本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料。

背景技術(shù)：

電纜護套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。電纜在敷設(shè)和移動過程中，容易受到刮擦。特別是用于3G通信工程和光纖到戶工程的特種光纜，大多用在移動通信基站內(nèi)或室內(nèi)，要求光纜的護套使用的材料具有環(huán)保、阻燃、低煙無毒等性能；由于此類光纜用于室內(nèi)，空間狹小，移動頻繁，容易受到刮擦，要求光纜表面耐磨、耐刮擦性能好?，F(xiàn)有光纜護套料難以滿足這些要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，耐刮擦性好，氧指數(shù)最高可達40，阻燃效果很好，而且磨砂手感效果好，還具有耐油性高、表面啞光、耐低溫、加工性能好等優(yōu)點。

本發(fā)明為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，按重量百分?jǐn)?shù)計，包括苯乙烯類嵌段共聚物15-35％、改性聚苯醚6％-15％、熱塑性動態(tài)硫化橡膠7-15％、聚烯烴5-18％、填充油8-15％、增塑劑3-10％、阻燃劑20-35％、潤滑劑0.8-3％、UV光穩(wěn)定劑0.2-0.5％。

優(yōu)選地，所述的熱塑性動態(tài)硫化橡膠按重量份數(shù)計包括如下組分：丁腈橡膠60-70份、熱塑性聚酯彈性體10-20份、聚乳酸25-30份、酚醛樹脂硫化體系1-2份、環(huán)烷油軟化劑20-30份、抗氧劑1010 1-2份、無機填料8-10份、硅烷偶聯(lián)劑KH570 3-6份。

優(yōu)選地，所述的熱塑性動態(tài)硫化橡膠的制備方法包括如下步驟：

按設(shè)定比例稱取原料，在高速混料器中加入丁腈橡膠、熱塑性聚酯彈性體、聚乳酸、硅烷偶聯(lián)劑KH570、無機填料和抗氧劑1010，混合均勻后，經(jīng)主喂料裝置喂入雙階式雙螺桿擠出機的螺桿，螺桿溫度控制在175-185℃，待橡膠和塑料在雙階式雙螺桿擠出機中熔融后，在第一階螺桿的液體注入口注入部分環(huán)烷油軟化劑、在第二階螺桿的液體注入口連續(xù)注入剩余環(huán)烷油軟化劑和酚醛樹脂硫化體系的混合物，經(jīng)動態(tài)硫化，得到熱塑性動態(tài)硫化橡膠。

優(yōu)選地，所述的改性聚苯醚為烯丙基聚苯醚，是通過銅-胺體系催化2,6-二甲基苯酚聚合反應(yīng)制得低分子量聚苯醚，再將聚苯醚溴化后與烯丙基氯化鎂進行反應(yīng)而得到的烯丙基聚苯醚。

優(yōu)選地，所述的聚烯烴為乙烯-ɑ-烯烴共聚物或乙烯-辛烯共聚物中的任一種。

優(yōu)選地，所述的苯乙烯類嵌段共聚物為氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS。

優(yōu)選地，所述的增塑劑為環(huán)氧增塑劑、磷酸酯類增塑劑中的至少一種。

優(yōu)選地，所述的阻燃劑按重量百分?jǐn)?shù)計由磷系阻燃劑11-24％、有機硅系阻燃劑6-15％組成。

優(yōu)選地，所述的填充油為石蠟油或/和環(huán)烷油；所述的潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸鈉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料,通過將合理配比的苯乙烯類嵌段共聚物、改性聚苯醚、熱塑性動態(tài)硫化橡膠、聚烯烴進行共混復(fù)合，得到綜合性能優(yōu)異的彈性體，使用本發(fā)明制作的外護套表面耐磨、耐刮擦性能優(yōu)良，在施工和使用過程中表面不容易產(chǎn)生擦痕，可以保持良好的外觀質(zhì)量，其氧指數(shù)最高可達40，阻燃效果很好，而且具有磨砂手感好、耐油性高、表面啞光、拉伸強度高、抗沖擊性能和耐低溫性能好、加工性能好、不含鹵素、對環(huán)境友好等優(yōu)點。

