真空鍍用自粘性保護(hù)膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及保護(hù)膜領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種真空鍛用自粘性保護(hù)膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 真空鍛保護(hù)膜一般為改性聚合物基體保護(hù)膜材料，它具有自粘性和熱收縮的特 點(diǎn)，主要由聚合物基材和具有壓敏性的功能材料組成。與表面保護(hù)涂料相比，具有使用方 便、價(jià)格低廉，效果可靠等優(yōu)勢，在材料表面保護(hù)領(lǐng)域備受關(guān)注。由于聚己締材料價(jià)格便宜、 可W根據(jù)不同使用要求較大范圍內(nèi)調(diào)整粘性，因此目前的真空鍛保護(hù)膜基材主要W聚己締 為原材料，通過擠壓成型、注塑成型、吹塑成型等方法制備。但由于聚己締是非極性材料，在 真空鍛膜局部保護(hù)應(yīng)用過程中，常出現(xiàn)粘合不好的情況。如PE用作保護(hù)膜，與被保護(hù)產(chǎn)品 之間常常因?yàn)檎迟N不牢固而在使用過程中出現(xiàn)脫落，并且在使用過程中，如果保護(hù)膜遇高 溫環(huán)境產(chǎn)生回縮或所受拉伸程度大，會(huì)出現(xiàn)中間粘貼良好而兩端翅起的現(xiàn)象。此外，PE保 護(hù)膜在剝離時(shí)，當(dāng)外張力大于內(nèi)應(yīng)力時(shí)，賦予膜材自粘性的壓敏材料會(huì)殘留在型材上污染 制品表面。該些質(zhì)量問題，都需要通過聚己締保護(hù)膜表面性能的改性方法來加W改善。
[0003] 目前用于真空鍛行業(yè)的高檔局部保護(hù)熱收縮自粘膜還主要依賴進(jìn)口，屬自粘改性 的PE體系，使用的工藝基本上都是PE與自粘材料如己締-醋酸己締共聚物和中低分子量 聚異了締共混吹塑或流延成膜。由于該類材料均有比較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和分子量，耐 高溫性能大大降低，因此，過程保護(hù)完成后難從基材表面剝離，且剝離后往往粘結(jié)性樹脂易 轉(zhuǎn)移并殘留在被保護(hù)體的表面上，有可能破壞產(chǎn)品的表面質(zhì)量，給使用者帶來有形的物質(zhì) 損失和無形的品牌形象損失。一般的保護(hù)膜經(jīng)過測試后，光潔表面有膠殘留、霧狀污染，說 明了真空鍛保護(hù)膜行業(yè)還處在一個(gè)追趕階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種真空鍛用自粘性保護(hù)膜的制造方法，工藝 簡便，制造的保護(hù)膜在真空鍛部件局部需要保護(hù)的部位，真空鍛過程中薄膜表面不起皺、不 變形、粘力穩(wěn)定，貼附性好，再剝落性能良好，無殘膠現(xiàn)象，并且阻隔和力學(xué)性能優(yōu)良，是一 種優(yōu)良的真空鍛保護(hù)膜材料，無毒環(huán)保，安全實(shí)用。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是；提供一種真空鍛用自粘性 保護(hù)膜的制造方法，包括W下步驟： (1) 按照W下重量配比稱取各原料；聚己締樹脂100份，丙締酸醋單體2-15份，第一加 工助劑0. 2-5. 0份，第二加工助劑0. 2-1. 0份； (2) 先將丙締酸醋單體和第一加工助劑溶于溶劑，隨后將其與聚己締樹脂和第二加工 助劑在攬拌機(jī)中混合均勻后，轉(zhuǎn)速為180~220rpm，然后在擠出機(jī)中實(shí)現(xiàn)原位接枝并擠出造 粒，最后，將所制接枝粒料直接經(jīng)吹塑或流延法成膜。
[0006] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的聚己締樹脂為皿陽、LD陽、LLD陽和MD陽中的 一種或多種。
