電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置及其噴涂方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電熱膜噴涂領(lǐng)域，公開了一種電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置及其噴涂方法，所述的裝置包括電熱膜噴頭、尾氣收集裝置、尾氣抽離口、抽氣裝置和尾氣處理裝置；電熱膜噴頭的前端為電熱膜出口，后端為電熱膜入口；電熱膜噴頭貫穿于所述尾氣收集裝置內(nèi)部設(shè)置，且電熱膜出口延伸到尾氣收集裝置的開口前方，電熱膜入口延伸到尾氣收集裝置的封閉底部后方；尾氣抽離口位于尾氣收集裝置的開口與封閉底部之間的尾氣收集裝置側(cè)壁上；抽氣裝置與尾氣抽離口密封連接；尾氣處理裝置與抽氣裝置連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠在噴涂電熱膜的同時(shí)將產(chǎn)生的尾氣抽離，避免尾氣對高溫爐內(nèi)的各種裝置和噴涂機(jī)器的損壞，同時(shí)不會(huì)對高溫爐內(nèi)的高溫環(huán)境造成影響。
【專利說明】電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置及其噴涂方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱膜噴涂領(lǐng)域，特別涉及一種電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置及其噴涂方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常在電熱膜噴涂到電熱膜載體上時(shí)，由于電熱膜需要同時(shí)完成燒結(jié)工藝，所以電熱膜載體通常需要放置于高溫環(huán)境中進(jìn)行噴涂(一般溫度超過500°C以上)，當(dāng)電熱膜被噴涂到電熱膜載體上時(shí)，高溫環(huán)境會(huì)導(dǎo)致電熱膜產(chǎn)生大量具有腐蝕性的尾氣，在這種高溫、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境中，高溫爐內(nèi)的傳送裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、控制裝置中的精密電子元件或噴涂機(jī)器很容易被腐蝕損壞，長時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致機(jī)器無法使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置及其噴涂方法，能夠在噴涂電熱膜的同時(shí)將產(chǎn)生的尾氣抽離，避免尾氣對高溫爐內(nèi)的各種裝置和噴涂機(jī)器的損壞，同時(shí)不會(huì)對高溫爐內(nèi)的高溫環(huán)境造成影響。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置，包括電熱膜噴頭、尾氣收集裝置、尾氣抽離口、抽氣裝置和尾氣處理裝置；所述電熱膜噴頭的前端為電熱膜出口，后端為電熱膜入口 ；所述電熱膜噴頭貫穿于所述尾氣收集裝置內(nèi)部設(shè)置，且所述電熱膜出口延伸到所述尾氣收集裝置的開口前方，所述電熱膜入口延伸到所述尾氣收集裝置的封閉底部后方；所述尾氣抽離口位于所述開口與封閉底部之間的尾氣收集裝置側(cè)壁上；所述抽氣裝置與所述尾氣抽離口密封連接；所述尾氣處理裝置與所述抽氣裝置連接。
[0005]本發(fā)明還提供了一種使用上述電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置噴涂電熱膜的方法，包含:將一端封閉一端開口的電熱膜載體的開口端罩在所述電熱膜出口上、開口外圍；啟動(dòng)所述抽氣裝置和所述尾氣處理裝置；通過所述電熱膜噴頭將電熱膜噴涂到電熱膜載體內(nèi)壁上。
[0006]進(jìn)一步地，所述抽氣裝置為離心泵。
