一種耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜及其制備方法
【專利摘要】一種耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜，包含自粘層、中間層和背材層，自粘層和背材層位于所述中間層的兩側(cè)，自粘層的構(gòu)成為：低密度聚乙烯5%~20wt%，茂金屬聚丙烯低密度彈性體55%~80wt%，SEBS15~30wt%；中間層的構(gòu)成為：高密度聚乙烯70%~85w%，低密度聚乙烯15%~30w%；背材層的構(gòu)成為：中密度聚乙烯65%~85w%，低密度聚乙烯15%~35%；自粘層、中間層和背材層分別占保護(hù)膜總重量的5%~20%、60%~80%和5%~20%，自粘層、中間層和背材層的重量比之和為100%。本發(fā)明的耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜，通過共擠吹膜而制得包含自粘層、中間層和背材層的復(fù)合底膜，各層組成尤其是自粘層的特殊設(shè)計(jì)，使得使自粘保護(hù)膜不僅具備更好的粘結(jié)強(qiáng)度、耐高溫及抗穿刺性能，同時(shí)保證共擠吹膜過程中的有效結(jié)合和加工穩(wěn)定性。
【專利說明】一種耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料的加工制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐高溫潔凈型自粘保 護(hù)膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，許多商品在運(yùn)輸、貯存、加工或組裝過程中，往往需要對(duì)材料及零部件表面 加以保護(hù)防止有害氣體、微生物的腐蝕粉塵污染，或是避免因機(jī)械劃傷產(chǎn)生刮痕等等，常 用的方法之一是在被保護(hù)的物體表面貼上一層保護(hù)膜，在運(yùn)輸、貯存、加工或組裝等完成之 后，再把保護(hù)膜揭去，達(dá)到保護(hù)材料表面的作用。市場(chǎng)上常見的保護(hù)膜產(chǎn)品有PP (聚丙烯） 膜、PVC (聚氯乙烯）膜、PE (聚乙烯）膜、EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）膜等等，已被廣 泛用于鋁塑復(fù)合板、鏡鋼板、裝飾板、有機(jī)玻璃、大理石材和顯示屏等的表面保護(hù)。
[0003] 其中，日常生活中，人們常常會(huì)接觸或使用到塑料日用器具，目前市場(chǎng)上的許多通 過熱成型的塑料日用器具，大部份均使用PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯，即有機(jī)玻璃)作為材質(zhì)。 在成型時(shí)，先將PMM片材加熱至軟化溫度，然后通過模壓或吸塑成型得到所需的用品或器 件的形狀。在成型過程中，通常就需要在使用的PMM片材的表面覆蓋一層起保護(hù)作用的膜 材，以防在運(yùn)輸或下游工序的過程中損傷其表面，影響最終成品的外觀。針對(duì)該類起到表面 保護(hù)作用的膜材而言，耐高溫、潔凈和粘度好是必須的應(yīng)用特征。
[0004] 保護(hù)膜按生產(chǎn)工藝主要分為涂膠(涂布）型保護(hù)膜和共擠保護(hù)膜。涂膠(涂布）型 保護(hù)膜由于采用了一些具有較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及較低分子量的材料，在撕掉保護(hù)膜后往 往在保護(hù)膜上的粘結(jié)樹脂會(huì)殘留在被保護(hù)物體表面，且生產(chǎn)過程使用了有機(jī)溶劑，不環(huán)保， 污染大，安全系數(shù)低，而共擠保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝則相對(duì)較為環(huán)保，過程污染小，保護(hù)膜撕掉 后殘留的粘結(jié)樹脂少。
[0005] 如前所述，耐高溫、潔凈和粘度好是表面保護(hù)膜材所必須具備的應(yīng)用特征，雖然現(xiàn) 有的共擠保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝較為環(huán)保且已得到廣泛使用，但仍存在一些不足，例如，現(xiàn)有的 三層共擠吹塑膜，其耐高溫性能較差，其粘性強(qiáng)度隨著溫度高低而變化，高溫時(shí)粘貼牢固， 但有時(shí)會(huì)過于牢固嚴(yán)重時(shí)難以撕除，影響被保護(hù)物體表面，而在低溫時(shí)粘性變差，甚至還會(huì) 脫落，無法起到保護(hù)表面的作用，這些不足影響了保護(hù)膜，特別是自粘型保護(hù)膜的發(fā)展。
