本發(fā)明有關(guān)于一種聚苯醚化合物作為底涂的制造方法及其應(yīng)用、以及使用聚苯醚化合物作為底涂的感壓膠膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
：在感壓膠的領(lǐng)域中，對(duì)于機(jī)械及操作特性的可預(yù)測(cè)的控制是被需要的，如此黏著劑才可被滿意地被使用而無因?yàn)轲ぶ?cohesionfailure)或投錨失效(anchoragefailure)所導(dǎo)致黏著劑轉(zhuǎn)移的缺點(diǎn)。黏著失效與膠體模數(shù)(modulus)有關(guān)，而投錨失效與黏著層及基材層間的界面有關(guān)。對(duì)于在家用設(shè)備(例如電冰箱)上暫時(shí)黏接的應(yīng)用，基于可能的海運(yùn)需求，經(jīng)過長時(shí)間(例如在60℃經(jīng)過400小時(shí))后的干凈移除是被需要的?，F(xiàn)有的感壓膠無法滿足地被用在電冰箱中的多功能架，其包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)、聚碳酸脂(Polycarbonate，PC)、聚丙烯(Polypropylene，PP)等。主要的問題在于存有對(duì)上述物質(zhì)制成的電冰箱中的多功能架的黏著失效(cohesionfailure)或投錨失效(anchoragefailure)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種聚苯醚(polyphenyleneoxide)化合物作為底涂(primer)的應(yīng)用。本發(fā)明的另一目的在于提供一種聚苯醚化合物作為底涂的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用聚苯醚化合物作為底涂的感壓膠膜以及其制造方法。本發(fā)明的一種使用聚苯醚化合物作為底涂的制造方法，依序包含下列步驟：提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以及主溶劑，其中主溶劑選自苯類有機(jī)溶劑、烷烴類有機(jī)溶劑或其組合；將聚苯醚混合物烘干。在一實(shí)施例中，聚苯醚混合物進(jìn)一步包含副溶劑，副溶劑選自酮類有機(jī)溶劑、酯類有機(jī)溶劑或其組合。在一實(shí)施例中，聚苯醚混合物包含含量2.5～20wt％的聚苯醚化合物、含量61～81.5wt％的甲苯(toluene)、以及含量15～21wt％的丁酮(methylethylketone，MEK)，其中聚苯醚化合物、甲苯及丁酮的加總不超過100wt％。在一實(shí)施例中，聚苯醚混合物包含含量5wt％的聚苯醚化合物、含量76wt％的甲苯以及含量19wt％的丁酮。本發(fā)明的一種使用聚苯醚化合物作為底涂的感壓膠膜包含基材層、底涂層以及黏著層?；膶影蹖?duì)苯二甲酸乙二酯化合物。底涂層設(shè)置于基材層上，包含聚苯醚(polyphenyleneoxide)化合物。黏著層設(shè)置于底涂劑層上，包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠(styrene-butadiene-styrenesyntheticrubber)化合物。黏著層進(jìn)一步包含增粘劑。增粘劑包含含碳數(shù)為5的烷烴增粘劑、含碳數(shù)為9的烷烴增粘劑、由含碳數(shù)為9共聚合含碳數(shù)為5的烷烴增粘劑或其組合。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物與增粘劑的含量比為100/150～100/30。黏著層進(jìn)一步包含抗氧化劑?？寡趸瘎┌蛔璺宇惪寡鮿?stericallyhinderedphenolicantioxidant)。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物與抗氧化劑的含量比為100/2。本發(fā)明的一種使用聚苯醚化合物作為底涂的感壓膠膜制造方法依序包含下列步驟：提供包含聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(poly(ethyleneterephthalate)，PET)化合物的基材層；設(shè)置包含聚苯醚(polyphenyleneoxide)化合物的底涂層于基材層上；設(shè)置包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠(styrene-butadiene-styrenesyntheticrubber)化合物的黏著層于底涂劑層上。設(shè)置底涂層的步驟依序包含：提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以 及主溶劑，其中主溶劑選自苯類有機(jī)溶劑、烷烴類有機(jī)溶劑或其組合；將聚苯醚混合物設(shè)置于基材層上；將聚苯醚混合物烘干以形成底涂層。