上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明做進一步說明。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例作詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：本實施例提供的高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，按重量百分?jǐn)?shù)計包括如下組分：苯乙烯類嵌段共聚物15％、改性聚苯醚6％、熱塑性動態(tài)硫化橡膠15％、聚烯烴13％、填充油13％、增塑劑10％、阻燃劑25％、潤滑劑2.5％、UV光穩(wěn)定劑0.5％；其制備方法采用常規(guī)擠出成型工藝，雙螺桿擠出條件為溫度200℃。其中，熱塑性動態(tài)硫化橡膠按重量份數(shù)計包括如下組分：丁腈橡膠60份、熱塑性聚酯彈性體20份、聚乳酸25份、酚醛樹脂硫化體系2份、環(huán)烷油軟化劑20份、抗氧劑1010 1份、無機填料8份、硅烷偶聯(lián)劑KH570 3份。該熱塑性動態(tài)硫化橡膠的制備方法包括如下步驟：

按設(shè)定比例稱取原料，在高速混料器中加入丁腈橡膠、熱塑性聚酯彈性體、聚乳酸、硅烷偶聯(lián)劑KH570、無機填料和抗氧劑1010，混合均勻后，經(jīng)主喂料裝置喂入雙階式雙螺桿擠出機的螺桿，螺桿溫度控制在175-185℃，待橡膠和塑料在雙階式雙螺桿擠出機中熔融后，在第一階螺桿的液體注入口注入部分環(huán)烷油軟化劑、在第二階螺桿的液體注入口連續(xù)注入剩余環(huán)烷油軟化劑和酚醛樹脂硫化體系的混合物，經(jīng)動態(tài)硫化，得到熱塑性動態(tài)硫化橡膠。通過將丁腈橡膠、熱塑性聚酯彈性體、聚乳酸等合理配比，采取合適的制備方法得到熱塑性動態(tài)硫化橡膠，具有較高的耐油性、拉伸強度好、耐低溫性能、彈性好等優(yōu)點，且制備方法簡便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

其中，改性聚苯醚為烯丙基聚苯醚，是通過銅-胺體系催化2,6-二甲基苯酚聚合反應(yīng)制得低分子量聚苯醚,再將聚苯醚溴化后與烯丙基氯化鎂進行反應(yīng)而得到的烯丙基聚苯醚。其具體制備過程可以參照黃璀等2007年華東理工大學(xué)碩士論文《聚苯醚的合成、改性及其復(fù)合材料的研究》29-33頁的內(nèi)容。聚苯醚是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的電絕緣性能、耐應(yīng)力松弛和抗沖擊強度好、耐磨性好、耐水性非常好、阻燃性佳等突出優(yōu)勢，而通過改性聚苯醚在保持原有性能的同時，可以克服聚苯醚樹脂加工困難、容易開裂、耐溶劑性不足等問題。

優(yōu)選地，苯乙烯類嵌段共聚物為氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SEBS，SEBS具有飽和分子結(jié)構(gòu)，其耐老化、耐黃變、耐溫、耐腐蝕性能優(yōu)異；具有優(yōu)良的拉伸強度、彈性和電性能，屈撓和回彈性好，表面摩擦大，透氣性優(yōu)異等優(yōu)點；聚烯烴為乙烯-ɑ-烯烴共聚物；增塑劑為環(huán)氧增塑劑、磷酸酯類增塑劑中的至少一種，環(huán)氧增塑劑為常用的增塑劑如環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化亞麻仁油、不飽和脂肪酸環(huán)氧化酯如環(huán)氧油酸丁酯、環(huán)氧油酸辛酯、環(huán)氧油酸癸酯等，可以優(yōu)選環(huán)氧化大豆油或環(huán)氧化亞麻仁油，具有熱穩(wěn)定效果好、良好的抗萃取性和抗遷移性；磷酸酯類增塑劑為常用的增塑劑，可以優(yōu)選多磷酸類阻燃增塑劑如三芳基磷酸酯、烷基二芳基磷酸酯，具體可以為磷酸三甲苯酯(TCP),磷酸三苯酯(TPP)、磷酸二苯一辛酯(DPOP)，具有較高的氧指數(shù)和彈性模量、阻燃性和抗菌性強等優(yōu)點。填充油為石蠟油或/和環(huán)烷油；所述的潤滑劑為硬脂酸或硬脂酸鈉，還可以是其他常用的潤滑劑；UV光穩(wěn)定劑為常用的光穩(wěn)定劑。無機填料為常用填料，如碳酸鈣、滑石粉、陶土、炭黑、白炭黑、硅藻土等。阻燃劑按重量百分?jǐn)?shù)計由磷系阻燃劑15％、有機硅系阻燃劑10％組成。