[0007]工作原理及有益效果:在使用本噴涂裝置對一端開口一端封閉的電熱膜載體內(nèi)壁進(jìn)行噴涂時(shí)，首先將電熱膜載體開口端罩在尾氣收集裝置的開口外圍，此時(shí)電熱膜出口位于電熱膜載體內(nèi)，然后將電熱膜載體置于高溫環(huán)境下，接著啟動(dòng)抽氣裝置和尾氣處理裝置，最后對電熱膜載體進(jìn)行噴涂，在噴涂的過程中，由于抽氣裝置的抽氣，尾氣收集裝置腔體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使電熱膜由于高溫產(chǎn)生的尾氣通過尾氣收集裝置的開口進(jìn)入尾氣收集裝置，再經(jīng)尾氣抽離口抽出進(jìn)入尾氣處理裝置。上述抽氣的過程中，由于電熱膜載體一端封閉一端開口，當(dāng)把電熱膜載體的開口端罩在尾氣收集裝置的開口外圍時(shí)，電熱膜載體與尾氣收集裝置之間形成一個(gè)暫時(shí)的小空間，在噴涂過程中產(chǎn)生的尾氣散發(fā)到這個(gè)小空間的同時(shí)就會(huì)被抽氣裝置抽走，不會(huì)散發(fā)到高溫爐內(nèi)對內(nèi)部結(jié)構(gòu)和電熱膜噴頭造成損壞；另外，由于上述小空間相對于整個(gè)高溫爐來說空間較小，對該小空間內(nèi)尾氣的抽離對整個(gè)高溫爐內(nèi)的溫度影響可以忽略，這樣本裝置也不會(huì)不影響噴涂后電熱膜燒結(jié)所需的溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為一端開口一端封閉的電熱膜載體罩在本發(fā)明上使用時(shí)的狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)的介紹。
[0010]實(shí)施方式1:
如圖1所示，本電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置由電熱膜噴頭1、尾氣收集裝置2、尾氣抽離口 3、抽氣裝置4和尾氣處理裝置5組成，電熱膜噴頭I的前端為電熱膜出口 6，后端為電熱膜入口 7，電熱膜噴頭I穿過尾氣收集裝置2的中心，且電熱膜出口 6延伸至尾氣收集裝置2的開口 8前方，電熱膜入口 7暴露在尾氣收集裝置2的封閉底部9后方，尾氣抽離口 3開設(shè)在尾氣收集裝置2的側(cè)壁上、開口 8和封閉底座9之間，抽氣裝置4與尾氣抽離口 3密封連接，本實(shí)施方式中，該抽氣裝置4可以使用離心泵，能有效抽離尾氣；尾氣處理裝置5與抽氣裝置4連接，用于對抽氣裝置4抽出的尾氣進(jìn)行處理。
[0011]實(shí)施方式2:
本實(shí)施方式提供了一種使用實(shí)施方式I中的電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置噴涂電熱膜時(shí)的方法，值得注意的是，使用實(shí)施方式I中的電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置適用于噴涂一端開口一端封閉的電熱膜載體10，如圖2所示，在使用時(shí)，首先將上述電熱膜載體10的開口端罩在噴涂裝置的電熱膜出口 6上，開口端位于尾氣收集裝置的開口 8外圍，然后將電熱膜載體10置于高溫爐內(nèi)，接著啟動(dòng)抽氣裝置4和尾氣處理裝置5，最后通過電熱膜噴頭I將電熱膜噴涂到電熱膜載體10內(nèi)壁上。
[0012]上述各實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置，其特征在于，包括電熱膜噴頭(I)、尾氣收集裝置(2)、尾氣抽離口(3)、抽氣裝置(4)和尾氣處理裝置(5);所述電熱膜噴頭(I)的前端為電熱膜出口(6)，后端為電熱膜入口(7);所述電熱膜噴頭(I)貫穿于所述尾氣收集裝置(2)內(nèi)部設(shè)置，且所述電熱膜出口( 6 )延伸到所述尾氣收集裝置(2)的開口(8)前方，所述電熱膜入口(7)延伸到所述尾氣收集裝置(2)的封閉底部(9)后方；所述尾氣抽離口(3)位于所述開口(8)與封閉底部(9)之間的尾氣收集裝置(2)側(cè)壁上；所述抽氣裝置(4)與所述尾氣抽離口(3 )密封連接；所述尾氣處理裝置(5 )與所述抽氣裝置(4 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置，其特征在于，所述抽氣裝置(4)為離心泵。
3.一種使用如權(quán)利要求1所述的電熱膜的內(nèi)壁噴涂裝置噴涂電熱膜的方法，其特征在于，包含: 將一端封閉一端開口的電熱膜載體(10)的開口端罩在所述電熱膜出口(6)上、開口(8)外圍； 啟動(dòng)所述抽氣裝置(4)和所述尾氣處理裝置(5)； 通過所述電熱膜噴頭(I)將電熱膜噴涂到電熱膜載體(10 )內(nèi)壁上。
【文檔編號】B05B15/04GK104368482SQ201410629787
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】高竹梅, 鄭炯光, 孔飛 申請人:深圳格普斯電熱技術(shù)有限公司