在一實(shí)施例中，聚苯醚混合物進(jìn)一步包含副溶劑，副溶劑選自酮類有機(jī)溶劑、酯類有機(jī)溶劑或其組合。在一實(shí)施例中，聚苯醚混合物包含含量2.5～20wt％的聚苯醚化合物、含量61～81.5wt％的甲苯(toluene)、以及含量15～21wt％的丁酮(methylethylketone，MEK)，其中聚苯醚化合物、甲苯及丁酮的加總不超過100wt％。在一實(shí)施例中，聚苯醚混合物包含含量5wt％的聚苯醚化合物、含量76wt％的甲苯以及含量19wt％的丁酮。設(shè)置黏著層的步驟進(jìn)一步包含使黏著層包含增粘劑。其中，增粘劑包含含碳數(shù)為5的烷烴增粘劑、含碳數(shù)為9的烷烴增粘劑、由含碳數(shù)為9共聚合含碳數(shù)為5的烷烴增粘劑或其組合。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物與增粘劑的含量比為100/150～100/30。設(shè)置黏著層的步驟進(jìn)一步包含使黏著層包含抗氧化劑。其中，抗氧化劑包含位阻酚類抗氧劑(stericallyhinderedphenolicantioxidant)。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物與抗氧化劑的含量比為100/2。附圖說明圖1為本發(fā)明的用聚苯醚化合物作為底涂的制造方法的實(shí)施例流程圖；圖2為本發(fā)明的用聚苯醚化合物作為底涂的感壓膠膜的實(shí)施例示意圖；圖3為本發(fā)明的用聚苯醚化合物作為底涂的感壓膠膜制造方法的實(shí)施例流程圖；圖4為本發(fā)明的用聚苯醚化合物作為底涂的感壓膠膜對(duì)聚苯乙烯黏著的實(shí)施例測(cè)試圖。主要組件符號(hào)說明100基材層300底涂層500黏著層900感壓膠膜1010步驟1030步驟2010步驟2030步驟2031步驟2033步驟2035步驟2050步驟具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種聚苯醚化合物作為底涂的應(yīng)用，亦即一種聚苯醚化合物作為底涂的用途。如圖1所示，在一實(shí)施例中，本發(fā)明的用聚苯醚化合物作為底涂的制造方法依序包含下列步驟。步驟1010，提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以及主溶劑，其中主溶劑選自苯類有機(jī)溶劑、烷烴類有機(jī)溶劑或其組合。其中，聚苯醚混合物可進(jìn)一步包含副溶劑，副溶劑選自酮類有機(jī)溶劑、酯類有機(jī)溶劑或其組合。主溶劑的含量較佳大于副溶劑的含量。在一實(shí)施例中，聚苯醚混合物包含含量2.5～20wt％的聚苯醚化合物、含量61～81.5wt％的甲苯(toluene)、以及含量15～21wt％的丁酮(methylethylketone，MEK)，其中聚苯醚化合物、甲苯及丁酮的加總不超過100wt％。具體而言，是相對(duì)于總重量秤取2.5～20wt％的聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)、61～81.5wt％的甲苯及15～21wt％的丁酮，混合均勻后提供作為聚苯醚化合物。例如，對(duì)于欲制造總重量100份的底涂，分別秤取重量2.5～20份的聚苯醚化合物、61～81.5份的甲苯及15～21份的丁酮，混合均勻后提供作為聚苯醚化合物。在較佳 實(shí)施例中，聚苯醚化合物包含含量5wt％的聚苯醚化合物、含量76wt％的甲苯以及含量19wt％的丁酮。在不同實(shí)施例中，可以將聚苯醚化合物溶在甲苯以及丁酮以外的有機(jī)溶劑中，并且視需求調(diào)配聚苯醚化合物及有機(jī)溶劑的含量。步驟1030，將聚苯醚混合物烘干。更具體而言，是使用例如熱風(fēng)、紅外線或電烤等方式，將步驟1010所獲得的混合物涂布在一基材上并烘干，藉以去除甲苯以及丁酮。如圖2所示的實(shí)施例，本發(fā)明的感壓膠膜900包含基材層100、底涂層300以及黏著層500。基材層100包含聚對(duì)苯二甲酸乙二酯化合物。底涂層300設(shè)置于基材層100上，包含聚苯醚化合物。黏著層500設(shè)置于底涂劑層300上，包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物。在一實(shí)施例中，黏著層500進(jìn)一步包含增粘劑。增粘劑包含含碳數(shù)為4的烷烴增粘劑、含碳數(shù)為9的烷烴增粘劑、由含碳數(shù)為9共聚合含碳數(shù)為5的烷烴增粘劑。