本發(fā)明涉及光固化涂料的領域。

背景技術：

光固化涂料又稱光敏涂料，通常是以紫外光為能源，引發(fā)涂料組分進行反應得到的涂料，光固化涂料在使用時不需要加熱，可在紙張、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜，其固化時間短、固化溫度低、揮發(fā)分低，可節(jié)省大量能源、資源，無公害、高效率。但光固化涂料的一個顯著缺點是固化過程易出現氧阻效應，導致涂料固化不良，性能受限。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種固化優(yōu)良、性能優(yōu)異、并且具有抗菌防塵效果的光固化涂料的制備方法。本發(fā)明的技術方案如下：

一種自清潔光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、第一部分氟化甲基丙烯酸酯、及α-羥烷基苯酮在10~20℃下攪拌混合均勻；

（2）將納米二氧化硅與納米銀粒子加入四氫呋喃中，使用超聲分散10~30min，其后加入巰丙基甲基二甲氧基硅烷，升溫至100~110℃回流30~60min，其后繼續(xù)升溫并濃縮液體至1/2體積，降溫至30~40℃時加入第二部分氟化甲基丙烯酸酯，攪拌均勻；

（3）將步驟（1）得到的液體與步驟（2）得到的液體混合，加入二月桂酸二丁基錫和異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌均勻并避光保存，即得到所述自清潔光固化涂料；

其中所述納米銀粒子的粒徑為20~30nm。

優(yōu)選的是：按質量份計，原料包括以下組分：三羥甲基丙烷三丙烯酸酯10~15份，氟化甲基丙烯酸酯5~7份，巰丙基甲基二甲氧基硅烷1~3份,二月桂酸二丁基錫0.01~0.1份，二氧化硅3~5份，光引發(fā)劑0.1~1份，納米銀粒子0.01~0.05份。

另外優(yōu)選的是：所述光引發(fā)劑為α-羥烷基苯酮和異佛爾酮二異氰酸酯。

進一步優(yōu)選的是：所述α-羥烷基苯酮與異佛爾酮二異氰酸酯的質量比為1~3:2~5。

所述自清潔光固化涂料的制備方法的另一種優(yōu)選實施方式為：所述納米二氧化硅的粒徑為50~100nm。

所述自清潔光固化涂料的制備方法另一種優(yōu)選實施方式為：所述第一部分氟化甲基丙烯酸酯與第二部分氟化甲基丙烯酸酯的質量比為2:3~5。

本發(fā)明中巰丙基甲基二甲氧基硅烷一方面可以在改性二氧化硅后與涂料主體進行相連，促進了高表面能的二氧化硅在涂料主體中的均勻分散、促進了二氧化硅與涂料整體的連接強度，有效提高了涂料的均一性與力學性能，另一方面其與三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，氟化甲基丙烯酸酯及光引發(fā)劑復合后，能有效消除氧阻效應的出現，促使涂料在極短的時間內均一、高效的固化，同時制備得到的涂料表面能低，粉塵等不易吸附其上，具有防塵效果，而其中分布均勻的納米銀粒子具有抗菌效果，使得到的光固化涂料具有自清潔能力。

具體實施方式

實施例1

（1）將10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟化甲基丙烯酸酯、及0.04份α-羥烷基苯酮在10℃下攪拌混合均勻；

（2）將粒徑為50nm的納米二氧化硅3份和粒徑為20nm的納米銀粒子0.01份加入四氫呋喃中，使用超聲分散10min，其后加入1份巰丙基甲基二甲氧基硅烷，升溫至110℃回流30min，其后繼續(xù)升溫并濃縮液體至1/2體積，降溫至30℃時加入3份氟化甲基丙烯酸酯，攪拌均勻；

（3）將步驟（1）得到的液體與步驟（2）得到的液體混合，加入0.01份二月桂酸二丁基錫和0.06份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌均勻并避光保存，即得到所述自清潔光固化涂料。

實施例2

（1）將15份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份氟化甲基丙烯酸酯、及0.4份α-羥烷基苯酮在20℃下攪拌混合均勻；

（2）將粒徑為100nm的納米二氧化硅份和粒徑為30nm的銀粒子0.05份加入四氫呋喃中，使用超聲分散30min，其后加入3份巰丙基甲基二甲氧基硅烷，升溫至100℃回流60min，其后繼續(xù)升溫并濃縮液體至1/2體積，降溫至40℃時加入5份氟化甲基丙烯酸酯，攪拌均勻；

（3）將步驟（1）得到的液體與步驟（2）得到的液體混合，加入0.1份二月桂酸二丁基錫和0.6份異佛爾酮二異氰酸酯，攪拌均勻并避光保存，即得到所述自清潔光固化涂料。