本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種抗刮花的薄膜制作方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對生活質(zhì)量也越來越關(guān)注，對產(chǎn)品的性能有眾多要求的同時(shí)，對產(chǎn)品的包裝和外觀也越來越高，在人們選擇商品時(shí)，產(chǎn)品外包裝的質(zhì)量和外觀也成為人們選擇產(chǎn)品和判斷產(chǎn)品質(zhì)量的很重要的一項(xiàng)考量指標(biāo)。

聚碳酸酯(簡稱PC)最薄達(dá)0.03毫米厚，它是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性?。粚僮韵ㄐ圆牧希粚夥€(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，但是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。因此很容易刮壞而被廢棄。聚氯乙烯，簡稱PVC，是由氯乙烯在引發(fā)劑的作用下聚合而成的熱塑性樹脂，其具有較好的機(jī)械性能而被廣泛應(yīng)用于熟食產(chǎn)品的包裝，但是PVC材料穩(wěn)定性較差，在受熱和光照的作用下會發(fā)生分解，同時(shí)力學(xué)強(qiáng)度也會下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種成膜性能好、防光、防潮、質(zhì)感好的抗刮花的薄膜制作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步驟：

1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯85-115份、PC樹脂40-90份、PE樹脂40-90份、固化劑5-35份、耐刮劑1-18份、催干劑0.2-3份、乙烯基雙硬脂酰胺0.1-4份、爽滑劑0.1-4份、有機(jī)溶劑65-95份；

2)將PC樹脂在95-120℃下烘4-8h，然后將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催干劑、乙烯基雙硬脂酰胺、爽滑劑、有機(jī)溶劑混合均勻，倒入反應(yīng)釜中并以120-250rpm轉(zhuǎn)速攪拌8-30min；

3)將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至280-320℃，壓力降至150Pa以下，在此條件下反應(yīng)1.5-4h得到聚合熔體，然后將制備的聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片；

4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述固化劑為異氰酸酯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述催干劑為鈷皂催干劑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述爽滑劑為芥酸酰胺。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述有機(jī)溶劑為丁酮與乙酯的混合物。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟1)中，原料按照重量份包括：油性聚氨酯90-110份、PC樹脂45-85份、PE樹脂45-85份、固化劑10-30份、耐刮劑1-15份、催干劑0.4-2.5份、乙烯基雙硬脂酰胺0.3-3份、爽滑劑0.1-3份、有機(jī)溶劑70-90份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟1)中，原料按照重量份包括：油性聚氨酯95-105份、PC樹脂50-80份、PE樹脂50-80份、固化劑15-25份、耐刮劑2-10份、催干劑0.8-1.2份、乙烯基雙硬脂酰胺0.5-2份、爽滑劑0.1-1份、有機(jī)溶劑75-85份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟3)中，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至290-310℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應(yīng)2-3h得到聚合熔體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制得的薄膜成膜性能好、耐刮擦性能好，具有較好的質(zhì)感，有利于保護(hù)被包裝物的外觀質(zhì)量。本發(fā)明的制備方法簡單，制作方便，且效果好，既有防光、防潮的作用，又具有防破損的功能，適用用于電子、機(jī)械領(lǐng)域的絕緣產(chǎn)品的包裝。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步驟：

1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯85份、PC樹脂40份、PE樹脂40份、固化劑5份、耐刮劑1份、催干劑0.2份、乙烯基雙硬脂酰胺0.1份、爽滑劑0.1份、有機(jī)溶劑65份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催干劑為鈷皂催干劑。所述爽滑劑為芥酸酰胺。所述有機(jī)溶劑為丁酮與乙酯的混合物。

2)將PC樹脂在95℃下烘4h，然后將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催干劑、乙烯基雙硬脂酰胺、爽滑劑、有機(jī)溶劑混合均勻，倒入反應(yīng)釜中并以120rpm轉(zhuǎn)速攪拌8min。

3)將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至280℃，壓力降至150Pa以下，在此條件下反應(yīng)1.5h得到聚合熔體，然后將制備的聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片；