具體而言，增粘劑可使用例如美國CrayValley公司生產(chǎn)的Wingtack86、Wingtackplus、Wingtack95、Wingtack98、WingtackRWT7850、Wingtackextra、WingtackET、WingtackSTS、美國Exxon公司生產(chǎn)的Escorez、美國Hercules公司生產(chǎn)的Piccotac、美國Arizona公司生產(chǎn)的Sta-tack、美國Eastman公司生產(chǎn)的Eastotax、Regalrez等。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物與增粘劑的含量比為100/150～100/30，較佳為100/130～100/90，更佳為100/90。在一實(shí)施例中，黏著層500進(jìn)一步包含抗氧化劑?？寡趸瘎┌绹鳦ibaSpecialtyChemicals公司生產(chǎn)的位阻酚類抗氧劑及Irganox1076等。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物與該抗氧化劑的含量比為100/4～100/0.5，較佳為100/2～100/1，更佳為100/2。如圖3所示，本發(fā)明的使用聚苯醚化合物作為底涂的感壓膠膜制造方法依序包含下列步驟。步驟2010，提供包含聚對(duì)苯二甲酸乙二酯化合物的基材層。具體而言， 在一實(shí)施例中，是提供50μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯化合物(KJ公司，印度；新光公司，臺(tái)灣)作為如圖2所示的基材層100。然而，在不同實(shí)施例中，基材層100的厚度不限為50μm。步驟2030，設(shè)置包含聚苯醚化合物的底涂層于基材層上。具體而言，在一實(shí)施例中，是如圖2所示設(shè)置40μm的雙向拉伸(Biaxiallyoriented)聚苯醚膜在基材層100上作為底涂層300。然而，在不同實(shí)施例中，底涂層300的厚度不限為40μm，且聚苯醚膜不限為雙向拉伸形式。在一實(shí)施例中，步驟2030依序包含：步驟2031，提供聚苯醚混合物，包含聚苯醚化合物以及主溶劑，其中主溶劑選自苯類有機(jī)溶劑、烷烴類有機(jī)溶劑或其組合。其中，聚苯醚混合物可進(jìn)一步包含副溶劑，副溶劑選自酮類有機(jī)溶劑、酯類有機(jī)溶劑或其組合。主溶劑的含量較佳大于副溶劑的含量。在一實(shí)施例中，聚苯醚混合物包含含量2.5～20wt％的聚苯醚化合物、含量61～81.5wt％的甲苯(toluene)、以及含量15～21wt％的丁酮(methylethylketone，MEK)，其中聚苯醚化合物、甲苯及丁酮的加總不超過100wt％；步驟2033，將聚苯醚混合物設(shè)置于基材層上；步驟2035，將聚苯醚混合物烘干以形成底涂層。步驟2050，設(shè)置包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物的黏著層于底涂劑層上。更具體而言，在一實(shí)施例中，是設(shè)置15～20μm的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物(D1184，KratonPolymersInc.，美國)作為如圖2所示的黏著層500。然而，在不同實(shí)施例中，黏著層500的厚度不限為15～20μm。在一實(shí)施例中，步驟2050進(jìn)一步包含使黏著層包含增粘劑。具體而言，是將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物加入增粘劑混合后，再設(shè)置于底涂劑層上作為黏著層。其中，增黏劑包含含碳數(shù)為5的烷烴增粘劑、含碳數(shù)為9的烷烴增粘劑、由含碳數(shù)為9共聚合含碳數(shù)為5的烷烴增粘劑或其組合。增粘劑可使用例如美國CrayValley公司生產(chǎn)的Wingtack86、Wingtackplus、Wingtack95、Wingtack98、WingtackRWT7850、Wingtackextra、 WingtackET、WingtackSTS、美國Exxon公司生產(chǎn)的Escorez、美國Hercules公司生產(chǎn)的Piccotac、美國Arizona公司生產(chǎn)的Sta-tack、美國Eastman公司生產(chǎn)的Eastotax、Regalrez等。其中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物與增粘劑的含量比為100/150～100/30，較佳為100/130～100/90，更佳為100/90。在一實(shí)施例中，步驟2050進(jìn)一步包含使黏著層包含抗氧化劑。具體而言，是將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物加入黏著劑混合后，再設(shè)置于底涂劑層上作為黏著層。