[0006] 有鑒于此，提供一種耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜及其制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中存 在的缺陷，是業(yè)界亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐高溫潔凈 型自粘保護(hù)膜，通過共擠吹膜而得到包含自粘層、中間層和背材層保護(hù)膜，且自粘層由茂金 屬聚丙烯低密度彈性體、SEBS和低密度聚乙烯復(fù)合制成，利用三者共聚結(jié)合所表現(xiàn)出的組 合性能，使整個(gè)雙面粘結(jié)膜具備更好的粘結(jié)強(qiáng)度和耐高溫性能，同時(shí)保證共擠吹膜過程中 的有效結(jié)合和加工穩(wěn)定性。
[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜的制備方 法，生產(chǎn)在潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行，通過共擠吹膜的加工方法而制得本發(fā)明的耐高溫潔凈型 自粘保護(hù)月旲。
[0009] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供實(shí)施例提供的一種耐高溫潔凈型自粘保護(hù) 膜，包含自粘層、中間層和背材層，自粘層、中間層和背材層通過共擠吹膜而得到所述保護(hù) 膜，所述自粘層和背材層位于所述中間層的兩側(cè)，保護(hù)膜貼合于被保護(hù)物品時(shí)，保護(hù)膜的自 粘層粘結(jié)于被保護(hù)物品。
[0010] 所述自粘層由含量如下的成分制備而成： 低密度聚乙烯59Γ20 wt %， 茂金屬聚丙烯低密度彈性體559Γ 80wt%， SEBS 15?30 wt %， 各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0011] 所述中間層由含量如下的成分制備而成： 高密度聚乙烯70%?85w%， 低密度聚乙烯15%?30w%。
[0012] 所述背材層由含量如下的成分制備而成： 中密度聚乙烯659T85W%， 低密度聚乙烯159Γ35%。
[0013] 上述自粘層、中間層和背材層分別占保護(hù)膜總重量(厚度）的5%~20%、60%~80%和 59Γ20%，自粘層、中間層和背材層總重量(厚度）為100%。
[0014] 自粘層是本發(fā)明的核心內(nèi)容之一，它主要的組分不同于現(xiàn)有技術(shù)中的聚乙烯熱封 底膜均是以茂金屬線性聚乙烯為主要粘性材料，配合低密度聚乙烯和普通線性低密度聚乙 烯共混，采用的是茂金屬聚丙烯低密度彈性體、SEBS和低密度聚乙烯樹脂復(fù)配而制成。其 中，茂金屬聚丙烯低密度彈性體為主體材質(zhì)，本類彈性體的加工性不好，但是由于其密度比 較低，柔韌性十分好，能夠?yàn)楸∧ぬ峁┦趾玫目勾┐棠芰?，另外，茂金屬聚丙烯低密度?性體的抗污染熱封強(qiáng)度非常好，能夠在有油脂的情況下有效粘接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中自粘 層在有油污容易出現(xiàn)的粘接失效現(xiàn)象，而且其粘合強(qiáng)度能夠滿足使用要求。另外，在自粘層 中添加入SEBS材料，SEBS是以聚苯乙烯為末端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚 物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。加氫后的SBS的中間聚丁二烯嵌段就轉(zhuǎn)化成了乙烯 和1- 丁烯的無規(guī)共聚段而成為SEBS。SEBS不含不飽和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐 老化性。SEBS的耐熱性顯著提高，使用溫度和加工溫度分別可達(dá)130°C和290°C，而SBS 相應(yīng)為65°C和200°C耐候性好，暴露實(shí)驗(yàn)3000h后，強(qiáng)度保持率為95% ;電絕緣性和摻 混性也有所改進(jìn)。在本發(fā)明中主要利用SEBS熔點(diǎn)比較高，能在高溫狀態(tài)下?lián)碛邢鄬?duì)比較穩(wěn) 定的熔融狀態(tài)，作為支撐結(jié)構(gòu)提升自粘層在高溫下的熔體強(qiáng)度，避免自粘層被破壞，另一方 面，SEBS內(nèi)的橡膠分子能夠提供比較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中自粘層材質(zhì)所存在 的粘結(jié)力不穩(wěn)定的問題。從而使整個(gè)自粘保護(hù)膜具備足夠的粘結(jié)穩(wěn)定性，同時(shí)具備良好的 耐溫性能。自粘層最優(yōu)質(zhì)量配比為：低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯和SEBS按照重量 比1/7/2組成。所用的樹脂是已經(jīng)商業(yè)化的吹膜級(jí)樹脂，低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率約 為18~25g/10min，密度約為0.92~0.926 kg/m3。低密度聚乙烯可以選用但不限于?？松?孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA。茂金屬聚丙烯低密度彈性體的熔體流動(dòng)速率約為9. 5-15/10min， 密度約為0.89 kg/m3;茂金屬聚丙烯低密度彈性體可以選用但不限于Basell公司生產(chǎn)的 Metocene-EM248U。SEBS可以選用但不限于美國(guó)科騰生產(chǎn)的SEBS-A1536H。
