本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種用于機械加工的涂料及其制備方法。

背景技術：

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權威的《涂料工藝》一書是這樣定義的:"涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層。但現(xiàn)有技術中的涂料存在配方復雜、加工昂貴的缺陷，從而大幅度的提高了涂料的制造成本。

技術實現(xiàn)要素：

一種用于機械加工的涂料及其制備方法，其特征在于：由下述重量份數(shù)的原料制成：由下述重量份數(shù)的原料制成：合成樹脂10-15份、油脂30-35份、纖維素衍生物5-10份、滑石粉10-15份、聚乙烯醇20-25份、金紅石粉10-15份、助劑3-5份、水1000-2000份。

優(yōu)選的，包括以下步驟：

(1)、泡發(fā)：用100-150重量份的水用于對滑石粉和金紅石粉進行泡發(fā)；

(2)、超聲分散：合成樹脂、油脂、纖維素衍生物、聚乙烯醇、助劑加入超聲設備中超聲分散；

(3)、第一次攪拌：將超聲好的物料放入攪拌桶中,加入800-1000份的水，以320-380rp/min的轉速攪拌3-4h；

(4)、第二次攪拌：往攪拌桶中加入泡發(fā)好的滑石粉、金紅石粉，以及300-500份的水，以500-600rp/min的轉速，再攪拌30-50min即可。

優(yōu)選的，所述滑石粉和金紅石粉的目數(shù)均為300-350目。

優(yōu)選的，所述合成樹脂包括聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)和abs樹脂。

優(yōu)選的，所述油脂包括軟脂酸、硬脂酸或者油酸。

優(yōu)選的，所述助劑為消泡劑，包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷。

有益效果：本發(fā)明提供的一種用于機械加工的涂料及其制備方法，由下述重量份數(shù)的原料制成：合成樹脂10-15份、油脂30-35份、纖維素衍生物5-10份、滑石粉10-15份、聚乙烯醇20-25份、金紅石粉10-15份、助劑3-5份、水1000-2000份。一種用于機械加工的涂料及其制備方法的制備方法包括泡發(fā)、超聲分散、攪拌等步驟。本機械加工鑄件用涂料制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防水耐高溫性能，適合在鑄造領域用作涂層使用，可以用作鑄件型腔涂料，也便于針對鑄件表面噴涂，方便鑄造成型和保護鑄件。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1：

一種用于機械加工的涂料及其制備方法，其特征在于：由下述重量份數(shù)的原料制成：由下述重量份數(shù)的原料制成：合成樹脂10份、油脂30份、纖維素衍生物5份、滑石粉10份、聚乙烯醇20份、金紅石粉10份、助劑3份、水1000份。

制備方法包括以下步驟：

(1)、泡發(fā)：用100重量份的水用于對滑石粉和金紅石粉進行泡發(fā)；

(2)、超聲分散：合成樹脂、油脂、纖維素衍生物、聚乙烯醇、助劑加入超聲設備中超聲分散；

(3)、第一次攪拌：將超聲好的物料放入攪拌桶中,加入800份的水，以320rp/min的轉速攪拌3h；

(4)、第二次攪拌：往攪拌桶中加入泡發(fā)好的滑石粉、金紅石粉，以及300份的水，以500rp/min的轉速，再攪拌30min即可

其中，所述滑石粉和金紅石粉的目數(shù)均為300目；所述合成樹脂包括聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)和abs樹脂；所述油脂包括軟脂酸、硬脂酸或者油酸；所述助劑為消泡劑，包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷。

實施例2：

一種用于機械加工的涂料及其制備方法，其特征在于：由下述重量份數(shù)的原料制成：由下述重量份數(shù)的原料制成：合成樹脂13份、油脂33份、纖維素衍生物8份、滑石粉13份、聚乙烯醇22份、金紅石粉13份、助劑4份、水1500份。

制備方法包括以下步驟：

(1)、泡發(fā)：用130重量份的水用于對滑石粉和金紅石粉進行泡發(fā)；

(2)、超聲分散：合成樹脂、油脂、纖維素衍生物、聚乙烯醇、助劑加入超聲設備中超聲分散；

(3)、第一次攪拌：將超聲好的物料放入攪拌桶中,加入900份的水，以350rp/min的轉速攪拌3.5h；

(4)、第二次攪拌：往攪拌桶中加入泡發(fā)好的滑石粉、金紅石粉，以及400份的水，以550rp/min的轉速，再攪拌40min即可。

其中，所述滑石粉和金紅石粉的目數(shù)均為330目；所述合成樹脂包括聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)和abs樹脂；所述油脂包括軟脂酸、硬脂酸或者油酸；所述助劑為消泡劑，包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷。

實施例3：

一種用于機械加工的涂料及其制備方法，其特征在于：由下述重量份數(shù)的原料制成：由下述重量份數(shù)的原料制成：合成樹脂15份、油脂35份、纖維素衍生物10份、滑石粉15份、聚乙烯醇25份、金紅石粉15份、助劑5份、水2000份。

優(yōu)選的，包括以下步驟：

(1)、泡發(fā)：用150重量份的水用于對滑石粉和金紅石粉進行泡發(fā)；

(2)、超聲分散：合成樹脂、油脂、纖維素衍生物、聚乙烯醇、助劑加入超聲設備中超聲分散；

(3)、第一次攪拌：將超聲好的物料放入攪拌桶中,加入1000份的水，以380rp/min的轉速攪拌4h；

(4)、第二次攪拌：往攪拌桶中加入泡發(fā)好的滑石粉、金紅石粉，以及500份的水，以600rp/min的轉速，再攪拌50min即可。

其中，所述滑石粉和金紅石粉的目數(shù)均為350目；所述合成樹脂包括聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)和abs樹脂；所述油脂包括軟脂酸、硬脂酸或者油酸；所述助劑為消泡劑，包括乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或者聚二甲基硅氧烷。

根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明用于機械加工的涂料及其制備方法和現(xiàn)有的技術參數(shù)比較，在實施例2中具有工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防水耐高溫性能，適合在鑄造領域用作涂層使用，可以用作鑄件型腔涂料，也便于針對鑄件表面噴涂，方便鑄造成型和保護鑄件。

本發(fā)明提供的一種用于機械加工的涂料及其制備方法，由下述重量份數(shù)的原料制成：合成樹脂10-15份、油脂30-35份、纖維素衍生物5-10份、滑石粉10-15份、聚乙烯醇20-25份、金紅石粉10-15份、助劑3-5份、水1000-2000份。一種用于機械加工的涂料及其制備方法的制備方法包括泡發(fā)、超聲分散、攪拌等步驟。本機械加工鑄件用涂料制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防水耐高溫性能，適合在鑄造領域用作涂層使用，可以用作鑄件型腔涂料，也便于針對鑄件表面噴涂，方便鑄造成型和保護鑄件。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。