其中，抗氧化劑包含位阻酚類抗氧劑(Irganox1076，stericallyhinderedphenolicantioxidant，CibaSpecialtyChemicals公司，美國)。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物與抗氧化劑的含量比為100/4～100/0.5，較佳為100/2～100/1，更佳為100/2。感壓膠膜投錨力(AnchorageForce)測(cè)試，投錨力測(cè)試主要設(shè)備,材料和環(huán)境條件：1.拉力試驗(yàn)機(jī)，為可提供等速拉伸的測(cè)試設(shè)備，例如美國Instron公司的Instron5564、5965。2.#304不銹鋼鋼板，符合ASTMD1000規(guī)定。3.雙面膠帶(Scotch-401，美國3M公司)，寬度2"，用于固定感壓膠膜。4.測(cè)試膠帶(Scotch-2525，美國3M公司)，寬度0.5"。5.恒溫恒濕室，可提供23±2℃、50±5％R.H.的環(huán)境給感壓膠膜置放24小時(shí)。投錨力測(cè)試主要測(cè)試步驟：1.先在#304不銹鋼鋼板表面粘上雙面膠帶，以試片切割器依拉力試驗(yàn)機(jī)使用規(guī)定切取感壓膠膜作為試片，并將試片以膠面向上的方式平貼于#304不銹鋼鋼板表面的雙面膠帶上，感壓膠膜兩端另以1"膠帶沿垂直方向貼上固定避免其與雙面膠帶剝離而分層。2.取長度約12"的測(cè)試膠帶，以膠面向下的方式平貼于#304不銹鋼鋼板上的試片中央，再以橡膠滾輪于#304不銹鋼鋼板上對(duì)準(zhǔn)試片以約305mm/min 的速度來回滾壓試片一次。3.將超出#304不銹鋼鋼板的試片反折對(duì)貼后，將試片自#304不銹鋼鋼板以180°反拉，使其脫離#304不銹鋼鋼板表面約0.5"，將試片拉離的#304不銹鋼鋼板一方固定于拉力試驗(yàn)機(jī)的下方夾頭，另將試片后方固定于拉力試驗(yàn)機(jī)的上方夾頭。4.以305mm/min的速度將試片自#304不銹鋼鋼板上拉脫，自試片拉離1～3"中取平均拉力值并將其記錄。5.重復(fù)前列4點(diǎn)對(duì)自同一感壓膠膜切取下的另兩片試片進(jìn)行測(cè)試并記錄。投錨力測(cè)試結(jié)果：其中，D1184，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物(KratonPolymersInc.，美國)；NK350：氨乙基化丙烯酸聚合物(aminoethylatedacrylicpolymer)(NipponShokubai公司，日本)；MI625：5wt％苯甲酸(AlkylBenzoicacid)溶于75wt％甲苯再加上19wt％丁酮(CrayValley公司，美國)；N206：N206底涂(3M公司，臺(tái)灣)；PT896：PT896底涂(3M公司，臺(tái)灣)；PT591：36.5wt％塑膠底涂在丁酮中稀釋到5wt％(3M公司，臺(tái)灣)；編號(hào)G：底涂層：聚苯醚G，即5wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮；黏著層：100份的D1184，90份的Wingtack86，以及2份的Irganox1076；編號(hào)H：底涂層：聚苯醚H，即2.5wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于77.5wt％甲苯及20wt％丁酮；黏著層：100份的D1184，90份的Wingtack86，以及2份的Irganox1076；編號(hào)I：底涂層：聚苯醚I，即5wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮；黏著層：100份的D1184，30份的Wingtack86，以及2份的Irganox1076；編號(hào)J：底涂層：聚苯醚J，即5wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮；黏著層：100份的D1184，150份的Wingtack86，以及2份的Irganox1076；編號(hào)K：底涂層：聚苯醚K，即20wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于64wt％甲苯及16wt％丁酮；黏著層：100份的D1184，30份的Wingtack86，以及2份的Irganox1076；編號(hào)L：底涂層：聚苯醚L，即20wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于64wt％甲苯及16wt％丁酮；黏著層：100份的D1184，90份的Wingtack86，以及2份的Irganox1076；編號(hào)M：底涂層：聚苯醚M，即20wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于64wt％甲苯及16wt％丁酮；黏著層：100份的D1184，150份的Wingtack86，以及2份的Irganox1076。