4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步驟：

1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯115份、PC樹脂90份、PE樹脂90份、固化劑35份、耐刮劑18份、催干劑3份、乙烯基雙硬脂酰胺4份、爽滑劑4份、有機(jī)溶劑95份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催干劑為鈷皂催干劑。所述爽滑劑為芥酸酰胺。所述有機(jī)溶劑為丁酮與乙酯的混合物。

2)將PC樹脂在120℃下烘8h，然后將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催干劑、乙烯基雙硬脂酰胺、爽滑劑、有機(jī)溶劑混合均勻，倒入反應(yīng)釜中并以250rpm轉(zhuǎn)速攪拌30min。

3)將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至320℃，壓力降至150Pa以下，在此條件下反應(yīng)4h得到聚合熔體，然后將制備的聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片；

4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步驟：

1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯90份、PC樹脂45份、PE樹脂45份、固化劑10份、耐刮劑1份、催干劑0.4份、乙烯基雙硬脂酰胺0.3份、爽滑劑0.1份、有機(jī)溶劑70份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催干劑為鈷皂催干劑。所述爽滑劑為芥酸酰胺。所述有機(jī)溶劑為丁酮與乙酯的混合物。

2)將PC樹脂在100℃下烘4.5h，然后將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催干劑、乙烯基雙硬脂酰胺、爽滑劑、有機(jī)溶劑混合均勻，倒入反應(yīng)釜中并以150rpm轉(zhuǎn)速攪拌10min。

3)將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至290℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應(yīng)2h得到聚合熔體，然后將制備的聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片；

4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步驟：

1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯110份、PC樹脂85份、PE樹脂85份、固化劑30份、耐刮劑15份、催干劑2.5份、乙烯基雙硬脂酰胺3份、爽滑劑3份、有機(jī)溶劑90份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催干劑為鈷皂催干劑。所述爽滑劑為芥酸酰胺。所述有機(jī)溶劑為丁酮與乙酯的混合物。

2)將PC樹脂在115℃下烘7h，然后將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催干劑、乙烯基雙硬脂酰胺、爽滑劑、有機(jī)溶劑混合均勻，倒入反應(yīng)釜中并以220rpm轉(zhuǎn)速攪拌25min。

3)將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至310℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應(yīng)3h得到聚合熔體，然后將制備的聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片；

4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步驟：

1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯95份、PC樹脂50份、PE樹脂50份、固化劑15份、耐刮劑2份、催干劑0.8份、乙烯基雙硬脂酰胺0.5份、爽滑劑0.1份、有機(jī)溶劑75份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催干劑為鈷皂催干劑。所述爽滑劑為芥酸酰胺。所述有機(jī)溶劑為丁酮與乙酯的混合物。

2)將PC樹脂在105℃下烘5h，然后將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催干劑、乙烯基雙硬脂酰胺、爽滑劑、有機(jī)溶劑混合均勻，倒入反應(yīng)釜中并以180rpm轉(zhuǎn)速攪拌15min。

3)將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至300℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應(yīng)2.5h得到聚合熔體，然后將制備的聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片；

4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。

實(shí)施例6

本發(fā)明實(shí)施例中，一種抗刮花的薄膜制作方法，包括以下步驟：

1)稱取原料；原料按照重量份包括：油性聚氨酯105份、PC樹脂80份、PE樹脂80份、固化劑25份、耐刮劑10份、催干劑1.2份、乙烯基雙硬脂酰胺2份、爽滑劑1份、有機(jī)溶劑85份。所述固化劑為異氰酸酯。所述催干劑為鈷皂催干劑。所述爽滑劑為芥酸酰胺。所述有機(jī)溶劑為丁酮與乙酯的混合物。

2)將PC樹脂在110℃下烘6h，然后將其和油性聚氨酯、PE樹脂、固化劑、耐刮劑、催干劑、乙烯基雙硬脂酰胺、爽滑劑、有機(jī)溶劑混合均勻，倒入反應(yīng)釜中并以200rpm轉(zhuǎn)速攪拌20min。

3)將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至300℃，壓力降至120Pa以下，在此條件下反應(yīng)2.5h得到聚合熔體，然后將制備的聚合熔體擠出、切粒、干燥，得到聚酯切片；

4)將上述聚酯切片熔融擠出、模頭鑄片、鑄片纏卷、雙向拉伸、冷卻定型、測量厚度、收卷，即得薄膜。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。