本發(fā)明涉及汽車牌照涂裝用的油漆，尤其是提供一種高附著結(jié)晶汽車牌照耐刮擦的油漆。
背景技術(shù)：
街頭懸掛掉漆車牌的車輛越來越多，有的是掉了一小片，有的則掉光成了白牌，不靠近觀察，根本看不清車牌號。一旦這些車輛肇事逃逸，將給案件的偵破工作帶來困難，存在著不小的隱患。懸掛掉漆車牌的車輛既有本市的，也有省內(nèi)其他地市的。記者初步了解獲知，掉漆是車牌自身質(zhì)量問題所致，全省這種掉漆車牌數(shù)以萬計，大都申領(lǐng)于2013年。那么，究竟是什么原因造成這些車牌掉漆的，交管部門為何不及時召回并更換？連日來，記者就此進行了深入采訪。
2015年6月10日，記者在迎澤大街上看到，一輛奧迪 Q3 車后車牌掉漆嚴重，很難看清上面的數(shù)字和字母。司機說，本來打算去車管所更換一副新的，可又一想反正不是自己弄掉的，交警也不能處罰，所以一直沒換。6月15日，水西關(guān)街停放的一輛白色別克車前車牌掉漆明顯，后車牌更嚴重，幾乎成了一塊“白板”。車主告訴記者，他是2013年買的這輛車，當年3月上的牌子，一年后就掉成現(xiàn)在的樣子。在被問及為何不去換一副新車牌時，車主說暫時不想換，如果被拍照，交警如果識別不了，自己還能免受處罰。6月27日，記者在太榆路碰到一支迎親車隊。頭車是一輛白色寶馬，前車牌掉漆嚴重，同樣成了“白板”，后車牌也有輕微掉漆現(xiàn)象。車主說，她是2013年11月上的牌子，不到半年，前車牌就脫落了90%的漆。她說，剛開始只是掉了一點漆，后來越掉越多，不知道為啥會這樣。最初她也擔(dān)心車牌污損會受處罰，但后來發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象很多，交警都不管，加上生意忙，就沒去車管所更換。
據(jù)調(diào)查顯示，現(xiàn)有的車牌掉漆，都是出自漆面不耐磨，不耐刮，很多車主倒車親親碰到后面車子車牌上，車牌上底部白色線漆面就刮出一塊皮，也有很多汽車在正常行駛或高速上因道路小石子濺起刮掉車牌漆面很多。汽車車牌污損、掉漆模糊不清，給道路交警、電子警察行政執(zhí)法帶來不好麻煩，同時增加車主更換新車牌的費用。因此耐磨損、抗刮擦的汽車牌照油漆具有研究發(fā)明的意義，具有對應(yīng)汽車交通領(lǐng)域應(yīng)用的價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供汽車車牌油漆，高附著力，耐刮擦，不掉漆，抗壓性能強，防曬防腐蝕的一種高附著結(jié)晶汽車牌照耐刮擦的油漆。來解決上述背景技術(shù)所提出的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的一種高附著結(jié)晶汽車牌照耐刮擦的油漆，它是由下述重量份的原料包括：改性丙烯酸樹脂20~35份、聚氨酯樹脂5~10份、珍珠粉2~6份、二氧化硅4~9份、聚硅氧烷3~6份、碳酸鈣2~4份、三聚磷酸鋁2~5份。
作為本發(fā)明進一步的方案：優(yōu)選了它是由下述重量份的原料包括：改性丙烯酸樹脂35份、聚氨酯樹脂8份、珍珠粉4份、二氧化硅6份、聚硅氧烷4份、碳酸鈣3份、三聚磷酸鋁3份。
本發(fā)明的一種高附著結(jié)晶汽車牌照耐刮擦的油漆的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟：