由上表可以看出，相較于編號(hào)A～F的感壓膠膜，編號(hào)G～M以聚苯醚化合物作為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物的底涂的本發(fā)明感壓膠膜，至多僅50％黏著層轉(zhuǎn)移，其中編號(hào)G的感壓膠膜的投錨力更達(dá)到5.000公斤/英寸。由此可以證實(shí)，聚苯醚化合物作為底涂的應(yīng)用具有良好的效果，亦即聚苯醚化合物可作為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物間良好的底涂。感壓膠膜靜態(tài)剪力(StaticShearForce)測(cè)試，靜態(tài)剪力測(cè)試主要設(shè)備、材料和環(huán)境條件：1.恒溫恒濕室，提供23±2℃、50±5％R.H.的環(huán)境。2.膠帶保持力機(jī)(高鐵機(jī)械,臺(tái)灣)。3.鋼板50mm×65mm×1.6mm，符合ASTMD3654規(guī)定。4.橡膠輪(2040±45g)。5.異丙醇(IPA)。6.試片切割器(兩刮胡刀片相隔0.5±0.1"，平行架設(shè))。7.紗布，2"x2"(華新橡膠公司,臺(tái)灣)。8.砝碼(500±5g)。9.雙面膠帶(Scotch-401或Scotch-409，美國3M公司)。靜態(tài)剪力測(cè)試主要測(cè)試步驟：1.將待測(cè)物品置于恒溫恒濕室中24小時(shí)以上，再以刀片切取本發(fā)明感壓膠膜作為試片。其中：i.切取試片時(shí)，待測(cè)物品前三圈應(yīng)舍棄，試片黏著面不得接觸手指或其他異物。ii.用紗布或清潔布沾異丙醇拭凈鋼板表面，再將鋼板放置五分鐘待鋼板表面完全干燥。iii.以試片切割器截取12.7mm×180mm的試片。2.將試片對(duì)正貼合鋼板中央，再用橡膠滾輪，速度305mm/min來回滾壓一次。3.使貼合有效面積為12.7mm×12.7mm，留下底部較長膠帶反折勾住0.5KG砝碼，然后懸掛架上，開始計(jì)時(shí)，直至試片從鋼板上滑落為止。4.記錄時(shí)間(單位：分鐘)，取五片試片的平均值。附注：測(cè)試環(huán)境可選擇室溫22℃或是高溫65℃，以下測(cè)試采用65℃。靜態(tài)剪力測(cè)試結(jié)果：編號(hào)304SSPSABSPP目視觀察1≥10,000≥10,000≥10,0006,150干凈移除2≥10,000≥10,000≥10,0004,505干凈移除3≥10,000≥10,000≥10,0005,090殘膠在PS上4≥10,000x20010干凈移除(表中除編號(hào)以外數(shù)值的單位為min/(0.5inx0.5in)/0.5kg)其中，304SS：304不銹鋼P(yáng)S：聚苯乙烯(Polystyrene)ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)PP：聚丙烯(Polypropylene)編號(hào)1：聚對(duì)苯二甲酸乙二酯化合物作為基材層材料；5wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮烘干作為底涂層材料；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物(D1184，KratonPolymersInc.，美國)、增粘劑(Wingtack86，CrayValley公司，美國)、抗氧化劑(Irganox1076，stericallyhinderedphenolicantioxidant，CibaSpecialtyChemicals公司，美國)依100比90比2的份量混合作為黏著層材料；編號(hào)2：聚對(duì)苯二甲酸乙二酯化合物作為基材層材料；5wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于76wt％甲苯及19wt％丁酮烘干作為底涂層材料；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物(D1184，KratonPolymersInc.，美國)、增粘劑(Wingtack86，CrayValley公司，美國)、抗氧化劑(stericallyhinderedphenolicantioxidant，CibaSpecialtyChemicals公司，美國)依100比130比2的份量混合作為黏著層材料；編號(hào)3：聚對(duì)苯二甲酸乙二酯化合物作為基材層材料；2.5wt％聚苯醚化合物(SabicPlastics，美國)溶于77.5wt％甲苯及20wt％丁酮烘干作為底涂層材料；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物(D1184，KratonPolymersInc.