本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種UV LED低能量固化木門涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的UV涂料是指紫外光固化樹脂UV涂料，即利用紫外線作為固化能源，在常溫下快速交聯(lián)成膜的樹脂UV涂料。但是傳統(tǒng)的UV光源主要是高壓汞燈、金屬鹵素?zé)?，其具有電力消耗大、發(fā)熱量大、電能向紫外線的轉(zhuǎn)化率低的缺點(diǎn)，由于發(fā)熱量大，易引起基材的變形或損壞，此外，高壓汞燈含有有毒物質(zhì)汞，且產(chǎn)生臭氧，污染環(huán)境，危害身體健康。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明在于提供一種UV LED低能量固化木門涂料及其制備方法，能利用UV-LED燈作為光源進(jìn)行木門涂料的快速固化，旨在解決采用傳統(tǒng)UV光源固化的UV光固化涂料帶來的高能耗、高成本、環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明提供一種UV LED低能量固化木門涂料，其中，所述UV LED低能量固化木門涂料由以下按照質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物 32-38份；
改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物 13-20份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 30-35份；
氣相二氧化硅 0.1-0.5份；
光引發(fā)劑 2-6份；
活性氨共引發(fā)劑 3-7份；
消光粉 3-7份；
聚乙烯蠟 1-3份；
助劑 0.3-0.7份。
所述的UV LED低能量固化木門涂料，其中，所述UV LED低能量固化木門涂料由以下按照質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物 35份；
改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物 16份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 32.2份；
氣相二氧化硅 0.3份；
光引發(fā)劑 4份；
活性氨共引發(fā)劑 5份；
消光粉 5份；
聚乙烯蠟 2份；
助劑 0.5份。
所述的UV LED低能量固化木門涂料，其中，所述光引發(fā)劑為酮類奪氫型的液態(tài)光引發(fā)劑、三甲基苯?；交趸⒑?-異丙基硫雜蒽酮異構(gòu)體混合物中的一種或幾種。
所述的UV LED低能量固化木門涂料，其中所述活性氨共引發(fā)劑為活性氨或二甲基丙烯酰胺。
所述的UV LED低能量固化木門涂料，其中所述消光粉為二氧化硅消光粉。
所述的UV LED低能量固化木門涂料，其中所述助劑由質(zhì)量比為3:2的分散劑和消泡劑組成。
所述的UV LED低能量固化木門涂料，其中所述消泡劑為BYK141，所述分散劑為含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物或結(jié)構(gòu)化丙烯酸共聚物。
一種如上所述的UV LED低能量固化木門涂料的制備方法，所述制備方法為：
將聚氨酯丙烯酸酯低聚物，改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯投入容器中，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速600-800rpm/min的條件下分散3-7min，至混合均勻；
再投入氣相二氧化硅、光引發(fā)劑、活性氨共引發(fā)劑、消光粉和聚乙烯蠟，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速1200-1500 rpm/min的條件下分散10-20min，取樣檢驗(yàn)；
當(dāng)細(xì)度達(dá)≤20微米時(shí)，投入助劑，以轉(zhuǎn)速600-800rpm/min分散3-7min，混合均勻后，得到UV LED低能量固化木門涂料。
有益效果：本發(fā)明提供一種UV LED低能量固化木門涂料及其制備方法，該木門涂料有效利用UV LED作為紫外光光源進(jìn)行快速固化，具有以下效果：1、節(jié)約能耗：與傳統(tǒng)的高壓汞燈相比，UV-LED（紫外發(fā)光二極管）的電－光轉(zhuǎn)換效率高，能節(jié)約５０%－７５%的電力；2、降低使用成本：UV LED是一個(gè)冷光源，由于紅外光譜范圍內(nèi)沒有輸出，因此在對(duì)涂料進(jìn)行固化過程中，不用再使用復(fù)雜的冷卻設(shè)備，如冷卻輥和遮光布，因此也能用于熱敏感的基材；3、環(huán)保：由于使用UV-LED進(jìn)行涂料固化過程中不產(chǎn)生臭氧，對(duì)環(huán)境無污染；4、固化速度快，形成的涂膜平滑性好、防水防劃性能佳，在木門上的附著力強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種UV LED低能量固化木門涂料，其中，所述UV LED低能量固化木門涂料由以下按照質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物 32-38份；