[0015] 中間層是本發(fā)明的核心內(nèi)容之二，其利用高密度聚乙烯密度比較高的特點(diǎn)，能夠 在一定程度上起到阻止油脂滲透熱封底膜、與復(fù)合用的膠水發(fā)生中和，避免出現(xiàn)整個(gè)復(fù)合 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)層間脫離的問題；而低密度聚乙烯主要起到調(diào)整加工性的作用，另外，也能在一 定程度上提升薄膜的抗刺穿性；而且，這樣的中間層組成還保障了其與自粘層和背材層之 間的有效結(jié)合，提高膜的力學(xué)性能。最優(yōu)的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的復(fù)配比例是 20/80wt%。中間層所用的樹脂是已經(jīng)商業(yè)化的吹膜級(jí)樹脂，所用的低密度聚乙烯的熔體流 動(dòng)速率約為18~25g/10min，密度約為0.92~0.926 kg/m3,低密度聚乙烯可以選用但不限于 ?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA。高密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率約為1.81. 5g/10min， 密度約為〇.96~0. 98 kg/m3。高密度聚乙烯可以選用但不限于?？松梨谏a(chǎn)HDPE-HD 8660. 29。
[0016] 背材層是本發(fā)明的核心內(nèi)容之三，其以中密度聚乙烯為主體材質(zhì)，一方面為薄膜 提供一定的強(qiáng)度，另一方面，其加工性比高密度聚乙烯能夠在一定程度上調(diào)整薄膜的加工 性。最優(yōu)的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的復(fù)配比例是30/70wt%。所用的樹脂是已經(jīng) 商業(yè)化的吹膜級(jí)樹脂，所用的低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率約為18~25g/10min，密度約為 0. 92、. 926 kg/m3,低密度聚乙烯可以選用但不限于?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA。中 密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率約為0.3?1. 0g/10min，密度約為0.93(H). 936kg/ m3。中密度 聚乙烯可以選用但不限于埃克森美孚生產(chǎn)的MDPE-MD3505CH。
[0017] 自粘層、中間層和背材層各自在保護(hù)膜總重量(厚度）中的重量(厚度）比例關(guān)系是 本發(fā)明的核心內(nèi)容之四，通過合理設(shè)計(jì)各層的重量(厚度）比例關(guān)系，從而使自粘保護(hù)膜不 僅具備更好的粘結(jié)強(qiáng)度、耐高溫及抗穿刺性能，同時(shí)保證共擠吹膜過程中的有效結(jié)合和加 工穩(wěn)定性。
[0018] 為了保證保護(hù)膜的質(zhì)量，該保護(hù)膜采用共擠吹膜加工方法制備而成，使用三層共 擠重包裝膜吹塑機(jī)，由料倉(cāng)進(jìn)入質(zhì)量配料器，質(zhì)量配料器將原料按前述內(nèi)容涉及的保護(hù)膜 配料混合好后，供給3臺(tái)不同角度擺放的擠出機(jī)，經(jīng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯 層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng) 冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行收卷分切，即得到耐高溫潔凈 型自粘保護(hù)膜，該生產(chǎn)過程在潔凈生產(chǎn)系統(tǒng)中完成。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)。以下實(shí)施方式僅是示 例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可在此基礎(chǔ)上作出顯而易見的修改，這些修改也被包括在本發(fā)明 的范圍內(nèi)。
[0020] 實(shí)施例1 : 取Basell公司生產(chǎn)的Met〇cene-EM248U茂金屬聚丙烯低密度彈性體80份、?？松?孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯5份、美國(guó)科騰生產(chǎn)的SEBS-A1536H SEBS15份作為 保護(hù)膜的自粘層樹脂；取?？松梨谏a(chǎn)的HDPE-HD 8660. 29高密度聚乙烯85份、?？松?美孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯15份作為保護(hù)膜的中間層樹脂；取埃克森美孚生 產(chǎn)的MDPE-MD3505CH中密度聚乙烯80份、?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯 20份作為保護(hù)膜的中間層樹脂作為保護(hù)膜的背材層樹脂。