，美國)、增粘劑(Wingtack86，CrayValley公司，美國)、抗氧化劑(stericallyhinderedphenolicantioxidant，CibaSpecialtyChemicals公司，美國)依100比90比2的份量混合作為黏著層材料；編號(hào)4：Nitto3800膠帶(NITTODENKO公司，日本)。由上表可以看出，相較于編號(hào)4的公知感壓膠膜，編號(hào)1～3的使用包含聚苯醚化合物的底涂層的本發(fā)明感壓膠膜，對(duì)于304不銹鋼、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯均具有高靜態(tài)剪力(>4000 min/(0.5inx0.5in)/0.5kg)，且編號(hào)1、2組均可自上述材料完全移除，僅編號(hào)3組有殘留在聚苯乙烯上。由此可以證實(shí)，聚苯醚化合物作為底涂的應(yīng)用具有良好的效果，亦即聚苯醚化合物可作為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物間良好的底涂。而包含含有聚對(duì)苯二甲酸乙二酯化合物的基材層材料、含有聚苯醚化合物的底涂層材料、以及含有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡膠化合物的黏著層的本發(fā)明感壓膠膜可順利自304不銹鋼、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚丙烯的表面移除而不殘留。對(duì)于聚苯乙烯黏著測(cè)試，對(duì)于聚苯乙烯黏著測(cè)試主要設(shè)備、材料：1.拉力試驗(yàn)機(jī)，為可提供等速拉伸的測(cè)試設(shè)備，例如美國Instron公司的Instron5564、5965。2.#304不銹鋼鋼板，寬x長x厚＝2"×5"×1/16"，符合ASTMD1000規(guī)定。3.丙酮(Acetone)。4.正庚烷(Heptane)。5.試片切割器(兩刮胡刀片相隔1.0±0.1"，平行架設(shè))。6.紗布，2"x2"(華新橡膠公司,臺(tái)灣)。對(duì)于聚苯乙烯黏著測(cè)試主要測(cè)試步驟：1.先后以紗布沾丙酮及正庚烷拭凈鋼板表面，再將鋼板放置五分鐘待鋼板表面完全干燥。2.以試片切割器截取三片寬1"、長10～12"的本發(fā)明感壓膠膜作為試片，如試體寬度不足1"時(shí)，則以試體原本寬度為準(zhǔn)。3.將第一片試片以膠面輕輕的貼于鋼板中央處，再以橡膠滾輪于鋼板上對(duì)準(zhǔn)試片以約305mm/min的速度來回滾壓試片一次(試片與鋼板中間不可殘存空氣)后,，再將其靜放20±5分鐘。4.將超出鋼板的試片反折對(duì)貼后，將試片自鋼板以180°反拉脫離約1", 將試片拉離的鋼板一方固定于拉力試驗(yàn)機(jī)下方夾頭，另將試片后方固定于拉力試驗(yàn)機(jī)上方夾頭。5.以305mm/min速度將試片自鋼板上拉脫，自試片拉離1"至3"中取平均拉力值并將其記錄(最前的1"及最后的1"拉力值不予考慮)。6.重復(fù)其他二片試片進(jìn)行測(cè)試并記錄。7.將三片試片測(cè)試值加總后取平均值即得最后測(cè)試值(單位:kg/inch)如試片寬度不足1"時(shí)，則將測(cè)試值除以實(shí)際寬度值(inch)后，即得最后測(cè)試值(單位：kg/inch)。前述編號(hào)1的樣品的對(duì)于聚苯乙烯黏著測(cè)試圖如圖4所示，本發(fā)明感壓膠膜在60℃對(duì)聚苯乙烯黏著在約168小時(shí)具有峰值2.4kg/in，而后隨時(shí)間下降。換言之，即使是約168小時(shí)的峰值2.4kg/in，亦明顯小于其投錨力5.0kg/in。由此可進(jìn)一步證明，對(duì)于聚苯乙烯而言，本發(fā)明感壓膠膜可順利自其表面移除而不殘留。雖然前述的描述及附圖已公開本發(fā)明的較佳實(shí)施例，必須了解到各種增添、許多修改和取代可能使用于本發(fā)明較佳實(shí)施例，而不會(huì)脫離上述權(quán)利要求所界定的本發(fā)明原理的精神及范圍。熟悉本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員將可體會(huì)，本發(fā)明可使用于許多形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例、材料、元件和組件的修改。因此，本文于此所公開的實(shí)施例應(yīng)被視為用以說明本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。本發(fā)明的范圍應(yīng)由上述權(quán)利要求所界定，并涵蓋其合法均等物，并不限于先前的描述。當(dāng)前第1頁1 2 3