本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料。

背景技術(shù)：

靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法，由于其具有利用率高，能實現(xiàn)機械化、自動化、流水線生產(chǎn)，粘附力強，涂布表面光滑，粗糙度小，對環(huán)境的污染小的優(yōu)點，近年來已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)的噴漆工藝。目前市場上使用的靜電噴涂涂料主要是以油性類醇酸氨基漆及丙烯酸漆為主，在使用過程中存在耐水性不是很好、阻燃性和散熱性欠佳的缺陷，限制了靜電噴涂涂料的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料，其具有優(yōu)異的耐水性和阻燃性，且散熱性好，與底材的附著力高。

本發(fā)明提出的一種耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂100份、醛酮樹脂10-28份、氯丁橡膠5-20份、硅溶膠5-13份、酚醛樹脂8-20份、改性胺類固化劑3-10份、2-苯基咪唑啉0.8-2.7份、錫酸鋅2-10份、磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土5-20份、季戊四醇2-10份、空心玻璃微珠3-15份、正三丁基膦酸酯2-11份、氧化鋯2-14份、納米碳纖維3-10份、氧化銅3-11份、流平劑0.2-1份、消泡劑0.1-1份、全氟辛基三氯硅烷0.2-1.5份、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.1-1份、成膜助劑2-5份、水22-50份。

優(yōu)選地，其原料中，水性環(huán)氧樹脂、醛酮樹脂、氯丁橡膠、硅溶膠的重量比為100：16-21：10-17：8-11。

優(yōu)選地，其原料中，酚醛樹脂、改性胺類固化劑、2-苯基咪唑啉的重量比為10-17：6-9：1.3-2。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂100份、醛酮樹脂20份、氯丁橡膠12份、硅溶膠10份、酚醛樹脂15份、改性胺類固化劑7份、2-苯基咪唑啉1.9份、錫酸鋅7份、磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土16份、季戊四醇8份、空心玻璃微珠12份、正三丁基膦酸酯10份、氧化鋯11份、納米碳纖維7份、氧化銅10份、流平劑0.6份、消泡劑0.7份、全氟辛基三氯硅烷0.9份、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.7份、成膜助劑3.8份、水40份。

優(yōu)選地，所述改性胺類固化劑按照以下工藝進行制備：按重量份將20-30份4-十二烷基苯酚與12-28份4，4-二氨基二苯甲烷混合均勻，升溫至65-75℃，然后加入20-30份質(zhì)量分數(shù)為25wt％的甲醛水溶液，升溫至90-98℃后回流反應(yīng)2-3h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾得到所述改性胺類固化劑。

優(yōu)選地，所述改性胺類固化劑按照以下工藝進行制備：按重量份將26份4-十二烷基苯酚與20份4，4-二氨基二苯甲烷混合均勻，升溫至68℃，然后加入28份質(zhì)量分數(shù)為25wt％的甲醛水溶液，升溫至97℃后回流反應(yīng)2.6h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾得到所述改性胺類固化劑。

優(yōu)選地，所述成膜助劑為十二碳酸酯、乙二醇單丁醚、聚乙二醇辛基苯基醚中的一種或者多種的混合物。

優(yōu)選地，所述成膜助劑為十二碳酸酯、乙二醇單丁醚、聚乙二醇辛基苯基醚按重量比為3-10：2-9：1-5的混合物。

本發(fā)明所述耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料，其以水性環(huán)氧樹脂為主料，同時加入了醛酮樹脂、氯丁橡膠、硅溶膠與其配合，體系的相容性好，耐水、耐酸堿以及沖擊韌性優(yōu)異，并使涂膜具有優(yōu)異的附著力、耐候和耐熱性能，同時也是使本發(fā)明具有較快的固化速度；以酚醛樹脂為固化劑，同時加入了改性胺類固化劑和2-苯基咪唑與其配合，降低了固化的溫度，克服了酚醛樹脂固化劑固化溫度高的缺陷，同時防止了體系耐熱性和耐水性的下降，所述改性胺類固化劑是以4-十二烷基苯酚與4，4-二氨基二苯甲烷以及甲醛為原料，使三者發(fā)生了Mannich反應(yīng)，得到了改性胺類固化劑，其因分子中含有長的脂肪鏈結(jié)構(gòu)和苯環(huán)結(jié)構(gòu)等疏水基團，提高了分子的疏水性，加入體系中作為固化劑，一方面能改善因酚醛樹脂作為固化劑固化溫度高的缺陷，另一方面，與全氟辛基三氯硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷具有協(xié)同作用，防止了體系耐水性和耐熱性的降低；磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土使NH3+離子替換蒙脫土片層間的鈉離子，從而進入蒙脫土片層間，達到了改變層間距和內(nèi)離子的作用，加入體系中，與季戊四醇具有良好的阻燃作用，一方面，磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土釋放出氨氣稀釋了氧氣，在氣相上阻燃，同時在高溫下分解出聚磷酸或聚偏磷酸，使體系脫水碳化，隔絕了與氧的結(jié)合，在固相上起到了阻燃作用，與錫酸鋅、空心玻璃微珠、正三丁基膦酸酯等配合后有效延緩并阻止了體系聚合物的降解，抑制了揮發(fā)性可燃組分的產(chǎn)生，賦予涂膜優(yōu)異的阻燃性能。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂100份、醛酮樹脂28份、氯丁橡膠5份、硅溶膠13份、酚醛樹脂8份、改性胺類固化劑10份、2-苯基咪唑啉0.8份、錫酸鋅10份、磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土5份、季戊四醇10份、空心玻璃微珠3份、正三丁基膦酸酯11份、氧化鋯2份、納米碳纖維10份、氧化銅3份、流平劑1份、消泡劑0.1份、全氟辛基三氯硅烷1.5份、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.1份、成膜助劑5份、水22份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂100份、醛酮樹脂10份、氯丁橡膠20份、硅溶膠5份、酚醛樹脂20份、改性胺類固化劑3份、2-苯基咪唑啉2.7份、錫酸鋅2份、磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土20份、季戊四醇2份、空心玻璃微珠15份、正三丁基膦酸酯2份、氧化鋯14份、納米碳纖維3份、氧化銅11份、流平劑0.2份、消泡劑1份、全氟辛基三氯硅烷0.2份、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷1份、十二碳酸酯2份、水50份。