[0021] 其中，就各層原料用量占整個(gè)保護(hù)膜的質(zhì)量百分而言，自粘層、中間層和背材層分 別為 5%、80% 和 15%。
[0022] 制備過程：使用三層共擠重包裝膜吹塑機(jī)，按照上述配方配料，由料倉(cāng)進(jìn)入質(zhì)量配 料器，質(zhì)量配料器將原料按上述配比混合好后供給3臺(tái)不同角度擺放的擠出機(jī)，經(jīng)換網(wǎng)機(jī) 構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡 經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行 收卷分切，即得到耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜。其中，擠出機(jī)機(jī)筒溫度區(qū)間：1區(qū)185°C，2區(qū) 220°C，3 區(qū) 200°C，4 區(qū) 185°C，換網(wǎng)流道 175°C ;膜口溫度 190-220°C。
[0023] 實(shí)施例2 : 取Basell公司生產(chǎn)的Met〇cene-EM248U茂金屬聚丙烯低密度彈性體70份、?？松?孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯10份、美國(guó)科騰生產(chǎn)的SEBS-A1536H SEBS20份作為 保護(hù)膜的自粘層樹脂；取?？松梨谏a(chǎn)的HDPE-HD 8660. 29高密度聚乙烯80份、埃克森 美孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯20份作為保護(hù)膜的中間層樹脂；取?？松梨谏?產(chǎn)的MDPE-MD3505CH中密度聚乙烯75份、?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯 25份作為保護(hù)膜的中間層樹脂作為保護(hù)膜的背材層樹脂。
[0024] 其中，就各層原料用量占整個(gè)保護(hù)膜的質(zhì)量百分而言，自粘層、中間層和背材層分 別為 10%、70% 和 20%。
[0025] 制備過程：使用三層共擠重包裝膜吹塑機(jī)，按照上述配方配料，由料倉(cāng)進(jìn)入質(zhì)量配 料器，質(zhì)量配料器將原料按上述配比混合好后供給3臺(tái)不同角度擺放的擠出機(jī)，經(jīng)換網(wǎng)機(jī) 構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡 經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行 收卷分切，即得到耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜。其中，擠出機(jī)機(jī)筒溫度區(qū)間：1區(qū)185°C，2區(qū) 220°C，3 區(qū) 205°C，4 區(qū) 185°C，換網(wǎng)流道 175°C ;膜口溫度 190-220°C。
[0026] 實(shí)施例3 : 取Basell公司生產(chǎn)的Met〇cene-EM248U茂金屬聚丙烯低密度彈性體70份、?？松?孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯10份、美國(guó)科騰生產(chǎn)的SEBS-A1536H SEBS20份作為 保護(hù)膜的自粘層樹脂；取?？松梨谏a(chǎn)的HDPE-HD 8660. 29高密度聚乙烯80份、?？松?美孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯20份作為保護(hù)膜的中間層樹脂；取埃克森美孚生 產(chǎn)的MDPE-MD3505CH中密度聚乙烯70份、?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯 30份作為保護(hù)膜的中間層樹脂作為保護(hù)膜的背材層樹脂。
[0027] 其中，就各層原料用量占整個(gè)保護(hù)膜的質(zhì)量百分而言，自粘層、中間層和背材層分 別為 20%、70% 和 10%。
[0028] 制備過程：使用三層共擠重包裝膜吹塑機(jī)，按照上述配方配料，由料倉(cāng)進(jìn)入質(zhì)量配 料器，質(zhì)量配料器將原料按上述配比混合好后供給3臺(tái)不同角度擺放的擠出機(jī)，經(jīng)換網(wǎng)機(jī) 構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡 經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行 收卷分切，即得到耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜。其中，擠出機(jī)機(jī)筒溫度區(qū)間：1區(qū)185°c，2區(qū) 220°C，3 區(qū) 205°C，4 區(qū) 185°C，換網(wǎng)流道 175°C ;膜口溫度 190-220°C。