1)所述改性丙烯酸樹脂制備過程如下：按重量份將6~18份丙烯酸樹脂、二氧化硅4~9份、聚硅氧烷3~6份，加入DH-1增強劑混合均勻進行第一次超聲分散，第一次超聲分散的時間4-6h，第一次超聲分散的頻率為40~60KHz，第一次超聲分散的功率為1000-1200W，調(diào)節(jié)pH值為6.8-7.2后，抽濾得到物料A；將物料A、聚氨酯樹脂5~10份、珍珠粉2~6份加入DH-2增強劑混合均勻到第一反應(yīng)容器，攪拌20-24h，攪拌速度為50-60rpm，第二次超聲分散，第二次超聲分散的時間為0.5-1h，第二次超聲分散的頻率為50-70KHz，第二次超聲分散的功率為1200-1400W，調(diào)節(jié)pH值為6.9-7.0后，抽濾得到物料B；將物料B、碳酸鈣2~4份、三聚磷酸鋁2~5份加入第二反應(yīng)容器進行第三次超聲分散，第三次超聲分散5-8h，第三次超聲分散的頻率為115-130KHz，第三次超聲分散的功率為1300-1500W，再陳化2-3.5h，抽濾、得到改性丙烯酸樹脂，經(jīng)現(xiàn)代工藝，裝桶，密封、包裝即得成品。
本發(fā)明上述所采用的原料具有如下特性：
丙烯酸樹脂：丙烯酸樹脂，英文名：poly(1-carboxyethylene)或Poly(acrylic acid)。是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類及其它烯屬單體共聚制成的樹脂，通過選用不同的樹脂結(jié)構(gòu)、不同的配方、生產(chǎn)工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應(yīng)用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處于太陽光譜范圍之外，所以制得的丙烯酸樹脂漆具有優(yōu)異的耐光性及抗戶外老化性能。水性無毒、不含石棉、鉛等歐盟禁止的化合物，環(huán)保健康。100%丙烯酸樹脂，品質(zhì)穩(wěn)定，防水、防紫外線、阻燃、防滑、附著力強，絕不脫層和起泡，品質(zhì)值得信賴；水性丙烯酸耐染具有極佳的耐候性能和耐紫光照射性能，能長期保持色彩不褪色，美觀實用，適用范圍極廣，同時施工簡單，工期短，效率高，成本低。
聚氨酯樹脂：聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane，它是一種高分子材料。聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”，因其卓越的性能而被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟眾多領(lǐng)域。產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域涉及輕工、化工、電子、紡織、醫(yī)療、建筑、建材、汽車、國防、航天、航空等。聚氨酯樹脂具有諸多優(yōu)良特性，包括：（1）性能可調(diào)范圍寬、適應(yīng)性強（2）耐磨性能好；（3）機械強度大；（4）粘接性能好；（5）彈性好，具有優(yōu)良的復(fù)原性，可用于動態(tài)接縫；（6）低溫柔性好；（7）耐候性好，使用壽命長達15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）價格適中。
珍珠粉：淡水珍珠是無核的，所有的成分都由珍珠質(zhì)組成，因此若以淡水珍珠制成珍珠粉，不存在其它物質(zhì)混雜。天然珍珠粉：是采用物理方法制造的（如球磨、氣流粉碎及物理法超微粉體技術(shù)），其特點是不加入任何其它物質(zhì)，也不破壞任何物質(zhì)，保持了珍珠的所有營養(yǎng)成分，生成化合物珍珠粉是有抵抗UVA的功效的，具有防曬功效，具有反光率高，能防止紫外線光波照射。