實施例3

本發(fā)明提出的一種耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂100份、醛酮樹脂21份、氯丁橡膠10份、硅溶膠11份、酚醛樹脂10份、改性胺類固化劑9份、2-苯基咪唑啉1.3份、錫酸鋅8份、磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土10份、季戊四醇7.3份、空心玻璃微珠7份、正三丁基膦酸酯10份、氧化鋯5份、納米碳纖維8份、氧化銅7份、流平劑0.7份、消泡劑0.5份、全氟辛基三氯硅烷1.2份、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.3份、成膜助劑4份、水33份；

其中，所述改性胺類固化劑按照以下工藝進行制備：按重量份將30份4-十二烷基苯酚與12份4，4-二氨基二苯甲烷混合均勻，升溫至75℃，然后加入20份質(zhì)量分數(shù)為25wt％的甲醛水溶液，升溫至98℃后回流反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾得到所述改性胺類固化劑；

所述成膜助劑為十二碳酸酯、乙二醇單丁醚、聚乙二醇辛基苯基醚按重量比為3：9：1的混合物。

實施例4

本發(fā)明提出的一種耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂100份、醛酮樹脂16份、氯丁橡膠17份、硅溶膠8份、酚醛樹脂17份、改性胺類固化劑6份、2-苯基咪唑啉2份、錫酸鋅5份、磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土16份、季戊四醇4.8份、空心玻璃微珠12份、正三丁基膦酸酯4.8份、氧化鋯10份、納米碳纖維6份、氧化銅10份、流平劑0.3份、消泡劑0.8份、全氟辛基三氯硅烷0.7份、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.8份、成膜助劑2.9份、水40份；

其中，所述改性胺類固化劑按照以下工藝進行制備：按重量份將20份4-十二烷基苯酚與28份4，4-二氨基二苯甲烷混合均勻，升溫至65℃，然后加入30份質(zhì)量分數(shù)為25wt％的甲醛水溶液，升溫至90℃后回流反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾得到所述改性胺類固化劑；

所述成膜助劑為十二碳酸酯、乙二醇單丁醚、聚乙二醇辛基苯基醚按重量比為10：2：5的混合物。

實施例5

本發(fā)明提出的一種耐水高阻燃散熱靜電噴涂涂料，其原料按重量份包括：水性環(huán)氧樹脂100份、醛酮樹脂20份、氯丁橡膠12份、硅溶膠10份、酚醛樹脂15份、改性胺類固化劑7份、2-苯基咪唑啉1.9份、錫酸鋅7份、磷酸蜜胺鹽改性蒙脫土16份、季戊四醇8份、空心玻璃微珠12份、正三丁基膦酸酯10份、氧化鋯11份、納米碳纖維7份、氧化銅10份、流平劑0.6份、消泡劑0.7份、全氟辛基三氯硅烷0.9份、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷0.7份、成膜助劑3.8份、水40份；

其中，所述改性胺類固化劑按照以下工藝進行制備：按重量份將26份4-十二烷基苯酚與20份4，4-二氨基二苯甲烷混合均勻，升溫至68℃，然后加入28份質(zhì)量分數(shù)為25wt％的甲醛水溶液，升溫至97℃后回流反應(yīng)2.6h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)蒸餾得到所述改性胺類固化劑；

所述成膜助劑為十二碳酸酯、乙二醇單丁醚、聚乙二醇辛基苯基醚按重量比為7：6：3的混合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。