[0007] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的丙締酸醋單體為（甲基）丙締酸縮水甘油醋、 締丙基縮水甘油離、甲基丙締酸甲醋、丙締酸甲醋、丙締酸己醋、丙締酸丙醋、丙締酸了醋、 丙締酸異辛醋、甲基丙締酸哲己醋，丙締酸、甲基丙締酸和衣康酸中的一種或多種。
[000引在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一加工助劑為引發(fā)劑。
[0009] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第二加工助劑為抗氧劑。
[0010] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的引發(fā)劑為偶氮二異庚膳、過氧化二苯甲酯和 過氧化二異丙苯中的一種。
[0011] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑 168中的一種或兩種。
[0012] 在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的溶劑為丙酬。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是： 1、本發(fā)明工藝簡便，制造的保護(hù)膜在真空鍛部件局部需要保護(hù)的部位，真空鍛過程中 薄膜表面不起皺、不變形、粘力穩(wěn)定，貼附性好，再剝落性能良好，無殘膠現(xiàn)象，并且阻隔和 力學(xué)性能優(yōu)良，是一種優(yōu)良的真空鍛保護(hù)膜材料，無毒環(huán)保，安全實(shí)用。
[0014] 2、本發(fā)明采用的丙締酸醋類單體接枝的共聚物材料具有壓敏性能，耐老化性能提 高，通過不同的共聚物分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可W滿足不同粗趟度的基材的保護(hù)需要，可選擇性強(qiáng)； 基體樹脂與功能性丙締酸醋通過接枝反應(yīng)成為一體，賦予基體聚己締材料自粘性能，可解 決真空鍛膜保護(hù)膜容易起翅、脫落，膠易殘留等缺陷；能夠完全滿足真空鍛膜過程局部保護(hù) 的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0016] 實(shí)施例1 一種真空鍛用自粘性保護(hù)膜的制造方法，具體包括W下步驟： (1) 按照W下重量配比稱取各原料；LDPE樹脂100份，丙締酸醋單體2份，其中丙締酸 了醋和丙締酸異辛醋各1份，偶氮二異庚膳引發(fā)劑0. 5份，抗氧劑1010 0. 2份； (2) 先將2份丙締酸醋單體和0. 5份偶氮二異庚膳引發(fā)劑溶于25份丙酬，隨后將其與 100份LDPE樹脂和0. 2份抗氧劑1010在高速攬拌機(jī)中混合均勻后，轉(zhuǎn)速為200rpm，然后 在雙螺桿擠出機(jī)中實(shí)現(xiàn)原位接枝并擠出造粒，擠出機(jī)各溫度段溫度設(shè)置為；1區(qū)125°C、2區(qū) 130°C、3區(qū)135°C、4區(qū)140°C、5區(qū)145°C、6區(qū)135°C，7區(qū)130°C;最后，將所制接枝粒料 直接經(jīng)吹塑或流延法成膜。
[0017] 實(shí)施例2 一種真空鍛用自粘性保護(hù)膜的制造方法，具體包括W下步驟： (1)按照W下重量配比稱取各原料；LLDPE樹脂100份，丙締酸醋單體5份，其中丙締酸 了醋2份，丙締酸異辛醋2份，衣康酸1份，過氧化二苯甲酯引發(fā)劑1. 0份，重量配比為1:1 抗氧劑1076和抗氧劑168的復(fù)合物0. 5份； (2)先將5份丙締酸醋單體和1. 0份過氧化二苯甲酯引發(fā)劑溶于70份丙酬，隨后將其 與100份LLDPE樹脂和0. 5份抗氧劑在高速攬拌機(jī)中混合均勻后，轉(zhuǎn)速為180rpm，然后在 雙螺桿擠出機(jī)中實(shí)現(xiàn)原位接枝并擠出造粒，擠出機(jī)各