[0029] 制備過程：使用三層共擠重包裝膜吹塑機(jī)，按照上述配方配料，由料倉(cāng)進(jìn)入質(zhì)量配 料器，質(zhì)量配料器將原料按上述配比混合好后供給3臺(tái)不同角度擺放的擠出機(jī)，經(jīng)換網(wǎng)機(jī) 構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡 經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行 收卷分切，即得到耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜。其中，擠出機(jī)機(jī)筒溫度區(qū)間：1區(qū)185°C，2區(qū) 220°C，3 區(qū) 205°C，4 區(qū) 185°C，換網(wǎng)流道 175°C ;膜口溫度 190-220°C。
[0030] 實(shí)施例4 : 取Basell公司生產(chǎn)的Met〇cene-EM248U茂金屬聚丙烯低密度彈性體70份、?？松?孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯15份、美國(guó)科騰生產(chǎn)的SEBS-A1536H SEBS15份作為 保護(hù)膜的自粘層樹脂；取埃克森美孚生產(chǎn)的HDPE-HD 8660. 29高密度聚乙烯75份、?？松?美孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯25份作為保護(hù)膜的中間層樹脂；取埃克森美孚生 產(chǎn)的MDPE-MD3505CH中密度聚乙烯85份、?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯 15份作為保護(hù)膜的中間層樹脂作為保護(hù)膜的背材層樹脂。
[0031] 其中，就各層原料用量占整個(gè)保護(hù)膜的質(zhì)量百分而言，自粘層、中間層和背材層分 別為5%、90%和5%。
[0032] 制備過程：使用三層共擠重包裝膜吹塑機(jī)，按照上述配方配料，由料倉(cāng)進(jìn)入質(zhì)量配 料器，質(zhì)量配料器將原料按上述配比混合好后供給3臺(tái)不同角度擺放的擠出機(jī)，經(jīng)換網(wǎng)機(jī) 構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡 經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行 收卷分切，即得到耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜。其中，擠出機(jī)機(jī)筒溫度區(qū)間：1區(qū)185°C，2區(qū) 220°C，3 區(qū) 205°C，4 區(qū) 185°C，換網(wǎng)流道 175°C ;膜口溫度 195-220°C。
[0033] 實(shí)施例5 : 取Basell公司生產(chǎn)的Met〇cene-EM248U茂金屬聚丙烯低密度彈性體70份、?？松?孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯20份、美國(guó)科騰生產(chǎn)的SEBS-A1536H SEBSlO份作為 保護(hù)膜的自粘層樹脂；取?？松梨谏a(chǎn)的HDPE-HD 8660. 29高密度聚乙烯70份、?？松?美孚生產(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯30份作為保護(hù)膜的中間層樹脂；取埃克森美孚生 產(chǎn)的MDPE-MD3505CH中密度聚乙烯65份、?？松梨谏a(chǎn)的LDPE-LD600BA低密度聚乙烯 35份作為保護(hù)膜的中間層樹脂作為保護(hù)膜的背材層樹脂。
[0034] 其中，就各層原料用量占整個(gè)保護(hù)膜的質(zhì)量百分而言，自粘層、中間層和背材層分 別為 20%、60% 和 20%。
[0035] 制備過程：使用三層共擠重包裝膜吹塑機(jī)，按照上述配方配料，由料倉(cāng)進(jìn)入質(zhì)量配 料器，質(zhì)量配料器將原料按上述配比混合好后供給3臺(tái)不同角度擺放的擠出機(jī)，經(jīng)換網(wǎng)機(jī) 構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡 經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和電暈處理器處理后進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行 收卷分切，即得到耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜。其中，擠出機(jī)機(jī)筒溫度區(qū)間：1區(qū)185°C，2區(qū) 210°C，3 區(qū) 205°C，4 區(qū) 185°C，換網(wǎng)流道 175°C ;膜口溫度 195-2KTC。
