面的涂裝和保護(hù)。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
（1）本發(fā)明使用了去離子水作為稀釋劑，解決了有害物質(zhì)甲醛、甲苯的揮發(fā)，本發(fā)明使用了消泡劑，因?yàn)樵谒运苣z漆在生產(chǎn)過程中的高速分散和攪拌以及施工過程中噴刷等操作會促使氣泡發(fā)生，另外潤濕劑的使用也會有助于氣泡的產(chǎn)生，由于氣泡的產(chǎn)生，使生產(chǎn)操作困難，設(shè)備的利用率不足而影響產(chǎn)量。漆工過程中留下的氣泡更影響了裝飾效果和使用耐久性。使用消泡劑在去離子水中具有穩(wěn)定而均勻的分散性，減少漆膜表面縮孔、魚眼等表面缺陷，能夠形成完整的連續(xù)漆膜。
（2）相比較傳統(tǒng)油漆，本發(fā)明所述的水性塑膠漆致癌物零排放，保證了施工者及使用者的身體健康；且沒有向大氣中排放voc，降低了對大氣的污染。且本發(fā)明所述的水性塑膠漆是一款以水為溶劑，節(jié)省了大量資源，消除了施工時火災(zāi)的危險性。
（3）本發(fā)明所述的水性塑膠漆的制備方法簡單，采取空氣噴涂的方法在塑料件表面形成漆膜，保證了硬質(zhì)塑料表面能形成完整的漆膜，厚度均勻一致，延長了塑料件的使用壽命。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1～3所述的水性塑膠漆均用于abs、pc塑料件表面的涂裝和保護(hù)。
一種水性塑膠漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）依次向分散缸中加入45份的水性丙烯酸乳液、1份的硅氧烷聚合物類水性潤濕劑和45份的去離子水，攪拌20-25min使原料均勻混合；
（2）向步驟（1）制得的均勻混合溶液中加入0.5份的有機(jī)硅改性消泡劑，攪拌3min后使其脫泡。
（3）將步驟（2）制得的涂料噴涂在塑料件表面，靜置3-5min后，在60-70℃條件下加熱烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即為成品。
實(shí)施例2
一種水性塑膠漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）依次向反應(yīng)釜中加入48份的水性丙烯酸乳液、1.5份的硅氧烷聚合物類水性潤濕劑和48份的去離子水，攪拌15-20min使原料均勻混合；
（2）向步驟（1）制得的均勻混合溶液中加入0.8份的有機(jī)硅改性消泡劑，攪拌30min后。
（3）將步驟（2）制得的涂料噴涂在塑料件表面，靜置3min后，在60-70℃條件下加熱烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即為成品。
實(shí)施例3
一種水性塑膠漆的制備方法，包括如下步驟：
（1）依次向分散缸中加入50份的水性丙烯酸乳液、2份的硅氧烷聚合物類水性潤濕劑和50份的去離子水，攪拌15min使原料均勻混合；
（2）向步驟（1）制得的均勻混合溶液中加入1份的有機(jī)硅改性消泡劑，攪拌22min后
（3）將步驟（2）制得的涂料噴涂在塑料件表面，靜置浸潤5min后，在60-65℃條件下加熱烘干漆膜的水分使漆膜固化成型，即為成品。
本發(fā)明實(shí)施例1～3所述的水性塑膠劑使用了去離子水作為稀釋劑，避免了鈣鎂等金屬離子的積聚而造成水性塑膠漆的硬化，保證了漆膜的質(zhì)量，同時因?yàn)樗詽櫇駝┚哂薪档捅砻鎻埩Φ奶匦裕瑢⑵浼尤氲饺ルx子水中減少漆膜表面縮孔、魚眼等表面缺陷，能夠形成完整的連續(xù)漆膜。相比較傳統(tǒng)油漆，本發(fā)明所述的水性塑膠漆致癌物零排放，保證了施工者和使用者的身體健康，且沒有向大氣中排放voc，降低了對大氣的污染。
本發(fā)明所述水性塑膠漆的制備方法簡單，采取空氣噴涂的方法在塑料件表面形成漆膜，使塑料件表面的漆膜厚度均勻一致，延長塑料件的使用壽命。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。