二氧化硅：二氧化硅，化學(xué)術(shù)語，純的二氧化硅無色，常溫下為固體，化學(xué)式為SiO2，不溶于水。不溶于酸，但溶于氫氟酸及熱濃磷酸，能和熔融堿類起作用。自然界中存在有結(jié)晶二氧化硅和無定形二氧化硅兩種。二氧化硅用途很廣泛，主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、氣凝膠氈、硅鐵、型砂、單質(zhì)硅、水泥等，在古代，二氧化硅也用來制作瓷器的釉面和胎體，可提高耐磨性。
聚硅氧烷：聚硅氧烷，是一類以重復(fù)的Si-O鍵為主鏈，硅原子上直接連接有機基團的聚合物，其中，R代表有機基團，如甲基，苯基等；n為硅原子上連接的有機基團數(shù)目（1~3之間）；m為聚合度（m不小于2）。聚硅氧烷在歷史上曾被稱為“硅酮”（Silicone），目前硅酮也會出現(xiàn)在某些場合，如商品目錄中。在中國，習(xí)慣將硅烷單體和聚硅氧烷統(tǒng)稱為有機硅化合物，并稱聚硅氧烷液體為硅油，聚硅氧烷橡膠為硅橡膠，聚硅氧烷樹脂為硅樹脂。加入到漆面內(nèi)具有提高防腐性能，抗酸堿性強。
碳酸鈣：碳酸鈣是一種無機化合物，CaCO3俗稱：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，是一種化合物，化學(xué)式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于鹽酸。它是地球上常見物質(zhì)，存在于霰石、方解石、白堊、石灰?guī)r、大理石、石灰華等巖石內(nèi)，亦為動物骨骼或外殼的主要成分。碳酸鈣是重要的建筑材料，工業(yè)上用途甚廣。碳酸鈣是由鈣離子和碳酸根離子結(jié)合生成的，所以既是鈣鹽也是碳酸鹽。改善塑料加工性能
碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數(shù)量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。碳酸鈣的添加，特別是經(jīng)過表面處理過的碳酸鈣添加之后，不但可以提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。在塑料制品中，有的制品要求增白而不透明，有的希望消光，碳酸鈣的添加在這方面可以發(fā)揮一定作用。應(yīng)用范圍：水性涂料和油性涂料。應(yīng)用特性：大大改善體系的觸變性，可顯著提高涂料的附著力，耐洗刷性，耐沾污性，提高強度和表面光潔度，并具有很好的防沉降作作用。部分取代鈦白粉，降低成本。
三聚磷酸鋁：三聚磷酸鋁是新一代無公害白色防銹顏料，防銹效果顯著，應(yīng)用到油漆中。是鉛、鉻系有毒防銹材料理想的換代產(chǎn)品。外觀為白色粉末，難溶于水，密度2-3g/cm3,無毒性，對皮膚無刺激作用，不含鉛、鉻等有害重金屬元素；熱穩(wěn)定性好。三聚磷酸根離子P3O105-能與各種金屬離子有更強的螯合力，在被涂物表面形成卓越的鈍化膜，對鋼鐵以及輕金屬等的腐蝕具有極強的抑制作用，涂料顏色可以自由調(diào)配。該顏料廣泛用于各種底漆以及底面合一涂料中，與清漆親合性良好，可與各種顏料、填料配合使用，也可與各種防銹顏料合用，可制備各種高性能防腐蝕涂料。適用于酚醛樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧聚脂以及丙烯酸樹脂等溶劑型涂料以及各種水溶性樹脂涂料（如：高適應(yīng)性水性環(huán)氧酯浸涂漆等）；還可以應(yīng)用與厚漿型涂料、粉末涂料、有機鈦防腐蝕涂料、帶銹涂料和瀝清漆、富鋅底漆、防火涂料、耐熱涂料等。