[0036] 實(shí)施例6 性能檢測(cè)： 將通過上述實(shí)施1-5中方法制得的耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一 些具體參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，具體參數(shù)及相應(yīng)要求詳見下表一。
[0037] 表一保護(hù)膜的測(cè)試參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)

【權(quán)利要求】
1. 一種耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜，其特征在于包含自粘層、中間層和背材層，自粘層、 中間層和背材層通過共擠吹膜而得到所述保護(hù)膜，所述自粘層和背材層位于所述中間層的 兩側(cè)，保護(hù)膜貼合于被保護(hù)物品時(shí)，保護(hù)膜的自粘層粘結(jié)于被保護(hù)物品。
2. 所述自粘層由含量如下的成分制備而成： 低密度聚乙烯5%?20 wt %， 茂金屬聚丙烯低密度彈性體559T 80wt%， SEBS 15^30 wt %, 各組分的質(zhì)量百分比之和為100%; 所述中間層由含量如下的成分制備而成： 高密度聚乙烯70%?85w%， 低密度聚乙烯15%?30w% ; 所述背材層由含量如下的成分制備而成： 中密度聚乙烯65%?85w%， 低密度聚乙烯159T35% ; 上述自粘層、中間層和背材層分別占保護(hù)膜總重量的59T20%、609T80%和59T20%，自粘 層、中間層和背材層的重量比之和為100%。
3. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜，其特征在于所述自粘層使用的茂 金屬聚丙烯低密度彈性體的熔體流動(dòng)速率約為1. 5-2. 5/10min，密度為約0. 89kg/m3 ;低密 度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率約為18?25g/10min，密度約為0. 92、. 926kg/m3。
4. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜，其特征在于所述中間層使用的高 密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率約為1. 8?2. 5g/10min，密度約為0. 96?0. 98kg/m3 ;低密度聚乙 烯的熔體流動(dòng)速率約為18~25g/10min，密度約為0. 92~0. 926kg/m3。
5. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜，其特征在于所述中間層使用的中 密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率約為8?12g/10min，密度約為0. 93(T〇. 936kg/m3 ;低密度聚乙烯 的熔體流動(dòng)速率約為18~25g/10min，密度約為0. 92~0. 926kg/m3。
6. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜，其特征在于：所述自粘層由低密 度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯和SEBS按照重量比1/7/2組成；所述中間層由低密度聚乙 烯和高密度聚乙烯按重量比1/4組成，所述背材層由低密度聚乙烯和中密度聚乙烯按重 量比3/7組成。
7. -種如權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜的制備方法， 其特征在于通過共擠吹膜加工工藝制備，使用三層共擠重包裝膜吹塑機(jī)，由料倉(cāng)進(jìn)入質(zhì)量 配料器，質(zhì)量配料器將原料按權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的保護(hù)膜配料混合好后，供給 3臺(tái)不同角度擺放的擠出機(jī)，經(jīng)換網(wǎng)機(jī)構(gòu)送至模頭后分別形成薄膜芯層及內(nèi)外層，由風(fēng)扇吹 入冷卻空氣將膜管吹脹成膜泡，膜泡經(jīng)外冷卻風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)冷卻后，經(jīng)牽伸裝置和 電暈處理器處理后進(jìn)入收卷裝置進(jìn)行收卷分切，即得到耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜，生產(chǎn)在 潔凈生廣系統(tǒng)中完成。
【文檔編號(hào)】C09J7/02GK104354414SQ201410647856
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】戴濤 申請(qǐng)人:佛山新長(zhǎng)盛塑料薄膜有限公司