技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種紡織用高強(qiáng)度抗剝落鋼絲圈。
背景技術(shù)：
：鋼絲圈是環(huán)錠紡紗機(jī)、捻線機(jī)的關(guān)鍵器材之一，它與鋼領(lǐng)、錠子、紗管等配套共同完成紗線的加捻及卷繞，鋼絲圈質(zhì)量好壞，直接影響紡紗質(zhì)量、紡紗效率及經(jīng)濟(jì)效益，若配套使用不當(dāng)，不僅影響鋼絲圈使用壽命，而且紡紗張力不穩(wěn)定，引起紗線毛羽增加、細(xì)紗條干惡化、并使細(xì)紗斷頭增加、生產(chǎn)效率下降。各種型號(hào)的國(guó)產(chǎn)鋼絲圈品種很多，以棉紡細(xì)紗為例，根據(jù)不同支數(shù)有純棉、滌棉及其它化纖短纖維紡紗，配備了種種型號(hào)的鋼絲圈分別與各種鋼領(lǐng)型號(hào)配套，當(dāng)錠速在15000～20000轉(zhuǎn)/分時(shí)，鋼絲圈僅使用7天左右，國(guó)產(chǎn)鍍氟鋼絲圈可使用1個(gè)月，與國(guó)外相比還有一定差距。國(guó)外鋼絲圈一般使用壽命達(dá)到1個(gè)月以上，最長(zhǎng)有100天左右。國(guó)內(nèi)普通鋼絲圈由于材質(zhì)、加工精度、熱處理等技術(shù)問(wèn)題與國(guó)外有一定差距，因此強(qiáng)度差，使用壽命較短。經(jīng)過(guò)研究，國(guó)內(nèi)最近幾年通過(guò)在這些鋼絲圈上涂覆適當(dāng)?shù)牟牧?，已?jīng)有可能顯著地提高鋼絲圈的運(yùn)行和工作性能。但是至今效果不理想，涂覆的材料與鋼絲圈之間的附著力差，易剝落。因此研究出一種紡織用高強(qiáng)度抗剝落鋼絲圈成為當(dāng)務(wù)之急。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種紡織用高強(qiáng)度抗剝落鋼絲圈。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種紡織用高強(qiáng)度抗剝落鋼絲圈，所述鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，所述陶瓷涂層包括以下重量份的原料：鉻粉20-30份、硼化鎢30-40份、氧化硅20-30份、氧化鈰2-8份、石墨粉12-15份、納米銅粉16-24份、二氧化鈦15-19份、電熔棕剛玉10-15份、石墨烯6-14份、氧化鋯陶瓷微球20-26份、鉬鐵粉3-11份、碳酸鋰13-25份。所述陶瓷涂層包括以下重量份的原料：鉻粉25份、硼化鎢35份、氧化硅25份、氧化鈰5份、石墨粉14份、納米銅粉20份、二氧化鈦17份、電熔棕剛玉13份、石墨烯10份、氧化鋯陶瓷微球23份、鉬鐵粉7份、碳酸鋰19份。所述陶瓷涂層厚度為0.03-0.3mm。所述陶瓷涂層涂覆工藝為熱噴涂工藝。所述陶瓷涂層的原料均為粉末狀微粒。所述的粉末狀微粒的粒徑為300-350目。有益效果：本發(fā)明的紡織用高強(qiáng)度抗剝落鋼絲圈，表面涂覆的高強(qiáng)度抗剝落陶瓷涂層具有良好的性質(zhì)：高硬度，低摩擦系數(shù)，耐熱性和耐蝕性好，黏附力大，抗剝落。使用該鋼絲圈，紡紗的質(zhì)量有了較大的提高，鋼領(lǐng)的使用壽命也大大提高，紡紗穩(wěn)定期延長(zhǎng)，有利于紡紗廠提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本實(shí)施例提供的一種紡織用高強(qiáng)度抗剝落鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鉻粉20份、硼化鎢30份、氧化硅20份、氧化鈰2份、石墨粉12份、納米銅粉16份、二氧化鈦15份、電熔棕剛玉10份、石墨烯6份、氧化鋯陶瓷微球20份、鉬鐵粉3份、碳酸鋰13份。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的一種紡織用高強(qiáng)度抗剝落鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鉻粉25份、硼化鎢35份、氧化硅25份、氧化鈰5份、石墨粉14份、納米銅粉20份、二氧化鈦17份、電熔棕剛玉13份、石墨烯10份、氧化鋯陶瓷微球23份、鉬鐵粉7份、碳酸鋰19份。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的一種紡織用高強(qiáng)度抗剝落鋼絲圈，鋼絲圈表面涂覆有陶瓷涂層，該陶瓷涂層由以下重量份的原料制得（下述原料均為粉末狀微粒，其粒徑為300-350目）：鉻粉30份、硼化鎢40份、氧化硅30份、氧化鈰8份、石墨粉15份、納米銅粉24份、二氧化鈦19份、電熔棕剛玉15份、石墨烯14份、氧化鋯陶瓷微球26份、鉬鐵粉11份、碳酸鋰25份。實(shí)施例4上述實(shí)施例1-3陶瓷涂層的涂覆工藝為常規(guī)熱噴涂工藝，具體工藝為：先將鋼絲圈進(jìn)行酸洗、堿洗、噴砂處理，使其表面干凈、粗糙；然后預(yù)熱到40~55℃，將上述陶瓷涂料加熱噴涂在預(yù)熱的鋼絲圈上(陶瓷涂料在噴涂之前先熟化12~24小時(shí)，然后用300或300目以上濾布過(guò)濾)；最后于60~80℃下流平烘干，在220~250℃下燒結(jié)后冷卻即可，陶瓷涂層厚度范圍為0.03-0.3mm。對(duì)實(shí)施例1-3制得紡紗機(jī)鋼絲圈的表面陶瓷涂層（陶瓷涂層厚度為0.1mm）進(jìn)行性能檢測(cè)，陶瓷涂層的性能如下表：項(xiàng)目指標(biāo)冷熱沖擊350°C/25°C，20個(gè)循環(huán)，涂膜無(wú)異常。冷硬度/熱硬度≥4H耐磨性涂層試樣每10小時(shí)磨損后平均單位面積失重μ≤0.0021克/cm2耐腐性24小時(shí)浸泡70~80°C的酸、10%NaOH、溶劑、水、鹽水，漆膜無(wú)異常。不沾性對(duì)油脂抗污染性強(qiáng)。耐熱性：>500°C(長(zhǎng)期使用溫度)，>700°C（短期使用溫度）。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3