改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物 13-20份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 30-35份；
氣相二氧化硅 0.1-0.5份；
光引發(fā)劑 2-6份；
活性氨共引發(fā)劑 3-7份；
消光粉 3-7份；
聚乙烯蠟 1-3份；
助劑 0.3-0.7份。
由上述組分組成的UV LED低能量固化木門涂料是針對(duì)木門的性質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，不僅具有利用能量轉(zhuǎn)化率高的UV LED進(jìn)行快速固化，并且所述涂料形成的涂層在木門的附著力佳，形成的涂膜平滑性好、防水防劃性能好、美觀度好。
其中，所述光引發(fā)劑為酮類奪氫型的液態(tài)光引發(fā)劑、三甲基苯?；交趸⒑?-異丙基硫雜蒽酮異構(gòu)體混合物中的一種或幾種。
其中，所述配方中質(zhì)量份數(shù)為0.1-0.5份的氣相二氧化硅配合其他組分對(duì)涂料的填充粉具有很好的防沉作用，也可提高涂料形成的漆膜光澤的穩(wěn)定性。
其中，所述活性氨共引發(fā)劑為活性氨或二甲基丙烯酰胺。
所述涂料的配方中，所述助劑由質(zhì)量比為3:2的分散劑和消泡劑組成。優(yōu)選地，所述消泡劑為BYK141，所述分散劑為含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物或結(jié)構(gòu)化丙烯酸共聚物。
其中，所述消光粉為二氧化硅消光粉。所述質(zhì)量份數(shù)為3-7份的消光粉搭配配方中其他組分能提高涂料的消光性能，并提高涂料的手感。
優(yōu)選地，所述UV LED低能量固化木門涂料由以下按照質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物 35份；
改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物 16份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 32.2份；
氣相二氧化硅 0.3份；
光引發(fā)劑 4份；
活性氨共引發(fā)劑 5份；
消光粉 5份；
聚乙烯蠟 2份；
助劑 0.5份。
本發(fā)明還提供一種如上所述的UV LED低能量固化木門涂料的制備方法，其中，所述制備方法為：將聚氨酯丙烯酸酯低聚物，改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯投入容器中，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速600-800rpm/min的條件下分散3-7min，至混合均勻；
再投入氣相二氧化硅、光引發(fā)劑、活性氨共引發(fā)劑、消光粉和聚乙烯蠟，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速1200-1500 rpm/min的條件下分散10-20min，取樣檢驗(yàn)；
當(dāng)細(xì)度達(dá)≤20微米時(shí)，投入助劑，以轉(zhuǎn)速600-800rpm/min分散3-7min，混合均勻后，得到UV LED低能量固化木門涂料。
制備成的UV LED低能量固化木門涂料的固化方法如下：
啟動(dòng)LED固化設(shè)備，采用的發(fā)光面積為620mmx50mm，將試板置于傳送帶上，調(diào)整傳送帶速度（25m/min），將UV LED低能量固化木門涂料涂于試板上，在試板上形成涂層。
為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明確，以下列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種UV LED低能量固化木門涂料，其中，所述UV LED低能量固化木門涂料由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物 35份；
改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物 16份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 32.2份；
氣相二氧化硅 0.3份；
光引發(fā)劑 4份；
活性氨共引發(fā)劑 5份；
消光粉 5份；
聚乙烯蠟 2份；
助劑 0.5份。
所述助劑由質(zhì)量比為3:2的分散劑和消泡劑組成。
其中，光引發(fā)劑為酮類奪氫型的液態(tài)光引發(fā)劑，活性氨共引發(fā)劑為活性氨，消光粉為二氧化硅消光粉，消泡劑為BYK141，分散劑為含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物。
本發(fā)明還提供一種上述UV LED低能量固化木門涂料的制備方法，其中，所述制備方法為：
將聚氨酯丙烯酸酯低聚物，改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯投入容器中，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速700rpm/min的條件下分散5min，至混合均勻；