本發(fā)明通過精心設(shè)計與反復(fù)試驗得到各組分的合理配比，采用合適的制備方法，最終得到高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，不含鹵素，對環(huán)境友好，其氧指數(shù)最高可達40，阻燃效果很好，用于電線電纜的護套料，具有磨砂手感好、耐刮擦、耐油性高、表面啞光、拉伸強度高、抗沖擊性能和耐低溫性能好、加工性能好等優(yōu)點。

實施例2：本實施例提供的高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，其與實施例1基本相同，不同之處在于：

一種高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，按重量百分?jǐn)?shù)計包括如下組分：苯乙烯類嵌段共聚物35％、改性聚苯醚10％、熱塑性動態(tài)硫化橡膠7％、聚烯烴5％、填充油15％、增塑劑7％、阻燃劑20％、潤滑劑0.8％、UV光穩(wěn)定劑0.2％；聚烯烴為乙烯-辛烯共聚物，阻燃劑按重量百分?jǐn)?shù)計由磷系阻燃劑11％、有機硅系阻燃劑9％組成。

其中，熱塑性動態(tài)硫化橡膠按重量份數(shù)計包括如下組分：丁腈橡膠70份、熱塑性聚酯彈性體10份、聚乳酸30份、酚醛樹脂硫化體系1份、環(huán)烷油軟化劑30份、抗氧劑1010 2份、無機填料10份、硅烷偶聯(lián)劑KH570 6份。

其他與實施例1相同，在此不再累贅。

實施例3：本實施例提供的高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，其與實施例1基本相同，不同之處在于：

一種高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，按重量百分?jǐn)?shù)計包括如下組分：苯乙烯類嵌段共聚物20％、改性聚苯醚15％、熱塑性動態(tài)硫化橡膠10％、聚烯烴7％、填充油8％、增塑劑3％、阻燃劑35％、潤滑劑1.7％、UV光穩(wěn)定劑0.3％；聚烯烴為乙烯-辛烯共聚物；阻燃劑按重量百分?jǐn)?shù)計由磷系阻燃劑20％、有機硅系阻燃劑15％組成。

其中，熱塑性動態(tài)硫化橡膠按重量份數(shù)計包括如下組分：丁腈橡膠66份、熱塑性聚酯彈性體11份、聚乳酸27份、酚醛樹脂硫化體系1.5份、環(huán)烷油軟化劑26份、抗氧劑1010 1.8份、無機填料9份、硅烷偶聯(lián)劑KH570 5份。

其他與實施例1相同，在此不再累贅。

實施例4：本實施例提供的高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，其與實施例1基本相同，不同之處在于：

一種高阻燃耐刮擦磨砂感TPE護套料，按重量百分?jǐn)?shù)計包括如下組分：苯乙烯類嵌段共聚物25％、改性聚苯醚7％、熱塑性動態(tài)硫化橡膠8％、聚烯烴18％、填充油10％、增塑劑5％、阻燃劑24％、潤滑劑2.6％、UV光穩(wěn)定劑0.4％；聚烯烴為乙烯-ɑ-烯烴共聚物；阻燃劑按重量百分?jǐn)?shù)計由磷系阻燃劑18％、有機硅系阻燃劑6％組成。

其中，熱塑性動態(tài)硫化橡膠按重量份數(shù)計包括如下組分：丁腈橡膠69份、熱塑性聚酯彈性體18份、聚乳酸26份、酚醛樹脂硫化體系2份、環(huán)烷油軟化劑28份、抗氧劑1010 1.4份、無機填料9.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH570 4.6份。

其他與實施例1相同，在此不再累贅。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。