有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案優(yōu)點是：一種高附著結(jié)晶汽車牌照耐刮擦的油漆。通過丙烯酸樹脂進行改性，二氧化硅、聚硅氧烷，加入DH-1增強劑混合均勻進行第一次超聲分散制備中，可提高耐磨性，抗腐蝕性性強，耐酸堿性強，品質(zhì)穩(wěn)定，防水、防紫外線、阻燃、防滑、附著力強，絕不脫層和起泡，丙烯酸耐染具有極佳的耐候性能和耐紫光照射性能，能長期保持色彩不褪色；其次第二次超聲分散制備中，添加的聚氨酯樹脂、珍珠粉加入DH-2增強劑混合均勻到第一反應(yīng)容器中可以使得丙烯酸樹脂，抵抗UVA的功效的，耐磨性能好，機械強度大，粘接性能好，具有防曬功效，具有反光率高，能防止紫外線光波照射。最后進行三次超聲分散制備中使得本發(fā)明提高涂料的附著力，耐洗刷性，耐沾污性，提高強度和表面光潔度，并具有防銹特性。綜上所述本發(fā)明制得的汽車牌照耐刮擦的油漆，具有高附著力、耐磨性強、耐刮擦、防紫外線、機械強度大、防銹等優(yōu)異表現(xiàn)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
原料：改性丙烯酸樹脂35份、聚氨酯樹脂8份、珍珠粉4份、二氧化硅6份、聚硅氧烷4份、碳酸鈣3份、三聚磷酸鋁3份。
制備：
1)所述改性丙烯酸樹脂制備過程如下：按重量份將7份丙烯酸樹脂、二氧化硅6份、聚硅氧烷4份，加入DH-1增強劑混合均勻進行第一次超聲分散，第一次超聲分散的時間4-6h，第一次超聲分散的頻率為40~60KHz，第一次超聲分散的功率為1000-1200W，調(diào)節(jié)pH值為6.8-7.2后，抽濾得到物料A；將物料A、聚氨酯樹脂8份、珍珠粉4份加入DH-2增強劑混合均勻到第一反應(yīng)容器，攪拌20-24h，攪拌速度為50-60rpm，第二次超聲分散，第二次超聲分散的時間為0.5-1h，第二次超聲分散的頻率為50-70KHz，第二次超聲分散的功率為1200-1400W，調(diào)節(jié)pH值為6.9-7.0后，抽濾得到物料B；將物料B、碳酸鈣3份、三聚磷酸鋁3份加入第二反應(yīng)容器進行第三次超聲分散，第三次超聲分散5-8h，第三次超聲分散的頻率為115-130KHz，第三次超聲分散的功率為1300-1500W，再陳化2-3.5h，抽濾、得到改性丙烯酸樹脂，經(jīng)現(xiàn)代工藝，裝桶，密封、包裝即得成品。
實施例2
原料：改性丙烯酸樹脂32份、聚氨酯樹脂6份、珍珠粉3份、二氧化硅6份、聚硅氧烷3份、碳酸鈣2份、三聚磷酸鋁2份。
制備：
1)所述改性丙烯酸樹脂制備過程如下：按重量份將10份丙烯酸樹脂、二氧化硅6份、聚硅氧烷3份，加入DH-1增強劑混合均勻進行第一次超聲分散，第一次超聲分散的時間4-6h，第一次超聲分散的頻率為40~60KHz，第一次超聲分散的功率為1000-1200W，調(diào)節(jié)pH值為6.8-7.2后，抽濾得到物料A；將物料A、聚氨酯樹脂6份、珍珠粉3份加入DH-2增強劑混合均勻到第一反應(yīng)容器，攪拌20-24h，攪拌速度為50-60rpm，第二次超聲分散，第二次超聲分散的時間為0.5-1h，第二次超聲分散的頻率為50-70KHz，第二次超聲分散的功率為1200-1400W，調(diào)節(jié)pH值為6.9-7.0后，抽濾得到物料B；將物料B、碳酸鈣2份、三聚磷酸鋁2份加入第二反應(yīng)容器進行第三次超聲分散，第三次超聲分散5-8h，第三次超聲分散的頻率為115-130KHz，第三次超聲分散的功率為1300-1500W，再陳化2-3.5h，抽濾、得到改性丙烯酸樹脂，經(jīng)現(xiàn)代工藝，裝桶，密封、包裝即得成品。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。