再投入氣相二氧化硅、光引發(fā)劑、活性氨共引發(fā)劑、消光粉和聚乙烯蠟，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速1350 rpm/min的條件下分散15min，取樣檢驗(yàn)；
當(dāng)細(xì)度達(dá)≤20微米時(shí)，投入助劑，以轉(zhuǎn)速700rpm/min分散5min，混合均勻后，得到UV LED低能量固化木門涂料。
本實(shí)施例制得的UV LED低能量固化木門涂料的黏度為制備的涂料的粘度為2000mPa.S（25℃ ），細(xì)度≤20微米，固化速度為25m/min,固化光源為395nm。經(jīng)測(cè)試，在木門上形成的涂層的硬度為中華鉛筆1Hˉ，按GB9286-88S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，涂層的附著力達(dá)0級(jí)，防水防劃性能佳，所述涂層的手感和美觀度最好。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供一種UV LED低能量固化木門涂料，其中，所述UV LED低能量固化木門涂料由以下按照重量百分比計(jì)的組分組成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物 32份；
改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物 20份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 30份；
氣相二氧化硅 0.5份；
光引發(fā)劑 6份；
活性氨共引發(fā)劑 3份；
消光粉 7份；
聚乙烯蠟 1份；
助劑 0.7份。
所述助劑由質(zhì)量比為3:2的分散劑和消泡劑組成。
其中，光引發(fā)劑為三甲基苯?；交趸ⅲ钚园惫惨l(fā)劑為二甲基丙烯酰胺，消光粉為二氧化硅消光粉，消泡劑為BYK141，分散劑為結(jié)構(gòu)化丙烯酸共聚物。
本發(fā)明還提供一種如上所述的UV LED低能量固化木門涂料的制備方法，所述制備方法為：
將聚氨酯丙烯酸酯低聚物，改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯投入容器中，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速600rpm/min的條件下分散7min，至混合均勻；
再投入氣相二氧化硅、光引發(fā)劑、活性氨共引發(fā)劑、消光粉和聚乙烯蠟，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速1200 rpm/min的條件下分散20min，取樣檢驗(yàn)；
當(dāng)細(xì)度達(dá)≤20微米時(shí)，投入助劑，以轉(zhuǎn)速600rpm/min分散7min，混合均勻后，得到UV LED低能量固化木門涂料。
本實(shí)施例制得的UV LED低能量固化木門涂料的黏度為2000mPa.S（25℃ ），固化速度為25m/min,固化光源為395nm。在木門上形成的涂層的硬度為中華鉛筆1Hˉ，涂層的附著力達(dá)0級(jí)，防水防劃性能好。
實(shí)施例3
本發(fā)明提供一種UV LED低能量固化木門涂料，其中，所述UV LED低能量固化木門涂料由以下按照重量百分比計(jì)的組分組成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物 38份；
改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物 13份；
三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 35份；
氣相二氧化硅 0.1份；
光引發(fā)劑 2份；
活性氨共引發(fā)劑 7份；
消光粉 3份；
聚乙烯蠟 3份；
助劑 0.3份。
所述助劑由質(zhì)量比為3:2的分散劑和消泡劑組成。
其中，光引發(fā)劑為2-異丙基硫雜蒽酮異構(gòu)體混合物，活性氨共引發(fā)劑為活性氨，消光粉為二氧化硅消光粉，消泡劑為BYK141，分散劑為含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物。
本發(fā)明還提供一種如上所述的UV LED低能量固化木門涂料的制備方法，所述制備方法為：
將聚氨酯丙烯酸酯低聚物，改性環(huán)氧丙烯酸酯低聚物，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯投入容器中，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速800rpm/min的條件下分散3min，至混合均勻；
再投入氣相二氧化硅、光引發(fā)劑、活性氨共引發(fā)劑、消光粉和聚乙烯蠟，用分散機(jī)在轉(zhuǎn)速1500 rpm/min的條件下分散10min，取樣檢驗(yàn)；
當(dāng)細(xì)度達(dá)≤20微米時(shí)，投入助劑，以轉(zhuǎn)速800rpm/min分散3min，混合均勻后，得到UV LED低能量固化木門涂料。
本實(shí)施例制得的UV LED低能量固化木門涂料的黏度為2000mPa.S（25℃ ），固化速度為25m/min,固化光源395nm。在木門上形成的涂層的硬度為中華鉛筆1Hˉ，涂層的附著力達(dá)0級(jí)，防水防劃性能好。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。